水下电焊防触电安全措施

篇2：电焊作业时焊工产生触电原因预防措施

电焊作业时焊工产生触电的原因是:

1)设备发生绝缘损坏等故障。

2)焊机的空载电压大多超过安全电压。如常用的交流弧焊机,空载电压一般为70V,当焊工身上出汗(特别是夏季)、鞋袜潮湿、鞋底又薄时,人体的电阻降至仅1600Ω左右,焊工的手一旦接触钳口,通过人体的电流可达40~50mA,使焊工的手部发生痉挛,甚至不能摆脱而触电。若焊工更换焊条时,其手接触焊钳口,而身体的其他部位直接接触金属结构而连通电焊机另一极,更易发生触电事故。

预防触电的措施:

1)所有交、直流弧焊设备的外壳都必须接地。在电网为三相三线制或单相制系统中,应安设保护接地线;在电网为三相四线制中性点接地系统中,应安设保护性接零线。

2)弧焊变压器的二次绕组与焊件相接的一端也必须接发或接零,当一次绕组与二次绕组的绝缘击穿,高压出现在接零时,焊件绝不应再接地或接零,否则一旦二次回路接触不良,在的焊接电流可能将接地线或接零线熔断,不但使人身安全受到威胁,而且易引起火灾。

3)焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。更换焊条时一定要戴皮手套,禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体。身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

4)在金属容器内部施焊时,脚下应衬以橡皮绝缘垫,照明行灯的工作电压应低于12V。

5)下列操作应在切断电源后进行:改变焊机接头、改接二次回路线、摆动焊机、更换熔断器、检修焊机。

6)手弧焊机应安装焊机自动断电装置,其技术要求为:引弧起动时间≤40ms;空载电压≤18V;断电延时为1±0.5s内;起动灵敏度≥300Ω,并≤500Ω。

7)焊机应在铭牌允许的负载持续率下工作,不得长时间超载运行。

篇3：水下焊接作业安全规范

水下作业指研究人员、工人或军事人员在从事某种特定任务而完全沉入水下,并在受压环境中所进行的活动。水下作业有:安装和回收沉箱;安装码头护网;检查堤坝和防坡堤;铺设各种水下电缆;安装导航设备;打捞沉船;绘制海图;修理近海石油钻井平台和许多与建筑有关的作业(如水下浇灌混凝土,水下焊接,修补水工构筑物的裂缝);挖水下隧道;建造海底屋;科学探索等。

一、水下作业的安全分析和事故原因

当人们从电视或电影中看到头戴面罩、身背储气钢瓶、脚蹬鸭蹼的潜水员在水中自由遨游的镜头时,一定会认为潜水作业是一处非常惬意的活动。其实那确确实实是一种充满危险的作业环境。如果罗列潜水作业事故类型,竟多达16种,为各种作业之冠。它们是:减压病;放漂;挤压伤害;气栓;氧痉挛;氮麻醉;二氧化碳中毒或窒息;溺死;水中活动受阻;高压神经综合征;水中冲击波伤害;吹胀(亦称低压症);温度过低引起的“水休克”和冻疮;海晕;感染;海洋生物伤害。

为了克服压力的障碍,进行空气增压以平衡水的静压,实现在更深的水中使人能长时间作业的环境。无论何种类型潜水装具,作业人员肺部气压都必须非常接近周围环境中气压。在下潜期间<或升压期)的危害为“挤压伤”,可严重伤害含气窦内膜和鼓膜,有时也会伤害因潜水服皱褶不平处的部分体表。当潜水员处于深水中,一旦硬质头盔失去压力,将产生致命性的挤压。在上浮期间(或减压期)的危害可大致分为两类。

1.气压伤

伤害部位为任何含气腔内,是由于腔内压力不能与周围环境的压力取得相应的平衡,致使组织遭到破坏,其中最常见的为中耳与前器官的损伤。但致命的损伤还是“气枪”,是由潜水员在肺部有炎症时潜水,使肺泡腔破裂,导致气体侵入血液循环系统所致。

2.减压病

环境空气压力的升高,会增加人体血液对空气中氮的溶解量。如果上浮期过快地回到正常大气压环境中,就像将汽水或香槟酒瓶盖开启瞬间的结果一样,血液中形成大量气泡,其主要症状是:一个或几个肢体的大关节部位疼痛和皮肤出现大理石状纹。

