缆索吊装指挥员安全操作细则

编辑:制度大全2019-03-05

1、上班前不准喝酒,出现情绪不安,精神不振,头昏眼花等异常情况时,不准上班指挥。

2、必须十分清楚地掌握缆索吊装的总体布置情况,清楚地了解各台卷扬机的性能、工作运转情况,了解地垄埋设情况,了解缆索的最大起重量,经常检查钢丝绳、转向滑轮等安全情况。

3、指挥员与缆索起吊点之间,必须配备信号联系,信号联系不上,不得起吊。每次挂钩起升时,必须得到起吊点联系人员“可以起吊”信号后方可发令起吊。

4、指挥员的工作位置,必须选择得当,要在缷料点附近,安全、视眼良好,外界干扰少的地方。

5、工作时必须精力集中,发令要沉着果断,要密切注意吊装物和障碍物最高点之间的距离位置。吊装物最低点超过障碍物3m以上,方可发令水平方向移动,禁止吊装物从人体头上越过;禁止在吊运物体上站人;禁止在吊运的物体下站人或通过。

6、绝对避免两台牵引跑车的卷扬机对拉情况。

篇2：砼工操作细则范本

一、清基准备

基岩上松动石块、积渣、杂物均应清除;老混凝土面上冲毛、凿毛,无乳皮成毛面。冲洗干净,积水排除,并在混凝土开浇之前保持洁净和湿润。经验收合格,方可开始混凝土浇筑。

二、铺垫砂浆

混凝土入仓前,先铺2~3cm厚同标号砂浆,铺浆面积根据气候、浇筑速度、浇筑能力等因素确定,以防止初凝。若混凝土覆盖前砂浆已初凝,应彻底清除,冲洗干净,重新铺砂浆。

三、铺料

砼浇筑的铺料层厚一般为40~50cm,从坝体上游、下游二边加高逐步推进,直至把整个仓位浇到收仓高程。

四、入仓、平仓

1、混凝土用吊罐入仓及时平仓,不能长时间堆积。

2、在靠近模板和钢筋较密的地方,用人工平仓使石子分布均匀。水平止水、止浆片底部要用人工送料填满。

3、一般情况下,振捣器平仓与振捣时间相比大约1:3,但平仓不能代替振捣。

五、振捣

1、高频硬轴振捣器进行振捣。预埋仪器、电缆线、预埋管、止水铜片、止浆片等重要部位,采用先人工铺料,软轴振捣器振捣或配合手工具进行振捣,且不得触动。要求认真仔细操作,确保物体平整、位置准确、无损伤、振捣密实。

2、间距不超过振捣棒直径的7.5倍(高频振捣器直径为11cm,即间距不得超过80cm),插入点成梅花形或方格排列。

3、振捣器直接插入混凝土中,按顺序依次振捣。浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处,应加强平仓振捣,以防漏振。振捣时间以混凝土不再明显下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准(每次一般16~30秒)

4、浇筑上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的粘结。

5、振动棒距模板垂直距离应不于振捣直径的2.5倍,并不得触动钢筋及预埋件。浇混凝土时严禁仓内加水。不合格的混凝土禁止入仓,已入仓的不合格混凝土必须清除。

6、混凝土面经平仓后振捣,粗骨料必须下沉,不能露出表面。浇筑完毕后整个仓面要求平整,并且下游面比上游面高5cm左右。

7、雨天浇筑时,混凝土表面进行覆盖,仓面内积水应及时排除。

8、0℃以下浇筑时,仓内需有保温措施。

六、养护

混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而损坏时,就应采用洒水等养护措施,养护时间不得少于14天。有温控要求的混凝土和低温季节施工的混凝土,按具体的温控措施进行养护。