铆焊设备使用安全作业指导书

篇2：炼钢厂浇注作业要点安全预防措施

序号作业要点事故隐患预防措施一级责任单位二级责任单位备注1钢水包使用钢包倾翻/坠落1.定期对浇注行车进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定22.行车维修后,必须进行试负荷运行,各方检查合格后,方可运行;机修工部行车工部、设备科、浇注工部33.定期并随时对龙门架进行全面检查,发现问题,及时解决;技术科、浇注工部机修工部、行车工部44.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查,发现隐患,及时排除;技术科、浇注工部机修工部55.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作,确认龙门架钩头安全入位或离位后方可进行后续指挥和操作;浇注工部、冶炼工部行车工部66.浇前,浇中,浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等情况,认真查看,排除隐患;浇注工部值班室、铸钢厂77.专车专人驾驶浇注行车;要求听从指挥;正确吊挂、摆放龙门架;正确起吊、运输、放置钢包;行车工部、铸钢厂浇注工部8钢包漏钢1.正确砌筑各类钢包;杜绝错用、乱用各类材料和包砖;发现隐患及时排除;钢包承包商浇注工部参见相关规定92.正确烘烤各类钢包和材料;合理安排生产用各类钢包;严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包;浇注工部技术科、检查站103.认真做好钢包查看,安装,紧固,维修等工作,认真对各个部位进行排查,发现隐患,立即进行材料更换或停用;浇注工部技术科114.严格按工艺要求进行造渣精炼操作,合理控制精炼时间,发现隐患及时报告;冶炼工部技术科、检查站、值班室125.做好钢包底吹氩供应操作,确保精炼过程底吹氩正常,杜绝氩气不吹,倒包现象;浇注工部、冶炼工部值班室、检查站13其他隐患1.作业前,必须穿戴相应劳动防护用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等);浇注工部生产科参见相关规定142.注完钢水后,钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐;浇注工部生产科153.出钢时钢水不要装得过满,禁止任何人员站立在钢包附近或出钢槽的对面,以免发生烧伤事故;冶炼工部、浇注工部生产科164.钢包烘烤点火时,应遵守点煤气,后开风门的顺序;禁止先开压缩空气,在开煤气阀门点火的违规操作;浇注工部分厂175.禁止在烘包器旁休息和取暖,以免煤气泄漏或爆炸造成伤害;浇注工部分厂18锭模坐/浇/脱模具倾翻/.坠落1.定期对吊运行车进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决;行车工部、机修工部设备科参见相关规定192.定期并随时对各类链条、绳索及夹具进行全面检查、维护,发现隐患,及时解决;浇注工部、技术科机修工部203.认真设计,生产,验收各类模具;技术科、浇注工部生产科214.专车专人驾驶各类行车;要求认真听取地面指挥,正确吊挂、摆放各类模具;行车工部、浇注工部生产科225.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护,发现隐患,及时维修(耳轴磨损深度不得大于原直径的5%);技术科、浇注工部外部修模商236.翻注余时,必须等钢水凝固后进行操作,不许忘潮湿地方倾倒;浇注工部行车工部247.严禁用100吨行车吊挂2#、3#、4#链条进行脱锭作业;浇注工部行车工部258.特大物件吊运时,必须前后各设一人监护,并由两人配合指挥;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业;浇注工部、铸钢厂行车工部269.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出,起吊;脱钢锭时,非工作人员应远离脱锭现场;浇注工部行车工部2710.往电动平车上放中注管,钢锭、模子、渣罐等物件,必须放平稳,放平,严禁垒放,斜放;浇注工部行车工部28跑盘/漏钢1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹,砌砖前将锭盘预热到80~~120℃;浇注工部检查科参见相关规定292.坐模时,针对不同锭型,应放置不同深度注坑内,严禁将大锭型坐模到浅坑内;浇注工部检查科303.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥,防止浇注时沸腾倾翻;浇注工部检查科314.