烧结焦化耐火材料安全生产技术规程
1.烧结安全生产技术
1)生产特点
烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求,将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料,经造球、点火、燃烧,所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
2)烧结生产安全技术及事故预防措施
(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料,在选矿厂生产过程中,常夹杂着大块和其他杂物,在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带,甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。
为避免以上事故,胶带机的各种安全设施要齐全,保证灵活、可靠,并应实现自动化控制。
3)主体设备存在的不安全因素及防护措施
(1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题,在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验;提高除尘效率,改善风机工作条件;适当加长、加粗集气管,使废气及粉尘在管中流速减慢,增大灰尘沉降的比率。同时,加强二次除尘器的检修和维护。
(2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长,生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加,台车跑偏现象也很严重;受高温的变化,易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停,设置必要的联系信号,并设立一定的保护装置。
(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误,车皮未能对正站台车即行翻车,会发生站台车及旋转骨架撞坏事故;工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
4)除尘与噪声防治
(1)烧结厂防尘。烧结过程中,产生大量的粉尘、废气、废水,含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘:第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式,而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
(2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治,应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法,即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计,选用优质的材料,提高制造质量,对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。
2.焦化安全生产技术
1)生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2)焦化安全生产技术及事故预防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能,以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此,必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的,以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的,如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充装物料前,往贮槽内先充惰性气体(如氮),排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外,选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏,都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个:
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差,有的是长期失修、腐蚀造成的。所以,凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道,在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质,应特别注意设备的防腐处理,或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。相对地说,这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生,除要求严格按标准化作业外,还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定,易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤,防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半,且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开,放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管,加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽,放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定,各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中,主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风,设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂,一氧化碳存在于煤气中,特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多,阀门启闭频繁,极易泄漏煤气。所以,必须对煤气设备定期进行检查,及时维护,烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒,焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫,冶金企业一般不脱硫。至于脱氰,一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高,近年来,各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒,蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
3.耐火材料生产安全技术
1)生产特点
不同的耐火制品,使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同,但生产工序和加工方法,如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重,机械化程度低,劳动强度大,环境条件差,生产中易发生事故。另外,耐火材料生产工艺中的各个环节,都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘,严重地危害着人的身体健康。
2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施
(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点:检查轴承润滑情况,轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂;检查所有的紧固件是否安全紧固;检查传动胶带,若有破损应及时更换,胶带轮有油污时,应用干净的抹布将其擦净;检查防护装置是否良好,发现有不安全的现象时应即行消除;检查破碎腔内有无矿石及杂物,并清除之,正常运行后方可喂料;正常启动后若发现有不正常情况,应立即停机检查处理;在设备运行时,严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作,也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石;停机前,应首先停止加料,待破碎腔内破碎物料完全排出后,方可断开电源开关。
(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明,采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。
(3)安全技术措施。改进工艺,提高机械化、自动化程度;安装安全设施和标志,并定期检查;坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规;加强劳动保护,定期对职工进行身体检查。
篇2：烧结机工程安全技术措施
一、工程概况
通钢4#烧结机工程位于通钢冶金区内,本措施主要为塑钢窗制作安装等装饰装修分项工程的安全技术措施,针对装潢队所有参加该项目的施工人员和管理人员。
二、安全环境工作目标
1:轻伤以上事故为零。
2:高处坠落、物体打击、触电事故为零。
3:设备事故为零。
4:火灾事故为零。
5:特种作业持证上岗率达100%。
6:节能降耗、控制污染,向政府零投诉。
7:装潢废料的污染控制,集中处理争取施工现场无废料。
8:职业健康安全与环境管理体系有效运行。
三、施工作业方法
1)现场安装窗框时,应弹出室内水平线500mm使窗的每层标高在同一水平线上,弹出外墙中心线使窗竖方向在同一直线上,对窗高度、中心线位置进行修正,并用木楔临时固定,用线坠、靠尺、水平尺调整窗框的垂直度、水平度、对角线长度差。在确认临时固定的位置正确后进行正式固定。正式安装完后,窗框与墙体四周缝隙用发泡济填满,抹灰后表面采用密封胶密封,要求密封胶粘结牢固,表面光滑无断流现象。
