混凝土泵车操作工安全工作职责
1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳,臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2作业前应进行如下检查,确认安全:
(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
(3)管道连接处应密封良好。
(4)料斗筛网完好。
(5)液压系统应工作正常。
(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5严禁用臂架作起重工具。
6泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
篇2：卷扬机操作工安全职责
1卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。
2卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15米左右。从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。
卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。
4卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留-5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。
5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:
(1)空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。
(2)动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。
()超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%-125%逐渐加荷进行。
6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。
7卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。
8卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机,待确认安全后方可继续作业。
9保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。
10夜间作业,必须有足够的照明装置。
11卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
12司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。
篇3：混凝土切缝机喷射机操作工安全职责
混凝土切缝机操作工
1作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求,刀片与刀架联结必须牢固可靠,安全防护罩应齐全有效。
2进行切缝作业时,必须前进单向切缝。使用中发现异常状况时,应立即停机。
3发动机和刀片在停止转动前,严禁检查和搬动混凝土切缝机。
4操作人员应站在刀片侧面操作。
5严禁无冷却水时进行切缝作业。
6作业后或操作人员离开切缝机时,应将发动机关闭。
7电动混凝土切缝机操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。切割机及电缆必须绝缘良好。作业后必须切断电源,盘好导线。
混凝土喷射机操作工
1作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管道应用保护措施。
2作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。
3作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5米范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。
4输料管发生堵塞时,排除故障前必须停机。
篇4：混凝土输送泵操作工安全职责
1混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
3混凝土输送泵管接头应密封严紧,管卡应联接牢固。垂直管前应装不少于10米带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10米内不得有人员和设备。
7作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
篇5：混凝土搅拌站操作工安全职责
1作业前应进行如下检查,确认安全:
(1)搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠。
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠。
(3)站台保护接零、避雷装置完好。
(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。
(5)进出料闸门开关灵活、到位。
(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内。
(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
2启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
3作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
4操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
5作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
7在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
8在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
10清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
11交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
12作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。
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