下盘前,应检查注坑内是否有水或潮湿,否则必须进行干燥处理;坑地面要求平整,无杂物;浇注工部检查科325.底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子或河沙进行堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸;浇注工部检查科336.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧,漏斗砖应用水玻璃砂安稳安正;浇注工部检查科347.扎浮游式冒口时,应将该冒口支稳,楔牢,石棉绳应干燥;浇注工部检查科358.汤道砖及管砖使用前必须经过24小时以上的烘房烘烤,严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材;浇注工部检查科36其他隐患1.工作前,必须穿戴好劳动防护用品;浇注工部生产科参见相关规定372.出钢浇注时,严禁有人在附近坑内作业;浇注工部生产科383.安插绝热板时,至少两人;严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板;浇注工部生产科394.加发热剂应远距离操作,严禁脚踩冒口上沿加保护渣或发热剂;浇注工部生产科405.浇注浮游式钢锭时,应远距离操作;当钢水上升至冒口后,应用干燥河沙填充模冒之间;浇注工部生产科416.起吊锭模时,万一链条或者毛刺挂住手套时,一定要伸直手指,将手退出,以防刺手或挤手浇注工部生产科427.经常检查铸锭坑的边缘保持良好,发现地坑边缘上的护板或墙体倾斜或坏掉时,应及时修理更换;浇注工部生产科炼钢厂浇注作业要点安全预防措施43钢锭吊运/铲修钢锭高空坠落或滑落1.定期和定时检查各类吊、索具,确保安全、灵活、可靠;发现问题,立即更换或维修,严禁使用受损的吊、索具;技术科、浇注工部机修工部参见相关规定442.吊运钢锭时,应确保吊索具完全入位后,方可起吊;放置钢锭时,应确认索具完全脱离钢锭后,再打开行车;浇注工部行车工部453.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具;浇注工部行车工部464.往电动平车或运输车上放置钢锭时,必须放置平稳,摆放合理,严禁在其上摆放两层钢锭,以免倾落伤人;浇注工部行车工部475.翻钢锭应挂住两端,向一个方向翻时,现场人员应离开1.5米以上;浇注工部行车工部486.垛钢锭时,两人一定做到步调一致,同起、同落,垛放应该做到整齐,可靠,垛锭高度严禁超出两层;浇注工部行车工部497.自编钢丝绳时,应严格按相关规定进行插编钢丝绳;插编好的钢丝绳应定置摆放,严禁使其处于潮湿或高温状态;浇注工部生产科508.作业前,应及时清除周围杂乱绊脚物;浇注工部生产科51飞溅1.打磨钢锭时前,一定要检查砂轮是否完好,保护罩是否牢靠,砂轮片是否存在裂缝;浇注工部生产科参见相关规定522.打磨时不可用力过猛,防止砂轮破碎伤人;打磨或风铲时严禁对着人;禁止两人对面操作;浇注工部生产科53其他1.工作前必须穿戴好劳动防护用品,严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴安全防护用品;浇注工部生产科2.起吊钢锭时,万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时,一定要伸直手指,将手退出,以防刺手或挤手浇注工部生产科543.现场工具材料应摆放整齐,及时清除作业区域杂乱绊脚物;浇注工部生产科55其余作业电击应对各种电源线进行定期和使用前检查,发现隐患,及时排除;浇注工部机修工部参见相关规定56回火应佩戴防火手套并按照正确方式把持烧氧管;浇注工部生产科57喷液应定期和使用前对液压站进行检查,发现隐患,及时排除;浇注工部机修工部58坠坑严禁带病、酒后或疲劳作业;严禁指派学徒工作业;浇注工部生产科59挤压操作时,应注意观察周围作业区域,留有逃生通道;浇注工部生产科60爆炸严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质;浇注工部生产科应急措施:1.发现漏包或水口关不住时,当班负责人应迅速指挥现场工作人员立即撤离事故现场,同时指挥行车平稳运行,远离易燃、易爆区域,妥善处理事故钢液;2.发生爆炸、火灾事故时,必须做到切断火源和邻近易燃易爆源(电源、煤气和氧气),后进行灭火,立即拨打报警电话119报警,并报告本单位负责人和上级管理部门。3.底盘或中注管发生跑钢时,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸;4.当浇注浮游式锭型时,如发生冒口与锭模间跑钢时,应一边减少注流,一边用干燥河沙填充之间缝隙;5.当浇注时,当发生底盘或锭模开裂时,应减小注入钢流,视开裂缝隙大小,采取相应措施;