2)、检查校正:使用线坠、水平尺、角尺等仪器工具对窗框进行校正。
四、施工机具的选择
电锤、电钻
五、危害辩识
1、触电
(1)现场临时用电作业如遇雨天容易伤操作人员。
(2)用电设备如有漏电易伤操作人员。
2、高处坠落、物体打击
?高处作业需要搭设梯子,如搭设梯子不符合要求或不牢固易发生人员坠落。搬运玻璃注意不要被玻璃划伤、碰伤。
3、火灾
?现场装饰材料管理不当,不设专人看管,现场内随意吸烟乱扔烟蒂造成材料着火。
六、风险评价(见表一)
七、风险控制
1、施工现场建立安全生产责任制度,并落实到人。
2、进入施工工地必须戴好安全帽,不戴安全帽者不准进入施工现场。
3、对作业人员的安全交底要及时、全面,并履行签字手续。
4、触电控制措施
1)作业电工必须具有上岗合格证,不准违规作业。
2)临时拉设电线、电缆要经主管单位同意并按照要求进行线路拉设,临时用电执行JGJ46-88规定严格执行安全用电管理规定。
3)手持式电动工具的管理、使用应按照现行国家标准《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。
4)移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好接地或保护接零。
5)移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和漏电保护器,严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。
6)移动式电动工具、手持式电动工具采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂缝,且绝缘良好。
7)移动式电动工具、手持式电动工具需要移动时,不得手提电源线或转动部分。
8)移动式电动工具、手持式电动工具用电完毕后,必须先将电源断开,才可以收起手动工具和电源线。
9)手持式电动工具应戴绝缘手套进行操作。
5、高处坠落控制措施
1)高处作业戴好安全帽、系好安全带、安全带挂设要牢固,符合要求。
2)梯子搭设要符合安全规范要求。
3)安全网挂设要符合安全操作规程要求,安全网的逢隙、强度要符合规范要求。
4)各施工洞口设置防护栏杆,洞口挂设好安全网。
5)严禁酒后作业,违者按照建安公司处罚条例执行。
6、火灾预防
1)库房内物品要分类分堆储存,并留出防火通道。
2)能自燃物品,化学易燃品必须仓库储存,必须表明性质和灭火方法。
3)易燃品应放低温通风良好处储存,并有专人负责。
4)受阳光照射容易燃烧和爆炸的物品及桶装液体不准放在日光直射处储存。
5)易燃物品入库前,应有专人检查,发现破损残缺等有带来火险隐患的应立即处理。
6)制作车间内禁止明火作业、严禁烟火。
7)电气照明一律采取防爆穿管线路,不准带火种进入车间和库内。
8)保管员必须做到“三懂”、“三会”。
“三懂”:懂得所管物品的火灾危险性,懂得火灾预防措施,懂得火灾扑救方法。
“三会”:会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾。
9)本单位车间和库内配备干粉灭火器两只。
八、危害控制需要的资源
1、人力资源:成立以单位负责人为首的安全领导小组,安排专人进行安全检查。
2、物力资源:各工种的劳动保护用品应发放及时齐全,各保护物资准备齐全。
七、危害控制负责人及现场监护负责人
1、危害辩识人员:张玉东
2、现场监护负责人:赵世民
八、文明施工
施工现场做到文明施工,对现场施工环境设专人检查,施工现场设有安全环境宣传标语牌。对于施工产生的废弃物用编织袋回收后,运送到指定垃圾回收站点集中处理。
篇3：高炉及烧结机计划检修安全措施
公司决定1月17日对2#高炉进行计划检修,1月16日开始烧结机停产检修。这次检修点多面广,煤气设施作业,高处立体交叉作业,同时正处冬季严寒季节,危险因素多,安全系数小。为确保安全,根据1月15日公司检修专业会议精神,结合本次检修的特点,制定如下安全措施,要求各有关单位及有关人员认真组织学习并严格执行。
一、组织领导及安全工作原则
(一)组织领导
设备检修总负责人:荣吉超。
各部门、单位负责人:陈德茂、蔡可辉、马建太、冯永成、孙智强、孙辉、刘守杰及各施工单位的负责人。
切、引煤气总指挥:纪永杰。
高炉切、引煤气负责人:池应海。
烧结车间切引煤气负责人:徐思营魏兆泉。
检修安全监督检查人:安环部和检修单位及参与检修单位的安全员。
(二)安全工作原则
1、本着“管项目必须管安全”的工作原则,本次检修各项目负责人即为项目安全管理的第一责任人,履行工作前对作业人员进行安全告知和技术交底、督促办理相关安全手续、工作中对作业人员进行监督检查、工作完毕后试车组织及作业现场清理等职责。
2、本次检修作业项目均按照非重复性作业对待,工作前由项目负责人督促作业人员认真填写非重复性作业危险源预知安全卡和办理各种作业票。
3、各级安全管理人员要对整个检修作业现场的安全作业情况进行巡回监督、检查、及时纠正各级人员的违章违纪行为。
二、安全措施
(一)检修前的安全措施
1.施工前,各有关单位根据各自承担的项目明确具体的安全负责人,制定具体的安全措施报安环部审核(外委施工队伍由相关方引进部门负责督促制定安全措施,并做好技术、安全交底),同时报送机动部。
