灭火器使用考核试题

篇2：保洁考核制度

　　保洁考核制度

　　一、目的

　　为了提高物业保洁工作质量，保障业主的生活环境，制定本考核制度。通过对物业保洁工作的考核，激励保洁员工的工作积极性，提高工作效率，提升服务质量，促进物业公司的发展。

　　二、适用范围

　　本考核制度适用于物业公司内所有保洁员工。

　　三、考核内容

　　保洁员工的日常工作表现：包括保洁员工的出勤情况、工作态度、团队协作等。

　　保洁员工的业务能力：包括保洁员工的专业知识、技能水平、操作规范等。

　　保洁员工的服务质量：包括保洁员工的服务态度、服务效率、客户满意度等。

　　保洁员工的安全意识：包括保洁员工的安全操作、安全防范措施等。

　　保洁员工的创新能力：包括保洁员工在工作中发现问题、解决问题的能力等。

　　四、考核方法

　　日常考核：通过巡查、检查等方式，对保洁员工的工作进行监督和指导，发现问题及时纠正。

　　定期考核：每季度进行一次全面的考核，对保洁员工的各项工作进行全面评价。

　　不定期考核：根据工作需要，随时进行抽查或突击检查，确保保洁员工始终保持良好的工作状态。

　　客户评价：定期收集业主对保洁服务的意见和建议，作为考核的重要依据。

　　五、考核标准

　　日常工作表现：按照公司规定的考勤制度执行，无迟到、早退、请假等情况。工作态度积极，能够与同事保持良好的沟通和协作关系。

　　业务能力：具备相关保洁知识和技能，能够熟练使用保洁设备和工具。遵循操作规程，保证工作质量。

　　服务质量：服务态度热情，能够主动为业主提供帮助。服务效率高，能够在规定时间内完成工作任务。客户满意度达到90%以上。

　　安全意识：严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。无安全事故发生。

　　创新能力：能够发现工作中的问题，提出改进措施。积极参与公司的创新活动，为提高保洁工作效率和质量作出贡献。

　　六、考核结果处理

　　对于考核优秀的保洁员工，给予表彰和奖励，激发其继续努力的积极性。

　　对于考核合格的保洁员工，继续保持其工作状态，鼓励其在工作中不断提高。

　　对于考核不合格的保洁员工，对其进行约谈，了解原因并提出改进措施。如无明显改进，视情况予以警告、降级或解除劳动合同等处理。

　　七、考核制度的修订和完善

　　本考核制度应根据物业公司的实际情况和保洁工作的发展需求，定期进行修订和完善，以保持其针对性和有效性。

篇3：食品安全监督考核制度范本

为加强食品安全管理工作,提高管理水平,特制定本安全监督考核制度

1、考核内容

公司的厂区卫生环境管理、原辅料管理、食品添加剂管理、生产过程管理、产品出厂检验管理、员工培训与教育、仓储管理、不安全食品召回的管理。

2、部门及职责

由食品安全管理小组负责考核:由食品安全小组组长牵头组织实施;其职责是:

(1)确保质量、食品安全体系所需的过程得到建立;且有效实施保持。

(2)确保在企业内提高产品质量的意识。

(3)确保产品质量、食品安全符合国家标准和顾客要求。

(4)统一组织协调公司的食品安全工作,贯彻落实国家和地方对食品安全工作的法律、法规和方针、政策,制订公司食品安全工作规划并组织实施。

(5)配合政府各职能部门食品安全检查、督促和落实各部门食品安全监管责任的落实。

(6)开展重大食品安全事故的报告、调查处理及应急救援工作

定期听取原材料采购、生产过程控制、产品出厂检验有关食品安全工作汇报,分析公司的食品安全形势。

(7)开展食品安全信息(包括法律法规、食品安全国家标准等)的收集分析、预测和发布工作,建立和健全食品安全标准体系。

3、考核程序

(1)每月例会,各部门将上月本部门负责食品安全工作进行汇报,作为自我考核评价。

(2)食品安全小组长每月组织部成员工对各部门食品安全工作进行不定期抽查一次,作为例行监督考核。

(3)每季度末,食品安全小组对各部门整个季度内食品安全工作进行汇总打分,确定最终考核结果。

4、考核标准

考核采用百分制,

自我评价标准:

(1)部门内部未出现食品安全事件。10分

(2)部门内部未出现质量事件。10分

(3)未接收相关部门的投诉。10分

(4)部门内部质量、食品安全文件落实到位,记录填写完整、有效。5分

(5)部门内部未出现生产安全事件。5分。

(6)向相关部门提出投诉(质量、食品安全方面)5分

(7)提出可提高食品质量、食品安全工作改进方案,5分

例行监督标准:

(1)采用抽样方式,检查记录填写完整性与有效性10分

(2)采用现场检查的方式,检查各部门是否存在影响食品质量、食品安全的的不稳定因素。20分

(3)采用现场提问方式检查员工食品安全相关知识的掌握情况10分

食品安全小组打分:10分

日常工作中是否出现重大食品质量、食品安全事故实行一票否决,分数为零。

各部门考核分数:自我评价分数+例行监督分数+食品安全小组打分。

5、考核奖励

(1)对连续三次考核分数为第一的的部门,给予200元以上的奖励。

(2)对连续两次考核不合格的部门,给予200元的处罚。

篇4：质量考核办法范本

为从源头加强食品质量安全的监督管理,提高我公司的质量管理和产品质量安全水平,保障消费者健康和安全,特制定本办法以监督

产品质量。

1.我公司生产产品的质量安全必须符合国家法律、行政法规和强制性标准的规定,满足保障人体健康、人身安全的要求,不存在危及健康和安全的不合理危险。

2.我公司生产加工的条件应当符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件,并具备保证产品质量安全的环境条件、生产设备、工艺装备和相关辅助设备,具有与保证产品质量相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。