篇3：冬季电气焊作业施工安全技术措施方案

第一章编制目的及依据

一、编制目的

根据《工程冬期施工规程》(JGJ104-97)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。我地的冬期施工起止日期,一般为12月1日至第二年3月1日,截止日期可经实测确定。

为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行,保障施工机械、设备不受意外损坏,保障人身健康与财产安全,做到防患于未然,结合我队实际情况和冬季气温特点,特制定本措施。

二、编制依据

1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2、《施工现场临时用电安全技术规范》

3、《中建股份安全管理手册》2009-364

4、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006年版)

第二章施工准备

一、主要施工项目

1、高压配电柜安装及连接电缆的敷设

2、管道法兰基管支架焊接

3、给排水和消防工程的管道套管预留

4、加工场地的预制工作

二、冬季施工生产的准备工作

1、冬季施工技术准备

1.1确定冬季施工项目,计算冬季施工工程量。

1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。

1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化,按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

2、施工场地的准备工作

2.1场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

2.2地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

2.3防道路的畅通。

3、冬季施工资源准备

3.1上水管、消火栓井应做好保温。

3.2原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备。

3.3保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。

3.4各期施工仪器仪表准备

3.5配备必要的防寒劳保用品。

3.6现场适量设置取暖点。

3.7照明充足、电气设备完好。

3.8消防器材完好。

第三章施工措施及安全要求

一、施工措施

1、焊接及防火措施

1.1气温低于-5℃进行露天作业时,施工现场附近应设取暖休息室,取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。

1.2对取暖设施进行全面检查并加强用火管理,及时清除火源周围的易燃物。

1.3施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖,防止火灾发生。

1.4由于冬季用电负荷增大,电工应对有关线路进行全面检查,并清除周围的易燃物,以防发生电起火现象。

1.5在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

1.6电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物,并采取可靠的措施,下班前必须检查火种是否全部熄灭,确认无误后可离开。

1.7焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.

1.8不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接,如确实需要时,应采取遮蔽,防止静电及火花飞溅的措施。

2?氧焊气割

2.1氧气瓶的使用

2.1.1气瓶使用前,进行外部检查,其重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷,如发现有漏气,滑扣等不正常情况,应及时报请维修,切忌自行处理。查漏切忌用明火的方法。

2.1.2气瓶内气体不得用尽,至少要保留1-3公斤(0.1-0.3Mpa)的瓶压。

2.1.3冬季,瓶阀、减压器冻结时,可用热水或水蒸气解冻,严禁用火烘或用铁器猛击。

2.1.4在运输、贮存和使用中,必须避免气瓶受剧烈震动或碰撞冲击,尤其是冬天,瓶体金属更易发生脆裂爆炸。搬运时应使用专门的抬架或小车,禁止用起重机械直接吊运钢瓶。在运输和贮存中必须戴有瓶帽和护圈。

2.1.5氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离,气瓶和明火的距离不得小于10m,以防发生爆炸事故。

2.1.6?气瓶与电焊在同一地点使用时,如果气瓶有带电的可能性时,瓶底应垫绝缘物以防气阀带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止产生静电造成燃烧或爆炸。

2.1.7?氧气瓶阀、减压器、胶管均不得沾有油脂,以防氧化燃烧,氧气瓶不得与油脂类物质、可燃气钢瓶同车运输。

2.2乙炔瓶的使用

2.2.1乙炔瓶不得放在橡胶板、塑料板等绝缘物上以及高压线下,以便可以随时导除静电。在小车上运输时,小车应装有落地铁链;

2.2.2?必须使用专用的乙炔减压器和回火防止器。乙炔减压器的输出压力不得超过0.15Mpa,作业完成后必须立即卸下减压器、回火防止器并妥善保存;

2.2.3乙炔瓶不得与氧气瓶同车运输,在通风的库内贮存时,要与氧气瓶、油脂类物质间隔10米以上;

焊、割时出现回火或有倒吸声,必须立即关闭焊、割炬上的乙炔阀,再关氧气阀,稍停后,先开氧气阀把炬内的烟灰吹掉后,可恢复正常使用。

2.2.4工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品时,必须清理合格后方能进行作业。

2.2.5加强个人防护。作业时必须穿布工作服、皮工作鞋,皮或纱手套、防护目镜等,必要时还应戴安全帽。

?2.2.6在容积小的仓室,如容器、管道内作业时,点火和熄火应在外部进行,防止过多的乙炔气聚集在仓室中发生意外。

2.2.7?对燃料容器的焊、割作业,必须遵守动火规定。

2.2.8严禁焊、割未打开孔的密封容器。

3、防滑和防冻措施

3.1霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净,脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