二、水下焊接作业安全分析和事故原因

目前水下焊接方法已达20种,然而从本质上讲还是采用陆上的焊接方法,但为了解决水下焊接的基本问题,必须采取不同的手段和装置。一般将水下焊接方法分为三大类:湿法、干法及局部干法水下焊接。

水下环境使得焊接过程要比陆上焊接复杂得多,除焊接技术本身外,还涉及潜水作业等诸多因素。而对焊接过程有直接影响的有如下问题:

①能见度差(水对光线的吸收、反射、折射等作用),妨碍潜水焊接技术的正常发挥;

②水对焊缝的急冷效应,容易出现高硬度的淬硬组织;

③水下焊缝含氢量一般都较高,很容易引起氢脆或白点、脆断斑点及冷裂纹等。

水下焊接作业的事故原因如下。

(1)爆炸?由于被焊割构件存在有化学危险品、弹药等,或焊割未安全处理的可燃易燃物的容器、管道,或气割过程中形成爆炸性混合气,引起的爆炸事故。

(2)灼烫?炽热金属熔滴或回火造成的烧伤,以及由于烧坏供气管、潜水服等潜水装具导致潜水病或窒息。

(3)电击?由于绝缘损坏漏电或直接触及电极等带电体引起的触电或因触电痉挛引起的溺水二次事故。?

(4)物体打击?水下结构物件的倒塌坠落发生挤伤、压伤、碰伤和砸伤等机械性伤亡事故。

(5)其他?如作业环境的不安全因素像风浪等引起的溺水事故等。

三、水下焊接作业安全措施

1.准备工作安全措施

(1)焊割炬(枪、把)在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能等方面的检查,需先在水面进行试验。氧气胶管使用前应当用1.5倍工作压力的蒸汽或水进行清洗,胶管内外不得粘有油脂。供电电缆必须检验其绝缘性能。热切割的供气胶管和电缆每0.5m间距应捆扎牢固。

(2)潜水焊割工应备有无线通信工具,以便随时同水面上的支持人员取得联系,不允许在没有任何通讯联络的情况下进行水下焊割作业。潜水焊割工人入水后,在其作业点的水面上半径相当于水深的区域内,禁止进行其他作业。

(3)水下焊割前应查明作业区的周围环境,熟悉作业水深、水文、气象和被焊割物件的结构形式等情况。应当给潜水焊割工一个合适的工作位置,禁止在悬浮状态下进行焊接操作。一般潜水焊割工应停留在构件上或事先设置的操作平台上。

(4)在水下焊割开始操作前应仔细检查、整理供气胶管、电缆、设备、工具及信号绳等,在任何情况下,都不得使这些装备和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。应当移去操作点周围的障碍物,将自身置于有利的安全位置上,然后同水面人员联系并取得同意后方可施焊。

(5)水下作业点所处的水流速度超过0.1~0.3m/s,水面风力超过6级时,禁止水下作业。

4.预防触电安全措施

(1)水下电弧刚一形成,周围的水便蒸发产生空腔或气泡。由于水的冷却和压力,水下引弧所需的电压比陆地上要高。从操作安全角度考虑,水下焊接电源必须采用直流电,禁止使用交流电。其空载电压一般在50~80V之间。

(2)水下焊接设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能,其绝缘电阻值不得小于1MΩ,并且应具有抗盐雾腐蚀、大气腐蚀和抗海水腐蚀性能。

(3)与潜水焊工直接接触的控制电器必须使用隔离变压器,且有过载保护,电焊机必需接地,接地线头要磨光,以防腐蚀。

(4)水下湿法焊接与切割,电路中应安装焊接专用的自动开关箱;水下干法或局部干法焊接,电路控制系统中应安装事故报警系统和断电系统。

(5)在焊接或切割中,经常需要更换焊条。在水下更换焊条时,必须首先发出拉闸信号,确认电路已经切断,方可去掉焊条头,再更换焊条。否则容易造成触电事故而发生危险。

(6)电极应彻底绝缘和防水,以保证电接触仅仅在形成电弧的地方出现。

(7)在水下焊接时,潜水焊工切勿背向接地点,即将自己置于工作点与接地点之间。否则,不仅容易产生触电事故,而且容易使潜水装备的金属部件受到电解腐蚀。应当注意,不得把手放在待焊割的工件上,同时又将焊条或电焊把手触及头盔而遭到电击。