2、各施工单位要召开专门的会议,对施工人员进行安全教育,学习公司和本单位设备检修的安全措施,教育职工切实做到安全第一。对所有设备、工具、绳索、卡环、安全带等进行详细的安全检查,不合格的严禁使用(负责人:各施工单位的行政第一领导)。
3.施工人员必须一切行动听指挥,劳动护品穿戴齐全,遵章守纪,班前班中严禁饮酒,要加强确认,做好安全自保互保联保工作。每个班组根据承担的项目进行危险源辨识,制定具体防范措施,填写《非重复性作业预案预控卡》,现场抓好落实。(负责人:各项目负责人及安全员)。
4.要严格执行设备停机、停电检修挂牌制度,搞好安全确认。做到先停机、停电,验电,并在停机、停电的开关处挂上“有人检修、严禁送电(开机)”的标志牌后方可检修,检修完毕由挂牌人员负责摘牌,并认真填写安全生产停电挂牌登记台帐。(负责人:各参加单位的项目负责人及安全员)。
5.进入设备设施(如高炉炉顶内部、煤气除尘管道、电除尘器、脱硫塔等设施)内等受限空间作业时,必须提前办理《受限空间作业票》,经审批落实各项措施后,方可进入设备设施内作业(负责人:各参加单位的项目负责人及安全员)。
6.外部相关方进入检修现场检修,由相关方引进部门专业人员负责与所属车间联系并进行安全告知和技术交底,双方制定并落实相应的安全监控措施后方可检修,确保安全。否则,外部相关方严禁进入检修现场(负责人:相关方引进专业人员和所在单位的安全员)。
7.清扫卫生时,要设专人负责监控,集中润湿,集中装袋清理,严禁直接从高处人为扬尘造成环境污染(负责人:所在单位班组长及安全员)。
8、当前正值冬季,各单位要做好检修期间的冬季四防工作。如遇雨雪天气,露天电焊人员必须戴绝缘手套,电焊机要采取防雨雪措施,高处作业必须采取防滑防冻措施,确保安全(负责人:单位负责人、安全员及班组长)。
(二)煤气系统检修安全措施
1.高炉休风后,要进行炉顶点火,向煤气主管道内通蒸汽吹扫煤气管网,点火时点火人员要站在爆发孔侧面、煤气源的上风向;炉前风口周围严禁有人逗留,炉内要点燃煤气保持明火(责任人:高炉炉长、车间安全员、炉前班长等)。待炉内着火后检修人员方可上炉顶(责任人:项目负责人及单位安全员)。
2.切、引煤气单位,要严格执行严格执行SSP446/01《煤气安全管理程序》:每次切(引)煤气工作前,由煤气设施所在单位(或指定专人)提前召开专题会议,组织煤气岗位人员编制《切、引煤气操作工作票》。经单位主要领导审核,提前报公司安环部、审批后下发执行。(负责人:切引煤气单位的安全员及班组长)。
3.煤气设施检修前,要彻底切断煤气来源(如关闭煤气管道通热风炉眼镜阀;关闭干除尘至煤气主管道眼镜阀等),与大气接通,用蒸汽吹扫后进行煤气浓度检测,要特别注意煤气设施的死角(负责人:所在单位的项目负责人及安全员);煤气设施动火前,由动火单位办理《煤气设施动火许可证》,经煤气检测合格后由安全人员下达动火指令后方可动火(负责人:所属单位安全员)。
4.煤气设施检修时,必须进行煤气浓度检测并站煤气源上风向;在煤气区域检修过程中要时刻注意风向,以防周围飘逸煤气中毒(负责人:所在单位班组长及安全员)。
5.挖补、处理热风管道时,风口必须堵好与炉内隔开,倒流休风阀打开,严防高炉炉内煤气倒流到热风围管和热风管道内积聚,造成煤气事故(负责人:高炉当班值班炉长和热风炉班长)。
6.进入炉顶设备、煤气干除尘等煤气设施内工作时,必须加强确认,经煤气检测合格后方可进入,检修完毕要清点人数,严防煤气中毒事故发生(负责人:所在单位安全员和班组长)。
7.切、引煤气人工倒眼镜阀时,必须戴防毒面具,站煤气源上风向,要用涂油脂的铁器工具,并设专人监护与煤气检测,周围40米内要无火源或采取防火措施,无关人员离开作业地点40米以外。(负责人:单位安全员及所在班组长)。
8.项目检修完毕、人员撤离煤气区,由所在单位的煤气负责人确认好各煤气阀门所处的状态。待项目检修全部完毕,检修人员撤离现场后方可恢复生产(负责人:所在单位的行政第一领导)。
9.引煤气前,由所在单位煤气负责人通知生产部;由生产部通知高炉煤气各用户,加强监控,采取措施,以防煤气压力波动引起回火爆炸事故(负责人:生产部调度值班主任及所在单位煤气负责人)。
10.引煤气前要用蒸汽吹扫煤气设施,并做煤气爆发试验,炉窑点火要办理并严格执行《使用煤气炉窑点火作业票》,预防爆炸事故;引煤气后,由各有关单位煤气负责人检查确认并及时关闭煤气设施上的放散阀并拔下煤气管道和蒸汽管道的软连接(负责人:所在单位煤气负责人及班组长)。
11.高炉复风前,要先盖爆发孔,然后安排捅风口;要确认高炉炉顶和煤气干除尘及热风炉人员全部撤离后方可复风,严防煤气事故发生(负责人:高炉当班值班炉长)
(三)设备检修安全措施
1.高处作业必须扎好安全带,安全带要高挂低用,脚手架必须牢固可靠,严禁向下掉东西和抛掷物件、工具(负责人:所在单位的安全员、班组长)。
2.起重作业时,要严格执行起重作业“十不吊”的规定(负责人:起重作业单位的安全员、班组长)。
3.电焊机一、二次线绝缘良好。乙炔瓶、氧气瓶距离要5米以上,并远离火源10米以上。切割和焊接前,周围可燃物要清理干净,以防火灾事故发生(负责人:电气焊单位安全员、班组长)。
4.立体交叉作业和平面交叉作业时,要加强确认,上下、前后、左右打好招呼,做好防护工作,必要时设专人监护,防止事故发生。搬运物件时,要扶稳抓牢,加强确认;起落较重物件时,手脚严禁放在重物下面(负责人:所在单位的安全员、班组长)。
5.在高炉料车、烧结机和带冷道轨区域内检修时,必须将料车用钢丝绳固定好,手脚严禁放在道轨上(负责人:项目负责人及安全员)。
6.高炉炉前行车和烧结机吊台车要专人操作与指挥,穿好黄马夹,要稳起稳落,时刻注意周围及吊装孔下面有无人员,严防事故发生(负责人:高炉、烧结岗位当班班长及操作工)。
7.进入料仓(斗)作业必须挂好安全带并有专人监护,自上而下进行,严禁从下部清理和在有料的下方检修(责任人:项目负责人及安全员)。
8.避渣器放残铁和更换、修补炉前铁、渣沟时,要加强确认,双脚严禁踏到沟内积存的液体渣、铁上,并时刻注意确认炉前的搅拌机和挖掘机等机械设备(责任人:炉前当班班长、安全员及相关方现场负责人)。
9.进入除尘器及管道内检修或清灰时,必须加强确认,确认停电、放电、验电挂牌后方可进入。检修或清灰时要蹬稳抓牢,要确认上部及周围无不牢固的物件及杂物,高处作业必须扎好安全带,严防事故发生(负责人:所在单位班组长和安全员)。
10.对检修损坏的安全设施,由检修单位负责恢复完好(负责人:所在单位的安全员、班组长)。
11.检修完毕试车或开机时,要确认所开动的设备上及周围无人和障碍物后方可开机(负责人:所在单位班组长及岗位人员)。
12、烧结吸风机开机前,必须确认机尾电除尘人员撤离除尘器施工现场;必须与脱硫值班室联系,确认脱硫除尘器内无人后人员撤离施工现场后方可开机(负责人:孙辉、吸风机当班班长)。
13.开、停机和检修过程中严禁人为扬尘,除尘器卸灰必须进行加湿,减轻环境污染。施工结束要做到工完、料净、场地清(负责人:所在单位班组长及岗位人员)。
14.本安全措施未尽事项按各单位安全措施和相关工种安全规程执行。检修中互相监督、互相检查、互相提醒、互相确认,真正做到“三不伤害”。
三、检查、考核与要求
公司安环部将组织人员进行现场检查,对违反上述安全措施的人员,按违章严肃处理。要求各有关单位的领导及安全人员深入现场落实好各项安全措施,克服麻痹、侥幸心理,以高度的责任感和强烈的事业心安全顺利地圆满完成这次设备检修的各项任务。
?
二〇一三年一月十五日
篇4：冶金烧结企业防尘除尘措施
烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大,影响面广,治理困难,危害严重。一台75m2的烧结机,每小时产生的废气达3.9×105rn3,散落的粉尘约1.5t。烧结生产过程的主要尘源是:①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点:原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统,特别是热返矿参加混合时尘气共生,排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度,烧结矿系统的废气量大、温度高,含尘浓度大,由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿,因而产生的粉尘比电阻高。此外,烧结粉尘磨损性强,废气中含SO2、CaO,易产生腐蚀与结垢,使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1.烧结工艺的防尘措施
烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施,提高自动化水平方面入手,减少尘源和粉尘排放量。主要有以下几方面:
(1)自动配料和严格控制混合料水份、点火温度,从而使成品烧结矿质量高,强度大,粉化率低,粉尘因而得以减少,
(2)采用铺底料烧结工艺,在烧结机上首先铺上粒度为10~20mm,料层厚30~50mm的烧结矿,能够使配合料烧透,成品烧结矿不夹杂生料,降低粉尘量
(3)对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送,实现密闭运输,可以避免皮带运输的扬尘;
(4)烧结机尾向冷却机采用直接给料方式,取消机尾热筛,采用冷返矿配料方案,从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;
(5)将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃,废气经台车料层时粉尘被吸收,从而减少粉尘排放量,
(6)烧结设备大型化、自动化,减少接尘人员和减少人员接尘的机会,这是今后烧结厂防尘的发展方向。
2.烧结厂除尘措施
现代烧结厂除尘措施的发展趋势是:
(1)目前烧结厂排风系统的除尘设备,多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器,净化效率仅能达到70~90%排放粉尘浓度,不能达到国家卫生标准。现在多采用集中的大除尘系统,同时采用先进的大型除尘设备,这样,便于集中管理和维修,有利于除尘器连续正常运行,粉尘集中回收处理,减少二次扬尘。宝钢烧结厂一期工程,全厂共设5个集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦5个系统,净化设备分别采用ESCS一600直线型卧式三室宽间距电除尘器、三菱一鲁奇型电除尘器和大型吸入式反吸风袋式除尘器,取得了良好的除尘效果。对电除尘器的设计,注重气流均匀分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳极采用480mm大槽型板、出口设槽形板,采用高性能的供电电源等措施,提高了静电除尘器的水平。
(2)合理的粉尘处理与回收。由于系统的集中化和大型化,使除尘系统回收的粉尘集中在几个点,再采用粉料的密闭输送或加湿后送至烧结工艺系统加以回收利用。
3.烧结废气除尘
近年来,有些单位在降尘管与多管除尘器之间增加一段旋风除尘器或惰性除尘器,从而使粉尘浓度达到排放标准。现已在烧结厂的废气除尘系统采用静电除尘器的设计,不久即将投入运行。宝钢的烧结废气除尘系统采用ESCS型超高压、宽极距的电除尘器,用以净化高比电阻粉尘,己初步取得经验。
4.烧结厂环境除尘
烧结厂的原料准备,混合料、成品烧结矿等除尘系统一般称为环境除尘系统,包括以下几方面:
(1)原料准备系统的除尘措施
烧结厂的原料准备系统是指烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料的储存、加工、运输及配料的工艺过程。过去原料准备系统的除尘系统分散,方法多样,通常多采用水力除尘,水力机械联合除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源控制等措施,除尘效果不理想。现已开始采用集中式大型除尘设备,例如现在投入运行的鞍钢二烧配料除尘系统,共有几个吸尘点,总除尘风量为26*104m3/h,除尘设备选用干式卧式双室两电场85m2的电除尘器,收集的粉尘用螺旋机输送到工艺配料皮带加以回收利用。
在原料准备系统,尚有一些开放性尘源,例如尚有许多胶带运输机尚无可靠的防尘设施,如果在尘源点采用高压静电尘源控制装置,或在尘源点喷洒荷电水雾,可以有效地抑制这些开放性尘源。
(2)混合料系统除尘
烧结厂混合料系统是配合料在装入烧结机前经专用的混合设备加水湿润和成球的工艺过程。烧结厂若是热矿工艺,热返矿遇水将产生大量粉和水汽,使混合料环境恶化。若任其自然排放,造成很大的危害。可根据工艺和操作方式的不同,分别在返矿皮带加水点,一次混合圆筒混合机等主要尘源点采用大型冲击式除尘器,在其它次要尘源点采用喷淋管或喷淋箱对排气进行净化。
(3)成品烧结矿系统除尘
成品烧结矿系统是指烧结机尾卸矿部、冷却设备及整粒设施等工艺过程。这个系统各尘源点的含尘浓度高,处理风量大,是烧结厂除尘的主要部分。一是机尾除尘,目前多采用静电除尘器,二是整粒设施除尘,除尘措施是按工艺生产系统设立集中或分散的除尘系统,选用静电除尘器或环隙式脉冲袋式除尘器等。
篇5：焦化厂检修安全规程
1在易燃易爆区不宜动火,设备需要动火检修时,应尽量移动到火区进行。
2易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,必须先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度);爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。
3在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,必须可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度必须小于允许值,同时含氧量应在18%~22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面具和防护用品,检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。
4对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时,监护人不得少于2人。安全分析取样时间不得早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析。
5焦炉煤气设备和管道拆开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;拆开后应用水润湿并清除可燃渣。
6检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时,必须预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。
7检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备,不得在停止生产后立即打开大盖或入孔盖。
8用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后,必须冷却到常温方可开启;打开塔底入孔之前,必须关闭塔顶油汽管和放散管。
9检修饱和器时,必须在进、出口煤气管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器内母液。
10检修液氨冷冻机时,严禁用氧气吹扫堵塞的管道。
11转动设备的清扫、加油、检修和内部检查,均必须停止设备运转,切断电源并挂上检修牌,方可进行。
12设备和管道的截止件及配件,每次检修后都应做严密性试验。
13不得进行多层检修作业。特殊情况时,必须采取层间隔离措施。
14高处作业必须系好安全带,作业点下部应采取措施,禁止人员通行和逗留。六级以上大风时,禁止高处作业。
15高处动火应采取防止火花飞溅措施。
16夜间检修必须有足够的照明。
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