3.2施工区域的冰雪及时清除,并采取撒沙子等必要的防滑措施。

3.3参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋,并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

3.4大风及雨、雪后,要检查脚手架是否有塌陷现象,如有发生,立即加固。

3.5遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时,不得进行项目工作。

3.6冬季施工前,施工人员应在安全员的组织下,准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品,以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

3.7对消防器具应进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。

4、设备防护措施

4.1各种设备、仪器应有防冻、恒温设施,确保其精确度。

4.2露天的贵重设备(有保护要求),需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时,防护棚或小间内均应有取暖设备。。

4.3设备和精密仪器应采取特殊保护措施,防冻、防潮,防止设备和仪器的损坏。

4.4试验室要保持恒温和干燥,确保校验设备的正常使用。

4.5下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施,使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

4.6对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。

4.7各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。

4.8电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。

4.9电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。

4.10电气设备工作间、配电室严禁使用热光源,临时照明电源绝缘检测应合格。

4.11电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。

4.12各电气工作间、配电室应加强管理,以防无关人员带入火种或损坏防护设施

4.13已安装完毕未投入运行的电气设备,做好必要的防护措施。

4.14已安装的蓄电池,在气温低于5℃时,采取保温措施,但不得有明火。

4.15真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净,防止泵体和管路冻裂。

4.16雨雪天气不得运输仪表及控制装置

4.17起重作业时,应注意物体与地面,物体与物体之间的冻结,大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

4.18对取暖设施进行全面检查。

5、地线和托架冬季施工措施:

5.1施工过程中动用火焊要注意防风,保证焊接质量,并注意对周围设备的防护。

5.2施工要防止人员砸伤、碰伤,室外施工注意人员防冻。

二、安全要求

1施工前必须进行安全及技术交底,并有签字记录。

2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠,捆绑铁丝及脚手架板是否完好。

3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。?

4高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

5在高处作业要保持清醒,精心操作,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件,严禁躺在走道板上休息。

6高处作业配带工具包,较大的工具应系保险绳。

7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固,缓慢提升,传递物品时,严禁抛掷。施工用料随用随吊,不得堆放在脚手板上。

8高处作业点焊的物件不得移动,切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

9在高处所用材料要摆放整齐,必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。

10在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须设足够的照明。

11动用电动工具应由合格电工接线,电动工具外壳可靠接地,移动工作地点时应可靠断电。

12焊工持证上岗,并使用操作电焊机,电焊机一次侧绝缘处理良好,接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品,高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。

13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

篇4：钢筋除锈植筋作业指导书

一、范围

按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。

二、材料

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010之5.2.4规定:钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类,除化学除锈法以外,其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料,如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。

化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤,保证操作的安全性。应满足国家有关环保、安全规范要求。所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。

三、施工要求

1.核对图纸和补充调查

承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对,并将调查结果提交驻地办批准。

2.编制施工方案

承包人在开工前,应根据图纸资料和有关合同条款,编制除锈方案,提交驻地办审批。

3.图纸

(1)承包人开工前应仔细阅读图纸,发现疑问应及时向监理工程师提出。

(2)承包人必须按照图纸及其有关说明施工。

(3)承包人在实施除锈前应获得驻地办批准,确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求,非利用的原钢筋不需除锈。

4.实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验,选择最佳的除锈方案。

5.除锈剂清除:除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间,可稀释1~10倍使用。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。一般浸泡10分钟就可清除干净。可有效地渗入锈层内,溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。

6.钢刷清除:用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。钢筋除绣时要一段一段进行,砂轮要沿着钢筋反复刷几遍,待符合要求后再进行下一段。砂轮上的钢刷要及时更换,保证除锈的质量和速度。另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍,保证达到要求。砂轮不容易施工的地方,用手钢刷。

7.若被处理材料表面油污较厚,应先除油污后,再进行除锈处理。除锈过程中要注意相应的劳动保护措施(戴好眼镜和口罩、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋),以确保操作人员安全,雨湿天气不宜除锈,除锈后的钢筋用薄膜或油毡布覆盖!