(8)潜水焊工进行操作时,必须穿戴专用的防护服及专用手套。

5.预防物体打击安全措施

(1)水下焊割作业时,应了解被焊割构件有无塌落危险。特别是进行装配点焊时,必须查实点焊牢固且无塌落危险后,方可通知水上松开吊索。而焊接临时吊耳和拉板,应采用与被焊结构相同的材料,并运用相同的工艺确保焊接质量。

(2)在水下切割时,当被割工件或结构要割断时,尤其是水下仰割或反手切割操作时,潜水切割工应给自身留出足够的避让空间,并且通知友邻避让,才能最后割断。

(3)潜水焊割工在任何时候都要警惕,避免被焊割构件的坠落或倒塌压伤自身及压坏潜水装置、供气管等。

篇4：浅谈电焊火灾火灾危险性及防火措施

近几年来,由电焊、非法动用明火等消防违章操作而引发的火灾不断发生。经调查引发此类火灾直接原因大多是单位消防安全意识淡薄,缺乏必要的消防常识,违章进行电焊作业而造成的。电焊作为现代工业生产的一项重要加工工艺,被广泛使用,为今后预防和减少类似事故的发生,现将就电焊作业存在的火灾危险性及防火措施做以下探讨:

一、电焊作业时存在的火灾危险性主要表现在:

1、焊接的热传导引起火灾事故。由于电焊是通过电弧将金属熔化后进行焊接的,而在焊接过程中温度高达6000度以上,容易使焊件另一端的可燃物着火。

2、飞火。在焊接作业中,炽热的火星到处飞溅。这些火星温度较高,当飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物上,能阴燃蔓延,造成火灾;当接触到易爆气体时很可能就会引起爆炸。

3、在喷漆、油漆车间或有易燃易爆气体的部位进行电焊作业,易燃易爆气体遇电焊明火会引起爆燃事故。4、电焊机接导线在操作过程中经常拖拽导线,容易造成绝缘损坏短路。

二、电焊作业的防火措施:

1、严格三级动火审批制度。在存在可燃物的场所内进行焊接时,应严格三级动火审批手续。即由动火单位与保卫部门提出申请,由单位主管批准,经审批,才能在规定的时间、规定的地点内进行焊接。

2、电焊前做好各项准备工作。在有火灾、爆炸危险的场所内,一般不得进行焊接作业,需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。在这些场所焊接时,应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离,并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。

3、重点工程、重点部位应确定专人看守。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时,应由专人看守,并准备好灭火器材。

4、作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场,做到不留火灾隐患。5、焊接时必须使用经考试合格的正式焊工。

篇5：氧电焊安全措施

因公司须进行氧电焊作业,故制定如下措施:

1.由瓦斯员检查附近20米范围内瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过0.5%,且20米范围内无瓦斯积聚现象。

2.清除现场易燃易爆物品,且作业地点20米范围内不得堆放易燃易爆物品。

3.现场至少备两个以上灭火器和足够的灭火器材。

4.采取措施防止火花溅落在其他易燃易爆物品和人员身上,必要时停止作业。若有运送雷管、炸药的人员,车辆通过时,必须停止作业。

5.搭接电源时,搭接点的瓦斯浓度不超过1.0%,接点附近不得有易燃易爆物品。

6.搭接电源时,必须执行断电后验电放电制度。

7.作业完成电气设备必须恢复防爆性能,应反复检查现场1小时后无异状方可离开。

8.各气瓶相距5米以上,距明火点10米以上。

9.气嘴严禁沾上油脂油污,不得对有压力油管式部件直接作业,作业时应将油和压力释放。

10.作业过程中应加强与有关部门联系,作业情况应随时报告调度室。

11.易燃易爆物品必须有专人运送到指定地点。

12.严格遵守《煤矿安全规程》和《氧电焊作业规程》。

13.现场负责人:

作业时间: