给水管道冬施措施
二.编制依据
2.1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
2.2.《混凝土质量控制标准》GB50164-2015
2.3.《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-88
2.4.设计图纸及现行的相关技术规范
三.冬季施工前的准备工作
3.1.冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准,当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5℃时解除冬期施工。
3.2.冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录,现场安排专人进行大气测温记录工作,质量检查员现场进行监督检查,切实做好提前进入冬施的工作准备。
3.3.给排水管道施工时,管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。
3.4.做好技术准备工作,进入冬季施工前,技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底,在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。
3.5.对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训,使之了解冬施的重要性及应注意的事项,现场施工前对作业人员做技术、安全交底。
四.管道工程冬施主要技术措施
4.1.冬施期间靖边多风沙、多雨雪、气温低。进入冬施期前要作好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作,防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设。
4.2.冬施期间要做好施工场地排水工作,严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰。
4.3.冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂。
4.4.焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场,现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换。
4.5.在气温低于0℃时焊接,应对焊接部位进行预热,焊件在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。预热采取氧乙炔火焰预热,预热温度测量使用远红外测温仪测量。
4.6.当环境温度低于-20℃施焊时,管道焊接必须搭设防护棚,防护棚采用型钢及阻燃蓬布搭设,以提高焊接环境温度、防风沙。
4.7.每道焊缝应一次完成,以确保焊接的层间温度,耐热钢管道及加热炉管焊接完成后应进行后热,并采取保温措施,采用保温棉被包裹。
4.8.焊接应避风、雨、雪的影响,相对湿度不高于90%,焊接过程中严禁锤击焊件。
4.9.焊接焊口时,应用氧乙炔火焰加热,焊接必须连续焊完,不应中途停止。焊后药皮的清除,应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后,严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。
4.10阀门水压试验应在环境温度高于5℃时进行,否则应采取措施。在环境温度低于5℃的情况下,阀门试压应在防护棚内进行,并保证棚内温度高于5摄℃。阀门试压完毕后,应将水及时排出防止冻裂。
4.11.管道水压试验冬施措施
4.12.1冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验,在环境温度低于5℃的环境下不采取措施严禁水压试验。
4.11.2冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。
4.11.3试压完毕后,必须将管道内积水放尽,排水阀敞开,不允许管道内有水过夜。
4.11.4当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时,试压介质必须加温。
4.11.5凡已通水的管道必须采用保温措施。
4.11.6对已经在冬季前试压过的管道,应进行全面检查,彻底放净存水。
五、冬施期间的安全生产措施
5.1.严格认真执行项目和总公司冬季施工安全生产有关规定。进入冬施各单位要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育,提高安全防护意识。对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查,避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电,发生人员伤害事故,创造良好的工作和生活环境,以保证健康的身体。
5.2.道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施,设防滑条。
5.3.冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰,防止吊装索具打滑,路面积雪及时清除。
5.4.工具房的采暖设施、管线、阀门等要提前进行检查,不得有跑、冒、滴、漏现象,保温应完好无损。
5.5.施工机械、车辆应更换冬季润滑油和防冻液。
5.6.现场火源要加强管理,消防设施和灭火工具要有专人负责管理,保持完整可靠。
5.7.登高作业首先要检查潮湿结霜情况,雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪,作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽,防止滑倒和摔伤。
5.8.机动车、自行车、行人在雨雪环境下应注意防滑。
5.9.电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
5.10.冬施期间,每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好,否则要进行检修合格后再使用。根据现场的用电量,实测是否超过负荷,否则要进行必要的调整,满足要求后再使用。
六、施工用电
1、电源采用200KW发电机发电,电缆引入临时施工场地总配电箱,根据各负荷位置,在其低压配电线路共设置一条主出线(适当设有备用出线),分别用于各电焊机、照明、及现场其它小型设备等和用电等。在各用电设备附近,分别设置配电箱和末端分支配电箱,各用电设备开关箱由末分配电箱供电。冬季施工时要设置专人负责发电机的水、油,发电机夜间或长时间不需要发电要把水排干净,冬季用柴油要根据本地区的气候特点,尤其在海边作业,柴油用-20号柴油,以防冬季冻结,影响发电,耽误施工。
2、配电箱、开关箱应符合下列要求
(1)、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,严禁使用破损以及不合格的产品;
(2)、总配电箱应装设总开关电器和分路自动开关以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能,则可不设分路自动开关。
(3)、每台用电设备应有专用的开关箱,严禁使用同一个开关电器直接控制两台及两台以上设备;
(4)、开关箱内开关电器在任何情况下都可以将电源与用电进行隔离;
(5)、开关箱中必须装设漏电保护器,漏电保护器的选择必须符合GB6829-86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求。
(6)、手动开关电器只许用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的动力回路。
(7)、各种开关电器的额定值应与其控制的用电设置相适应;
(8)、配电箱、开关箱中导线的进线位应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的其他部位。
3、生活区用电
项目部内设置总配电箱,分级供电。
项目部主要用电设备蒸饭车、照明灯具10套、油汀电暖气6组。项目部设置专人负责内部用电,每天工人上班后每宿舍查看电暖器是否断电,一是不造成电力无谓的浪费,另外就是杜绝火灾的发生。蒸饭车使用时正好工人还没有下班,这样就错开用电高峰,不至于会对水厂办公造成影响。另外严禁宿舍私拉乱接电线,不得使用电炉子、热得快、电褥子的用电设备,一经发现,用电设备没收,并处以罚款。
4、施工现场安全用电技术措施
(1)、施工现场临时用必须严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ46-48,《施工现场临时用电安全技术规范》。
(2)、全体施工人员遵守公司的安全规章制度和市建委的有关规定和要求,对现场人员做到层层交底,让每个人都掌握用电安全知识及触电急救措施。
(3)、必须严格执行《停电检查维修操作安全规范》,切不可在未弄清是否有电的情况下盲目开始操作。无《安全操作证》的非正式电工,禁止从事电工作业。
(4)、所有电气设备的金属外壳均需保护接零,对电气设备进行定期检查,发现温升过高或绝缘下降时及时查明原因,消除故障,避免触电,短路等事故。
(5)、必须带电作业时,要由专业电工操作顺序进行操作,并监护人员监护,坚决杜绝事故发生。
(6)、移动电动机和手持式电工工具的外壳要作保护接地。使用的导线用绝缘的橡皮软线,其绝缘电阻大于0.5MΩ。
(7)、现场配电装置设漏电保护器。
(8)、空气开关及保险丝的切断必须正常,不允许改换粗的保险丝或铅丝代替,闸具、熔断器参数与设备容量变相匹配。
(9)、施焊现场必须按一级防火要求设置足够的消防器材,认真执行有管理制度,在防风棚中施焊时,外部设专人监护、重视防火工作,排除火灾隐患。
七、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施:
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
2、各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3、冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。
4、严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。
八、冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工时,要采取防滑措施;
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人;
(3)电气设备、开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果;
(4)临时用电设备以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好;
(5)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋,水箱存水,下班前应放尽.;
(6)草包、草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果;
(7)现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。
篇2：给水管道检修方案安全技术措施
一、检查项目:
更换给水泵出口高压给水管道磨损腐蚀严重的两个弯头,在3#给水泵出口处增加母管隔离阀,更换两台高加旁路管道。
二、检修内容:
1、在3#给水泵前增加1个手动隔离闸阀,DN150、PN6.4,2个对焊凸面法兰,DN150、PN6.4。
2、拆除更换1#给水泵出口高压给水母管2个热压弯头90°,DN150、PN6.4;
3、更换两台高加旁路管Φ133×6,长10米。
4、恢复更换后的管道及弯头保温,厚度40mm,包白铁皮。
三、检修工艺及质量标准:
1、搭设牢固脚手架并验收合格。
2、管道切割前必须对管道进行有效的固定,防止由于管道切割后缺少固定而造成管道移位,出现强力对口现象,管道固定采用倒链牵引方式,固定后并将倒链手链锁定,并在焊接工作完成后方可取下,严禁在焊接过程中打开固定装置;经验收合格后管道切割工进行更换管件切割并做好管道内部清洁工作防止铁屑进入管道内部。
3、坡口加工采用机械法,坡口修整时,使用角向砂轮机。
4、管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于外径,两个对接焊口间距离不得小于管子直径。管件在安装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm。对口装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷(裂纹、重皮、坡口损伤、毛刺等),确认无缺陷时方可对口。
四、验收方法:
1、检修后无跑冒滴漏现象。
2、室外温度为25℃时,正常运行管道表面温度低于50℃。
3、外保温平整、美观、符合电力行业工程验收合格标准。
验收组织:
由安技室牵头组织,参加人员:宋凤霞、贾美芹、蒋东伟、马彦、范玉虎、运行班长。
五、安全措施
检修时间:根据2013年电厂停产检修及电气预防性试验时间计划,给水管道修理施工安排在2013年5月1日至2013年5月7日。
检修场所:主厂房零米
1、编制依据:
1.1《电业安全工作规程》(第1部分:热力和机械)。
1.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)。
1.3济东新村电厂检修恢复标准(汽机部分)。
2、施工组织:
先增加3#给水泵前隔离阀,再进行两个弯头的更换,最后进行高加旁路管的更换。施工人员由检修车间机修二班四人承担,发电车间两人进行协助,需192工时。
3、施工准备
3.1提前准备好所需材料和工器具。
3.2组织工作人员认真学习安全技术措施,领会本次检修的要点和安全技术要求,并对本措施进行详细的传达和学习。
3.3按照检修计划,充分地做好检修工期、材料、工器具的准备工作。
4、文明施工
4.1材料、工器具的摆放要整齐。
4.2检修过程中,检修区域与生产区域隔离,保证生产和检修的有序进行。
4.3检修现场要做到工完、料净、场地清。必须清理干净现场,保持检修现场的文明卫生。
5、检修组织
5.1安全负责人及其职责:
安全负责人:李学军
安全负责人的职责:
5.1.1、工作前对工作人员交代安全措施,告知危险点和安全注意事项;
5.1.2、监督工作负责人、工作人员遵守本规程和现场安全措施,及时纠正不安全行为。
5.2技术人及其职责:
技术负责人:范玉虎
技术负责人的职责:
5.2.1对工作进行技术交底,作到事前预防、事中控制、事后监督。
5.2.2组织参加工作的人人员学习贯彻有关标准、规范、规程技术措施。
5.2.3检查技术交底的执行情况,对不符合要求的提出整改措施。
5.3工作负责人及其职责:
工作总负责人:赵友勇
工作负责人的安全职责:
5.3.1正确地和安全地组织工作;
5.3.2对工作人员给予必要指导;
5.3.3随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。
工作人员:孙凌、王强、王慎忠
6、安全技术措施
6.1本措施目标为:杜绝轻伤及以上安全事故和设备事故,杜绝检修项目返工。
6.2落实安全岗位责任制。
6.3高空作业必须使用安全带,且不准低挂高用。上下传递工具必须用绳拴牢。
6.4检修区域与生产区域严格隔离,并挂标志牌。
6.5给水系统隔离,严密关闭1#-4#给水泵出口阀门,严密关闭1#-3#锅炉给水总阀,打开给水管道放水阀。所有转动机械(1#-4#给水泵)停电,分别在400V配电室、热控室1#除氧控制台上对应挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。
6.7使用脚手架时,应注意事项:
6.7.1?搭脚手架所用的金属管。应符合以下要求:
1)钢管应使用焊接钢管或无缝钢管。禁止使用弯曲、压扁或有裂缝的管子,各个管子的连接部分应完好无损,以防倾倒或移动。
2)钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端应平整,不应有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。
6.7.2?脚手板采用木质材料,应符合以下要求:木手板应采用杉木或松木制作。长3m-6m的木手板,宽度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm,距离两端80mm处,应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍2圈-3圈(或用薄铁皮包箍)并用钉子钉牢。
6.7.3?脚手杆的连接不应互相串用,应符合下列要求:钢管脚手杆的连接材料应为扣件。其材质应符合GB15831钢管脚手架扣件的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合本部分的规定后方可使用。新购置的扣件应有储仓合格证明。用于搭设脚手架的铰链不准使用脆性的铸铁材料。连接各个构件间的铰接螺栓必须拧紧。
6.7.4?搭拆脚手架必须在专人的统一指挥下,由具有合格资质的专业架子工进行。上岗人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上脚手架操作。
6.7.5?搭拆脚手架时工作人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
6.7.6?脚手架的荷载必须能足够承受站在上面的人员和物件等重量,并留有一定裕量,严禁超荷载使用。禁止在脚手架和脚手板上进行起重工作、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。
6.7.7?脚手架应同建筑物连接牢固,金属管脚手架的立杆,必须垂直地稳放在垫板上,在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座,柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
6.7.8?脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧,应设1.2m高的栏杆,并在其下部加设18cm高的护板。
6.7.9?脚手架应装有牢固的梯子,以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时,不准把起重装置和脚手架的结构相连接。上下脚手架应走斜道或梯子,不应沿绳、脚手立杆、栏杆或借构筑物攀爬。
6.7.10作业层脚手板应铺满、铺稳、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头应放在横杆上。固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。
6.7.11?搭设好的脚手架,未经验收不应擅自使用。使用工作负责人每天上脚手架前,必须进行脚手架整体检查。
6.7.12?脚手架上临时放置的零星物件,必须做好防窜、防坠落、防滑的措施。
6.7.13?脚手架上使用电、气焊时,应做好防火措施,防止火星和切割物溅落引起火警。
6.7.14脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时,金属管脚手架应另设木横担。
6.7.15?在工作过程中,不准随意改变脚手架的结构,有必要时,必须经过搭设脚手架的技术负责人同意。
6.7.16拆除脚手架,必须由上而下地分层进行,不准上下层同时作业,拆下的构件用绳索捆牢,并用起重设备吊下,不准向下抛掷。
6.7.17不应先行拆掉脚手架的栏杆,而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。
6.7.18在脚手架拆除区域内,禁止与该项工作无关的人员逗留。
6.8电焊的一般安全工作要求:
6.8.1?在潮湿地方进行电焊工作,焊工必须站在干燥的木板上,或穿橡胶绝缘鞋。
6.8.2?固定或移动的电焊机的外壳以及工作台,必须有良好的接地。焊机采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。
6.8.3?电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时,则应连接牢固,并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端,至少有5m为绝缘软导线。
6.8.4?电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。焊机超负荷时,应能自动切断电源,禁止多台焊机共用一个电源开关。
6.8.5?禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6.8.6?禁止使用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆其他管道作为接地装置的自然接地极,防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用,产生火花而引爆。
6.8.7?电焊设备的装设、检查和修理工作,必须在切断电源后进行。
6.8.8?电焊钳必须符合下列几项基本要求:
a)须能牢固地夹住焊条;
b)保证焊条和电焊钳的接触良好;
c)更换焊条必须便利;
?d)握柄必须用绝缘耐热材料制成。
6.8.9?电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇,均应装有保护罩。
6.8.10?电焊工应备有下列防护用具:
a)镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩;
b)电焊手套;
c)橡胶绝缘鞋;
d)清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。
6.8.11?电焊工在合上电焊机开关前,应先检查电焊设备,如电动机外壳的接地线是否良好,电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。
6.8.12?合上或拉开电源刀闸时,应戴干燥的手套,不应接触电焊机的外壳。
6.8.13?电焊工更换焊条时,必须戴电焊手套,以防触电。
6.8.14?清理焊渣时必须戴上白光眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。
6.8.15?在起吊部件过程中,严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后,方可进行焊接。
6.8.16?不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时,应采取防护措施,防止外力损坏。
6.8.17?当电焊设备正在通电时,不准触摸导电部分。
6.8.18?电焊工离开工作场所时,必须把电源切断。
6.8.19?电焊工应服从工作负责人的指挥,禁止在带压设备和重要设备上引弧。
6.9检修完工后,清扫好现场卫生再撤离。
6.10高处作业
6.10.1?凡在离坠落基准面2m及以上的地点进行的工作,都应视作高处作业。凡能在地面上预先作好的工作,必须在地面上作,尽量减少高处作业。
6.10.2?从事高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。
6.10.3?高处作业采取搭设脚手架、梯子等措施,防止工作人员发生坠落。
6.10.4?高处作业地点的下方应设置隔离区,并设置明显的警告标志,防止落物伤人。
6.10.5?在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
6.10.6?安全带在使用前应进行检查,并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验;试验荷重为225kg,试验时间为5min,试验后检查是否有变形、破裂等情况,并做好试验记录。
6.10.7?安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
6.10.8?高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。
6.10.9?在进行高处工作时,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。
6.10.10?不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
6.10.11?上下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。
6.10.12禁止登在不坚固的结构上(如石棉、彩钢瓦瓦屋顶)进行工作。为了防止误登,应在这种结构的必要地点挂上警告牌。
危险源辩识:
本次检修工作,危险源有以下几个方面:
1、高空作业时有可能坠落。
2、电焊工焊接时有可能烫伤。
危险源评价:
此危险源为一般危险源。
危险源预防措施:
1、高空作业时穿戴好劳保用品,挂好安全带。
2、电焊工焊接时一定要按照电焊工操作规程进行。
环境因素辨识:
施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气污染,影响人体呼吸系统健康。
预防措施:施工人员正确佩带劳动防护用品,选用工艺性能良好焊接材料。
措施传达时间:
措施传达人(签字):
学习人员(签名):
篇3：X室内给水管道安装工程质量控制措施
室内给水管道安装工程质量控制
准备工作
(1)学习有关图纸和技术资料;
(2)学习操作规程和质量标准;
(3)管材、阀门以及其它材料和设备的准备。生活饮用水管道,应使用镀锌钢管,管径大于80mm时,可使用给水铸铁管;管道上的阀门:管径小于或等于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时,宜采用闸阀。材料和设备在使用和安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量;
(4)施工机具准备;
(5)对操作人员进行技术交底。
施工
(1)管道水平安装部分,应按设计要求留有适宜的坡度,且其坡向应正确。
(2)管道支(吊、托)架及管座(墩)的构造须符合设计要求,埋设应平整牢固,排列整齐,支架与管于接触紧密。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
(3)镀锌钢管应采用螺纹连接,不能用焊接接口;给水铸铁管的接口可用承插接口;一般碳素钢管可用螺纹连接、法兰连接或焊接等。
(4)管道采用法兰连接时,法兰应垂直于管子中心线,其表面应相互平行,对接紧密;螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2。衬垫的材质须符合设计要求,给水管道宜采用橡胶垫,热水供应管道宜采用橡胶石棉垫;不得放置斜面垫或几个衬垫;衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。
(5)管道采用螺纹连接时,管螺纹和管件的内管螟纺的加工精度须达到有关标准的规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝;接口处无外露油麻等缺陷;被破坏的管件镀锌层表面及管螺纹露出部分,应做防腐处理;使用非管螺纹密封的管螺纹时,必须填加密封物。
(6)非镀锌碳素钢管焊接接口的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范的规定;焊波应均匀一致;焊口表面无烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣和气孔等缺陷。
(7)金属管道承插和套箍接口的环形间除均匀,接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥,接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm,灰口密实、平整、光滑,并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈,圈接口应平直无扭曲,回弹间隙应符合施工规范的规定。
(8)阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验,合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确;连接牢固、紧密;启闭灵活,朝向合理。
(9)暗装在墙壁及埋地部分的管道隐蔽前,以及整个管道系统安装完后,都必须作超工作压力的耐压强度试验。水压试验的方法须遵照有关规范规定执行。给水系统竣工后或交付使用前,还必须进行吹洗,直至除净管腔内的残积物,其水质符合使用要求为止。
质量评定
执行有关质量验评标准,不合格的须作处理。
资料整理
(1)材料及设备合格证或试验报告;
(2)水压试验记录和吹洗后水质检测记录;
(3)施工记录;
(4)自检记录;
(5)质量评定记录。
篇4：给水管道施工方法技术措施
给水管道施工方法与技术措施
一般管道施工方法与技术措施
在管道安装施工前应认真熟悉图纸,参看有关专业设备和装修图,核对各种管道的标高,标高是否有交叉,道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
预制加工:按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,塑钢管切割用钢锯或砂轮切割机,断管后应把断面内外的毛刺磨掉。在不影响现场安装的前提下,尽可能的将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制较完整的管段,再进行安装,减少了高空作业和安装工作量,既可以提高功效,又能保证质量。
干管安装:安装施工一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有管口要加好临时丝堵。
立管安装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正,用卡件固定,保温管管卡不应破坏保温层。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
支管安装:给水支管的敷设依设计图要求,按图中注明的管位、标高进行施工。管道若暗敷在墙内,施工前要按图纸到现场确认管路走向、标高是否合理后,定下冷、热水横支管的标高,冷、热水出水口的标高,然后在墙体上弹线并量出各管段尺寸标在草图上。按墙体上的弹线刨出管槽,将配好的管子敷在槽内,找正找平后固定住。卫生器具的水管预留口要做在明处,加好丝堵。另外为了使冷水、排水出口的定位牢固,应用角铁把各出口相连,并固定在墙体上。
给水管道穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞口或预埋套管,套管高出地面30~50mm,直径稍大于管道外径。套管与管道间的缝隙用柔性耐火材料填实。
室内外给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水衬塑钢管施工方法与技术措施
钢管如有弯曲时,应用木锤或木方尺轻击逐段调直,调直用的平板不宜用金属,不使管壁表面在调直过程中受损而产生粗糙痕迹。铜管的切断可用钢锯,砂轮切割机,坡口可用锉刀,不得用气割进行切割和坡口。
管道安装要横平竖直,立管每米垂直偏差≤2mm(全长5m以上偏差≤10mm);横管纵横方向弯曲度:管径小于等于φ100mm,每米偏差≤0.5mm;管径大于φ100,偏差≤1mm。
立管安装应在主体结构完成后进行,或在主体结构达到安装条件后,适当穿插进行,每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线,按照基准线敷设管道。
按照管道走向,确定分段预制的管段,量出管段的长度,将管子和管件预制连接,预制连接后的管段要进行调直,准备在支、吊架上定位连接。
选择管子各部位支、吊、托架的形式并制作,支架、托架埋入墙体部分必须开脚,支、吊架安装必须牢固,多个支、吊架要保证高度一致,座标正确。
确定支架、吊架位置,横向管道按"吊架间距表"敷设;纵向立管明管敷设时,每层须安装一至二个;支架、墙卡安装高度,距地面为1.50m~1.80m,同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装,尽头管管卡应设在离管段150mm~200mm处。立管暗敷时,可采用落地支架,每层均应设置,支架应做好防锈处理。
吊架间距表,见下表:
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
立管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
立管安装
立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管分层排开,顺序安装,丝扣外露2~3扣,清除麻丝,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
篇5：中水给水系统管道安装施工方法措施
中水给水系统管道安装施工方法
工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试
技术要求
(1)中水采用热镀锌钢管。大于DN100的管道采用沟槽式管接头(卡箍)连接,小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。系统设计压力以0.40MPa计。
(2)管道直径小于65mm采用铜截止阀(PN1.0),螺纹连接;管道直径大于或等于65mm采用蝶阀(PN1.0),法兰连接。止回阀:采用蝶形止回阀(PN1.0),法兰连接。
(3)管道的支、吊架安装应平整牢固,间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20**)表3.3.8及3.3.9的要求进行。
制度专栏
