注汽锅炉燃油改燃气安全工作要求范本

篇2：防止燃油罐区及锅炉油系统防火措施

1、储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内,加热燃油的蒸汽温度,应低于油品的自燃点。

2、严格履行油区出入登记制度,加强油区出入管理,严禁带入火种,严禁穿钉有铁掌的鞋子的人进入油区。在油区动火作业前必须严格执行动火作业的有关规章制度,油区进行动火作业时,严格执行动火工作票和危险作业审批制度,并请消防人员全程监护。

3、对燃油罐区划定明确的禁火区,设置禁火标志,严禁明火。油区防火标志醒目、清晰,如有不清或丢失,及时更换。

4、强化油区管理,油区内做到“三清、四无、四不漏”。

5、燃油罐区、油泵房备有专用的泡沫等灭火设施和灭火器材,定期检查消防设施和消防系统,并保证防火通道的畅通。

6、油区、输卸油管道有可靠的防静电安全接地装置。每年雷雨季节前认真检查油区,并测量接地电阻。做到油罐接地线和电气设备接地线分别装设,输油管有明显的接地点。油管道法兰用金属导体跨接牢固,接地电阻≤5Ω。

7、油区内一切电气设备的维修,严格执行“停电作业”。

8、每年组织一次安全知识培训和考试,做到参加油区工作的人员,都了解燃油的性质和有关防火防爆规定,考试不及格人员不得入内。对新入厂员工员先进行有关燃油的安全教育,然后才允许其参加燃油设备的运行和维修工作。

9、严格按照《安规》和黔东规章制度关于卸油工作的规定进行卸油操作,防止火灾的发生。

10、严格按照《安规》关于燃油设备检修工作的规定,进行工作票安全措施的审查和措施执行的落实。禁止在运行或停备状态的油管道上进行焊接工作,在拆下的油管道上进行焊接时,严格执行事先将管子冲洗干净,防止火灾的发生。油区作业要使用防爆工具,禁止在油区内使用普通的电气设备(如开关、灯具等),如必须使用电气设备严格采用防爆电气设备。

11、每天按时巡回检查油区,巡回检查中加强对燃油泵房通风情况和燃油温度的检查,确保燃油泵房通风良好和防止燃油超温的发生。加强泄漏点的检查,及时发现燃油泄漏,及时消除各渗漏缺陷,避免其成为燃烧的可燃物,并认真做好消防工作。

12、油区禁止存放易燃物品,并保持消防通道线畅通。

13、加强电缆的定期检查,建立健全电缆维护、检查、防火、报警等各项规章制度。定期清扫电缆上的灰尘和粉尘。

14、督促消防人员对消防系统按规定定期进行检查试验。

15、加强燃油系统软管的检查,定期更换燃油系统软管,以防止由于软管老化造成燃油泄漏。发现损坏及时要求维护人员进行更换。

篇3：锅炉燃油系统油罐区动火安全措施

检修应采取的安全措施运行应采取的安全措施消防队应采取的安全措施1.动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠,电焊接地不允许接在油系统上。确认检修设备与运行设备已正确隔断。1.检查动火现场安全措施全面、正确,消防器材完好、适用。2.动火前放净油罐和油管内存油,用蒸汽或清水清扫干净,保持动火区域通风良好。确认检修设备和油管道内存油已放净。2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。3.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。4.联系运行测量动火点油气含量小于0.2%,在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。测量动火点油气含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。4.动火时设专人负责监护。5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距离动火地点不小于10米。确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。5.动火结束,检查现场无残留火种。6.动火时由专人负责监护。7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物,无法清除的用阻燃物品全面隔离。8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。9.动火结束,清理现场杂物、油污,不留火种。

篇4：燃油锅炉安全操作规程

[一]一般规定

1.司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好,安全装置是否有效。

2.作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。

[二]锅炉系统

1.冷炉升火前,应检查炉内有无积油,检查喷嘴和配风器。如有问题,应处理完善后再行升火。

2.锅炉升火前,应起动引风机和鼓风机,保持炉膛负压为49~98千帕,炉膛和烟道通风要进行5分钟以上,排除可燃气体,以防点火时发生爆炸。

3.点火时,应先给火后给油,开油阀时应先小开,着火后再开风门,然后调节。若喷油后不能立即着火,应迅速关闭油阀,停止喷油。待查明原因,通风5~10分钟,将炉内的可燃油气排出后再行点火。

4.当锅炉点火后,待水温达到40~50℃时,才能启动循环水泵。

6.升火过程中,司炉人员要加强监视,发现熄火要及时处理,以防炉膛爆炸。

6.点燃后,要注意调节火焰中心,不得偏斜或过高,应在炉膛内居中,且分布均匀。

7.停炉时,应防止急剧降温。在停止供油后,应先停鼓风机,后停引风机,然后关闭烟,风道挡板。

8.事故停炉时,应立即关闭油阀,停止供油。

9.认真做好设备仪表的维护保养工作,经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。

[三]供水系统

1.水质合格,且当分汽缸压力低于0.3兆帕时,应补充软化水,直至0.5兆帕时停止补充水。水质不合格时,不能补水。严禁补充自来水。

2.每天试用备用绐水系统一次,保证停电时能可靠地供水。

[四]供油系统

1.在阀门开关位置正常,油泵用手能自由转动,油路通畅,油温在60~80℃的情况下,允许启动油泵,在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。

2.油泵起动前应先开溢流阀,待油泵上油后,再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在588~784千帕左右。严禁在溢流阀关闭时起动油泵,以保证供油系统不漏油。

3.油泵每班轮换一次。泵前过滤器,每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次,每星期清洗一次。

4.炉前油温应控制在80℃以上,最好超过100℃,80℃以下为不合格燃烧。

5.仪表阀门发生故障时,应立即开启旁通阀。

6.为了防止炉前燃料油凝结,在送油前应用蒸气加热并吹扫管道。

7.停炉后,应立即用蒸气吹扫炉子油管道,以防存油凝结。

[五]鼓风系统

1.每4小时轮换1次鼓风机,并根据燃烧情况,合理调节压力、风量。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：燃油燃气锅炉安全操作规程

为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。

1启动、升压、供汽

1.1启动前的准备工作

1.1.1内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确;

1.1.2检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。

1.1.3锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2启动

1.2.1燃油燃气锅炉为程序启动,按下控制柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。

1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。

1.2.3启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。

1.3升压

1.3.1当汽压升到0.05-0.1Mpa时,应冲洗水位表;

1.3.2当汽压升到0.1-0.15Mpa时,应冲洗压力表存水弯管;

1.3.4当汽压升到额定工作压力时,对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封,对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。

1.4暖管、并炉

1.4.1为防止供汽时产生水击,供汽前应进行暖管,暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行,暖管需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。

1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时,必须按规定进行并炉操作。

2正常运行

2.1水位

2.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查;

2.1.3对高低水位报警器,每月至少进行一次试验。

2.2汽压

压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏可靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。

2.3安全阀

安全阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿,以备查。

2.4排污

2.4.1按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行,每班排污1-2次,排污时间不易过长,一般不超过10分钟。

2.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行(最好在停炉后进行),排污时应严密监视水位的变化,并注意安全;

2.4.3多台锅炉共用一根排污总管时,禁止同时排污。

3停炉

3.1正常停炉

3.1.1锅炉正常停炉时,一般应降低锅炉运行负荷后,再按下停炉开关,锅炉则按程序自动停炉。开动水泵进水至高水位,待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作,最后关闭主汽阀,切断控制柜电源,擦试设备,清理周围环境卫生;如需放水,水温应低于70℃后,方可进行。

3.2紧急停炉

3.2.1锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉;

(1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘;

(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然继续下降;

(3)锅炉水位超过水位表最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

(4)水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

(5)水位表或安全阀全部失效;

(6)设置在汽空间的压力表全部失效;

(7)锅炉元件损坏且危及运行人员安全;

(8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

(9)其他异常情况危及锅炉安全运行。

3.3.2锅炉严重缺水,采取紧急停炉时,严禁向锅内给水。

4维修保养

4.1准备工作

4.1.1在进入锅筒内部工作前,必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开,且将锅筒(锅壳)上的人孔和手孔打开,使空气对流一定时间。

4.1.2在进入燃烧室工作前,应可靠地隔断油、气的来源且必须进行通风。

4.1.3在锅筒(锅壳)及燃烧室工作时,工作电压应不超过24伏,禁止使用明火照明。锅炉外面应有人监护。

4.2维修

4.2.1每季度维修

(1)清洗水泵入口滤网和油过滤器滤网。

(2)检查水泵密封填料等。

(3)打开人孔、手孔清洗锅炉,检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。

(4)清洗水位压力表、三通旋塞等,检查有无泄露情况。

(5)检查控制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。

(6)检查所有阀门是否完好,并进行清洗工作。

(7)对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。

4.2.2每年维修

(1)打开前后烟箱的火门,检查密封垫片及烟垢锈蚀情况,以决定是否更换和清理。

(2)打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。

(3)查进水和排污管道等的腐蚀情况。

(4)检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。

(5)检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。

4.3保养

4.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,烘干后将直径10-30mm的块状石灰(CaCO3)或无水钙(CaCl2)装于搪瓷盘内,再后定期(如一个月)检查和更换吸水剂。

4.3.2湿法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,然后注入净水,再将配制的碱溶液(可按每吨与氢氧化钠1Kg、磷酸盐0.1Kg、亚硫酸钠0.25Kg配制或按每吨氢氧化钠2Kg、硫酸钠5Kg配制)灌入锅炉内即可。

锅炉备用期较短的锅炉(如30天以内)可用湿法保养,而长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用防腐保养为主。