熔炼工岗位职责要求

篇2：熔炼车间点检工段安全知识培训范本

1.工作前,要保证有良好的精神状态,上班前不允许喝酒,严禁带酒意上班。

2.严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作,严禁违章指挥和违章操作。

3.所有机械设备在运转过程中,其旋转和传动部分,严禁用手触摸;需加油时应使用长油枪。

4.行灯、机床照明灯电压不得超过36伏,金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12伏。

5.换照明灯具时,电压大时,必须先切断电源。

6.凡气候恶劣,遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时,不准在露天进行高处作业。

7.所有避雷设施必须处于完好状态,并在雷雨季节前,必须进行检查测定。

8.局限区域内或特殊岗位作业时,必须有人在外守护,确保安全。

9.机器设备必须做到的“四有四必”是:有轮必有罩,有轴必有套,有台必有栏,有洞必有盖。

10.机械操作或点检时,穿戴的三紧是:领口紧、袖口紧、下摆紧。

11.电气设备着火时首先要做的工作是:发现电气着火时,应立即通知电气维护人员和消防人员,设法切断电源后扑救。在断电前,严禁用水和泡沫灭火器灭火。

12.高处作业人员的劳保用品穿戴要求是:高处作业人员必须衣着灵便,戴好安全帽,系好安全带,并把安全带持钩持在牢固可靠的地方,不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚;严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。

13.设备点检要认真细致,力求做到“事故隐患”早发现,早处理,把设备故障消灭于萌芽状态。

14.吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留。

15.车间内外的各种电器、操作按钮,非操作员不得擅自乱动。

16.车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门,非操作人员严禁动阀。

17.使用大锤时,要检查大锤是否牢固,不准站在扶锤者同一侧,不准戴手套。

18.阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人。

19.操作室外点检内容有以下几点:

①室外点检每勤二次,一般为接班后半小时及交班前1小时进行;

②点检路线没有统一规定,以方便迅速为原则;

③点检不遗漏、不马虎,迅速准确;

④点检中携带必要的工具,能处理的,当场处理;不能处理的,向班组长汇报。若夜班不能处理的问题,作好记录,由白班处理;

⑤当勤中发现异常现象或报警时,要及时到现场点检确认,进行处理。

⑥点检中穿戴好劳保用品,注意行走安全,当心头上和脚下;

⑦点检中不要触及运转设备。

20.操作室内点检内容有以下几点:

①仪表室操作人员接班后要检查上班操作记录,翻阅DCS或PLC上流程图,确认重要操作参数;

②不定时(至少半小时)对各操作参数检查设定值及控制方式;

③认真按规定时间抄录操作报表,并与上一次的记录比较,差值大时要查明原因,进行处理;

④将所有操作变更记录在有关记录本上,若涉及外单位时,要及时通知有关单位;

⑤出现报警时,尽快确认。需查明原因的,向班组长汇报和通知室外点检人员,立即去现场检查处理。非工艺原因的向有关专业人员通知。若为重大故障或重大事故,立即向上级汇报,同时采取必要的措施,减少事故损害程度和范围。禁止不经确认就清除报警,重要报警必须记录;

⑥不定期进行指示灯试灯检查;

⑦下班前,对所有操作参数检查确认。重要的问题要向接班人员当面陈述。

21.熔炼车间点检工段的危险因素:

登高坠落、吊物坠落、高温灼烫伤、触电、机械伤害、SO2烟气与粉尘中毒或窒息、飞溅伤眼、高温中暑、强噪声伤害、跌落水池淹溺、火灾、爆炸等。

篇3：熔炼车间主管岗位职责内容

1、认真学习本公司管理章程文件,将文件思想贯彻到本车间所有班组、人员心中,并按管理规定实施、执行。

2、认真学习本公司技术文件,结合相关资料组织本车间所有班组、人员进行培训,不断提高员工、班组和车间的业务能力与技术水平。

3、组织本车间所有班组、人员学习安全知识,树立“安全为了生产、生产必须安全”的思想,严格按照安全管理规定实施,将安全工作一抓到底,绝不懈怠。

4、熟悉本车间所有设备和使用工具,组织本车间班组、人员学习设备知识、使用方法和保养制度等,并按照总公司设备部的要求对设备进行正确的使用、维护和保养。

5、组织熔炼车间所有班组---电弧炉班、精练炉班、中频炉和浇注修砌班,合理安排本车间所有人员,按时、按质、按量完成公司的生产任务。

6、按照公司生产日计划安排班组人员工作,在过程中对班组及人员的工作进度、工作态度、工作效率等进行监督、指导,在必要时做出合理调整。

7、严格以工艺文件和操作规程作为指导,按照最合理的方式安排生产、最优化的过程组织生产,为“节能降耗”提出合理化建议。

8、按照iso9001质量体系要求,做好本车间的质量资料汇录的管理工作。

9、按照公司质量文件要求与技术文件要求,解决车间的日常质量问题和疑问。

10、参与质量事故分析会议,会同相关部门找出事故的直接原因或间接原因,并提出整改意见和预防事故发生处理意见。

11、代表公司关心本车间职工的日常生活,尽量为每一位职工创造一个和谐、人性化的工作环境,对于不能解决的问题可汇报公司经理给予意见。

12、在公司经理的带领下,贯彻执行公司文件、围绕公司工作计划,积极配合、协调各个部门使公司各项工作顺利开展。

13、做好公司经理安排的其它临时性工作。

篇4：感应电炉熔炼工安全操作规程

1.检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备,确认完好、正常。

2.炉瞠熔损超过规定时,应及时修补,方能开炉。

3.检查熔炼所使用的工具,确保齐备、干燥。

4.检查各种金属材料,其品种、块度、水分和清洁度要符合规定,严禁混入密封盒子,箱子和管子之类物件及易爆品,熔化过程中,不准加潮湿炉料。

5.认真烘干炉体和铁水包。

6.熔炼过程中,必须经常检查冷却水,保证水箱处于充满状态,水箱缺水时应立即断电,停止熔炼。

7.采用有芯工频电炉熔炼,操作人员应站在一侧,以防炉盖回转打开时伤人。

8.熔炼过程中,经常检查炉底和功率表,若发现有漏炉迹象,应立即停止熔炼,以免烧坏感应圈,引起爆炸事故。

9.调换电压时,应先断电后调整,禁止带电倒闸。

10.倾侧炉体倒金属液前,必须清除回转台上异物,以免滑落伤人。

11.发生停电时,必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电,应将炉内金属液倒出,发现冻结密封“棚炉”现象时,应及时把炉体倾倒一定角度,使冻结部分熔化,禁止用铁木捅开。

12.变压器室、电容器室内严禁堆放杂物,保持室内干燥和良好的通风。

13.大型感应炉修炉应断电进行,工作人员在进出炉膛及操作时,要注意自身和周围人员安全,防止被砸伤、碰伤。

14.衬炉和捣制坩埚时,严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。

15.工作场地及炉前地坑内不准积水,不准堆放杂物,保持场地整洁,道路通畅。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：电弧炉熔炼工安全操作规程

1.检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常,电炉接地是否良好。

2.检查所用工具,确保其齐备、干燥和放置位置正确。

3.炉料应经过检查,其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。

4.送电前,将电极升起并进行严格检查,防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压,当电极埋入炉料时,才能将功率加到最大。

5.清除炉渣时,先要除去电极电压,用力不得过猛,以免钢水溅出。

6.熔炼过程中,需往炉内加粒粉状材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。不得添加湿料。

7.用氧气来烧穿电炉的金属出口时,应遵守如下规定:

(1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时,应不小于5米,并采取隔离措施;

(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。

(3)用氧气烧穿窟窿后,要先关闭氧气进入管的通路,然后再将管子从窟窿处抽出来。

8.吹氧操作时,精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕,要先抽出氧气管,后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁,炉底接触。

9.熔化过程中加生铁及其铁合金时,必须经过预热干燥。

10.倾倒金属液前,应切断电源,并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。

11.修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车,不准站在炉顶上,而应使用专门的平台或铺板。

12.工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放,工作完毕,应及时清理现场。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》