一、岗位名称:锅炉二、作业人员数:1人三、岗位性质:特种作业四、工作范围:锅炉房区域五、操作设备与工器具:2t锅炉,4t;大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把六、工作内容:所属设备的操作、点检、润滑与监护,锅炉房区域卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位锅炉房防护器具劳保服、防砸鞋、棉手套作业人员1人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把捅炉铅2根作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入;2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入;机械伤害、煤气中毒、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;开机前准备1、检查水位是否正常;2、检查排污阀有无渗漏;3、检查上水泵是否正常;检查不全面锅炉爆炸、其他伤害1、检查水位是否正常;2、检查排污阀有无渗漏;3、检查上水泵是否正常;开机步骤1、打开引风机;2、开出渣机;3、开炉排;4、开送风机;开机顺序错乱其他伤害1、打开引风机;2、开出渣机;3、开炉排;4、开送风机;停机步骤1、关闭送风机;2、关炉排;3、停除渣机;4、停引风机;停机顺序错乱烫伤、其他伤害1、关闭送风机;2、关炉排;3、停除渣机;4、停引风机;锅炉房紧急停电处理1、先关闭锅炉主气阀门;2、再关闭鼓风、引风机、炉盘和除渣机;3、打开炉门;处理顺序颠倒爆炸、其他伤害1、先关闭锅炉主气阀门;2、再关闭鼓风、引风机、炉盘和除渣机;3、打开炉门;锅炉房紧急停水处理1、停鼓风、引风机、给煤机和除渣机;2、切断锅炉的主气阀;3、打开炉门;4、通知发生炉注意蒸汽压力变化;5、查明停水原因并排查故障;1、停机顺序混乱;2、没通知煤气发生炉注意蒸汽压力变化情况;爆炸其他伤害1、停鼓风、引风机、给煤机和除渣机;2、切断锅炉的主气阀;3、打开炉门;4、通知发生炉注意蒸汽压力变化;5、查明停水原因并排查故障;运行水泵突然故障处理1、停运行泵开关,倒备用水泵;2、若备用水泵开不起,应立即通知检修工;3、若汽包水位低于1/3,应立即紧急停炉;汽包水位低于1/3时未紧急停炉爆炸、其他伤害1、停运行泵开关,倒备用水泵;2、若备用水泵开不起,应立即通知检修工;3、若汽包水位低于1/3,应立即紧急停炉;运行炉安全阀突然失控处理1、密切观察蒸汽压力,如果超压,应紧急停炉;2、若压力继续上升,迅速打开手动放散,并往锅炉内加水;3、倒备用炉并通知发生炉注意观察蒸汽压力;1、蒸汽压力超压;2、倒备用炉时未通知发生炉;爆炸、其他伤害1、密切观察蒸汽压力,如果超压,应紧急停炉;2、若压力继续上升,迅速打开手动放散,并往锅炉内加水;3、倒备用炉并通知发生炉注意观察蒸汽压力;运行炉水位计和压力表突然失控处理1、应做紧急停炉处理;2、做倒泵处理,并通知发生炉观察蒸汽压力;3、通知中心调度查明原因,排查故障;1、未作紧急停炉处理;2、倒泵处理时未通知发生炉观察蒸汽压力情况;爆炸、其他伤害1、应做紧急停炉处理;2、做倒泵处理,并通知发生炉观察蒸汽压力;3、通知中心调度查明原因,排查故障;软化水突然故障处理1、及时倒备用软化水泵;2、若备用软化水泵不能满足开机要求,应拿新水补充;3、新水补充3—4个小时,若软化水不能修好,锅炉应按紧急停水处理;长时间补用生水水垢堵塞发生爆炸1、及时倒备用软化水泵;2、若备用软化水泵不能满足开机要求,应拿新水补充;3、新水补充3—4个小时,若软化水不能修好,锅炉应按紧急停水处理;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩;1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩;照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;4、在高墙照明下架梯子;5、一人扶梯,一人攀爬;6、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、无人监护、3、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。4、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;5、未使用专用工具;6、换下旧灯泡随手乱扔;7、接换灯泡配合不当;8、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;9、无人扶梯或扶梯人接答手机;10、未将扶梯下角沿死;电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;4、在高墙照明下架梯子;5、一人扶梯,一人攀爬;6、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)