8.钢筋切割应采用机械切割,严禁用乙炔、氧焊等高温方式切割。切割时应采取有效的安全措施,确保施工安全(操作人员安全、他人安全、结构安全)。

四、质量检验

该分项工程的质量检验主要通过目测法进行外观鉴定,应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中Sa2或St2的要求。进行除锈等级评定应在良好的散射日光下,或在照度相当的人工照明条件下,检查人员应具有正常的视力,照片应靠近钢材表面,待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较,以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。驻地办负责验收。

篇5：电气焊井下作业安全技术措施

一、施工准备

1、施工前将电气焊的工具、材料、配件运到现场,运输过程中必须轻拿轻放,防止剧烈碰撞,氧气、乙炔不能混装,严禁搭乘人车提升机及运输。

2、检查电气焊设备,必须完好可靠,接线符合完好标准。不完好严禁使用。

3、检查作业点消防管是否有水,并在作业之前将作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。消防管路无水,必须使用盛水设施将作业地点按规定喷洒,否则严禁电气焊作业。

4、施焊地点前后两端各10米的井巷范围内,不能有易燃易爆物品,应至少备有2个干粉灭火器和足量灭火砂。

5、电气焊操作人员配戴好专用手套、焊帽或专用防护眼镜,并进行检查,不完好及时进行更换,作业前衣领袖口必须全部扎紧。

二、安全技术措施:

1、现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材,熟悉并掌握电气焊相关知识。

2、参加施工作业人员必须具备一定的专业技术入井常识方可入井从事焊接工作。

3、施工作业由负责人统一指挥,在现场将措施落实到位,安全员负责检查和监督,发现问题及时汇报处理。严格坚持措施落实不到位,不安全,不施工。

4、电、氧气焊作业前,必须由瓦斯员首先检查工作地点20米范围内,瓦斯浓度在0.5%以下及其它有害气体符合《煤矿安全规程》相关要求方可作业。

5、安全员负责检查工作场所安全状况,必要时设临时支护,支护材料应是不燃性材料。

6、施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米,距施工地点必须大于10米。

7、风大时,施工人员必须背风作业并设挡风设施,工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星。

8、在施焊点上风侧、下风侧10米范围内进行洒水降尘。

9、电气焊作业前及作业过程中,安全员要在现场进行监督检查,瓦检员每隔半小时测一次工作地点20米范围内、巷道顶部和背板后的瓦斯浓度,作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

10、电焊机的接线、拆线工作,必须由专职电工来操作,电焊机的外壳和焊件必须接地,电缆和焊把手柄必须绝缘良好,焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上,电焊机地线不小于50mm2,且必须设专用电缆。

11、在潮湿的地方作业时,操作人员必须站在干燥的木板或绝缘胶板上,以防漏电事故。

12、电气焊作业过程中若出现着火时,必须及时采用灭火器或砂子等消防器材,将着火点彻底扑灭;登高作业要有人监护,做好防护措施。

13、需要在安装有给煤机和皮带机处进行焊接作业时,必须停止运行,上方用皮带盖好设专人监护,下方用不燃性材料接收火星,经负责人确认无误后方可进行作业。

14、跟班领导必须现场盯守指挥,确保施工安全、到位。

15、气割作业时,乙炔瓶严禁躺倒放置使用。必须做到用时开气,不用时关气。

三、施工结束后的要求:

1、电气焊工作完毕后,安全员应再次用水喷洒工作地点,施工负责人必须现场检查是否符合要求,并派专人在工作地点检查1小时,确认无误后经跟班领导同意方可离开。

2、电气焊工作完毕后,电气焊设备、工具等不得存放在施工现场,必须全部及时升井。

四、汇报制度:

电气焊必须严格执行向矿调度四汇报制度:即电气焊前由瓦检员汇报现场瓦斯情况;电气焊结束后由施工负责人汇报现场情况;电气焊结束一小时后由安全员汇报现场有无异常情况。整个工程结束后,由跟班领导及时向矿值班领导汇报工程完成情况。

五、补充说明

未尽事宜,请严格执行《煤矿安全规程》及井下从事电气焊相关规定的要求。

伟峰煤业机电科

年月日