3.产品加工工艺流程应当科学、合理,生产加工过程应当严格、规范,防止生物性、化学性、物理性污染以及防止生食品与熟食品,原料与半成品、成品,陈旧食品与新鲜食品等的交叉污染。

4.生产食品所用的原材料、添加剂等应当符合国家有关规定。不得使用非食用性原辅材料加工食品。

5.企业负责人和主要管理人员应当了解与食品质量安全相关的法律法规知识;食品企业必须具有与食品生产相适应的专业技术人员、熟练技术工人和质量工作人员。从事食品生产加工的人员必须身体健康、无传染性疾病和影响食品质量安全的其他疾病。

6.企业应当具有与所生产产品相适应的质量检验和计量检测手段。

7.企业应当在生产的全过程建立标准体系,实行标准化管理,建立健全企业质量管理体系,实施从原材料采购、产品出厂检验到售后服务全过程的质量管理,建立岗位质量责任制,加强质量考核,严格实施质量否决权。

8.用于食品包装的材料必须清洁,对食品无污染。食品的包装和标签必须符合相应的规定和要求。裸装食品在其出厂的大包装上能够标注使用标签的,应当予以标注。

9.贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备必须安全,保持清洁,对食品无污染。

10.企业不得使用过期的、失效的、变质的、污秽不洁、陈化的、回收的或者非食用的原材料生产加工食品。

11.食品检验人员应当具有规定的学历或者具有初级专业技术职务任职资格(含质量专业初级资格),从事过食品检验或者相关专业的检验工作,并经考核合格,方可承担食品质量检验工作。

12.承担食品检验和抽样的工作人员,应根据有关的产品标准和技术法规等要求实施产品抽样和检验。

篇5：生产过程控制管理制度考核办法

生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件,确定生产过程中人、机、料的控制要求,形成操作、监控记录,明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行,使产品达到标准和顾客的要求。

1、目的

对我公司产品的生产过程进行有效控制,保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行,确保产品质量满足规定的要求。

2、适用范围

本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。

3、职责

3.1生产部

3.1.1负责制定生产计划,并按照计划组织生产,负责生产计划的落实。

3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。

3.1.3负责向车间下发工艺文件,生产通知等。

3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部,便于产品质量的改进。

3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。

3.2品控部

3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。

3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件,并监督实施。

3.2.3负责过程产品的检验,卫生规范要求的监督考核。

3.3生产车间

3.3.1负责按照工艺要求组织生产,并对工序产品质量负责。

3.3.2负责本车间设备的维护和保养。

3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控,按规程、标准要求进行操作控制。

3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求,做好设备、设施的清理消毒和环境保持。

4、具体内容

4.1生产计划的控制

4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划,报总经理审批后作为依据,每月编制《月生产计划》,下发到车间。

4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产,做到均衡生产。

4.2生产准备

4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件,经批准后,下发到有关部门和车间执行。

4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》,车间根据投料要求填写《领料单》,由仓库管理员负责计量发放。

4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后,投入生产。

4.3生产过程控制

4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人员控制

操作人员必须提供健康证,并经过岗前培训,掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识,方可上岗操作。

4.3.3.2设备控制

a.操作工人按《设备管理制度》要求,定期清理机械设备、设施中的滞留物料,对设备进行维护保养。

b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表,对设备及环境进行卫生清理,对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。

4.3.3.3原辅材料控制

原辅材料进入车间,投料前由操作人员核对是否符合要求,及时剔除不合格的原辅料,发现问题及时报品控部进行检验,并根据检验结果及时采取相应措施。

4.3.3.4工艺过程控制

a.生产部根据生产工艺组织生产,对生产过程实施监督控制。

b.生产车间严格按照《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作,生产负责人负责检查、指导和纠正不规范操作。

c.品控部对过程产品的质量进行检验,对工序质量控制点的参数进行监督检查。

4.3.3.5环境条件控制

由生产部负责,按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场,确保生产现场的环境满足要求。办公室协调水、电、汽的供给,满足生产工艺要求。

4.3.4关键工序

关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外,还应进行以下控制:

4.3.4.1操作人员的控制

a.必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。

b.操作人员必须严格按工艺文件要求操作,对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录,出现异常及时反映、处理。

c.过程出现异常,车间操作人员能解决的,立即现场解决,不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。

4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导,并按工序质量控制点的操作要求实施监控,保证产品质量。

4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反馈到生产科,以便掌握工艺执行及质量波动情况,对车间进行指导。

4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生,车间现场禁止存放产生异味的物质,对生产设备要定期清理,不得留有滞留物料,防止霉变。

4.3.4.5生产负责人负责关键工序控制情况的检查。

4.3.4.6关键工序控制情况的记录由生产部保存。

5、考核办法

5.1品控部按照负责对生产过程的质量管理进行抽查,对发现的问题具体按《产品检验评定标准》执行扣分,每扣一分罚产生责任部门10元,多项次累计扣罚。

5.2在对合格入库产品的检查评审中,发现的不合格经查实属人为原因的,罚缺陷产生责任部门50元/项,多项次累计扣罚。

4.3对未经检验或检验不合格(未审批)产品,强行闯关流入下道工序的,罚责任部门100元/次。

5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格,根据情况奖励问题发现部门30元/次,对问题责任部门按每项/次扣50元,多项次累计扣罚。

5.5对市场信息反馈中的不合格,经查实属人为原因的,一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次;重要、安全项的加倍处罚。

5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的,对同过去相比有明显提高的,对质量控制要求的措施积极配合的,当月给予奖励50-100元。

5.7质量改进项目,非客观原因未完成的,罚责任部门50-100元/项,按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。

5.8其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的,根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。