篇2：锅炉安全门校验技术措施
Twink电站工程1×130t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产,其型号为YG-130/9.8-M7,该锅炉为130t/h高压、高温循环流化床锅炉,具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该锅炉结构简单、紧凑,炉型与传统的煤粉锅炉类似。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、、炉墙等组成。锅炉采用床下油点火方式;流化床布风板采用水冷布风板结构,布置钟罩式风帽,有效面积为15m2;锅炉采用3台给煤机由炉前给煤;分离装置采用高温汽冷旋风分离器。锅炉主要参数:参数单位数值备注1额定蒸发量t/h1302额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃1805排烟温度℃~1306锅炉设计效率%88设计燃料:1、煤种:印度进口煤和印度煤。2、低位发热量:Qydw=3000~5000KcalKg不等;3、燃料颗粒度要求:0~13mm,50%切割粒径d50=1.5mm;4、石灰石颗粒度要求:<2mm,50%切割粒径d50=0.25mm;6、燃煤水分:Wy=10.75%;灰分:Ay=40%;挥发份:Vy=24%;7、哈氏可磨指数:(HGI)=4g;8、燃煤灰渣特性:T1≧1290℃;T2≧1350℃;T3≧1500℃。二、安全门校验和蒸汽严密性试验目的、锅炉首次升温升压后,受热管道及部件将产生热变形,为了设备长期安全运行,应严格做好各升温升压时段的蒸汽严密性检查工作。2、锅炉在实际运行过程中蒸汽压力有时会超过额定压力,为保护锅炉承压部件在允许的范围内工作,保持设备的安全工作期限,有效地防范设备事故发生,因此应严格按照规程要求进行安全阀调试。三、安全门校验和蒸汽严密性试验的标准、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)3、《火电施工质量检验及评定标准》4、锅炉制造厂编写的《安全阀排放量计算书》和《锅炉使用说明书》范围、锅炉汽水系统的焊口、人孔、手孔、法兰和汽水阀门的严密性;汽包、联箱、各受热面和汽水管路的膨胀,支座、吊杆和弹簧的受力情况。2、汽包安全阀、过热器安全阀。安全门校验和蒸汽严密性试验应具备的条件1、试运现场场地应平整,影响试运的施工脚手架应全部拆除,现场清扫干净,沟道、孔洞盖板齐全,消防设施齐备,交通及人行道路畅通。2、试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能在故障时及时自动投入。3、锅炉本体及附属设施的梯子、平台安装完毕,栏杆齐全牢固。4、应分别备齐安全阀效验用工器具。5、主蒸汽管道系统安装及保温全部结束,经过水压试验,管道的所有支吊架固定牢靠,可以自由膨胀。6、给水系统、减温水系统安装及保温完毕,管道已冲洗干净,水压试验合格,各电动阀、截止阀动作灵活,严密不漏,开关行程正确,调节阀灵活可靠。7、具备启动、升温升压条件。8、锅炉主蒸汽管道吹洗合格。9、汽包、各联箱的膨胀指示器按要求安装完毕,安装牢固,冷态指示调整到零位。10、安全阀排汽管道安装牢固,内部杂物清理干净,疏水孔畅通。11、建立统一的试运领导指挥组织,安装、调试、运行单位人员配备齐全,做到职责清楚,分工明确。1、蒸汽严密性试验吹管工作结束,关闭锅炉出口电动门后,锅炉逐渐将压力升到工作压力,进行蒸汽严密性试验,此时应对下列各项进行检查:1.1?焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。1.2?检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密性。1.3?检查汽包、联箱、各受热面及锅炉范围内汽水管路的热膨胀情况,以及支吊架、弹簧等的位移伸缩情况是否有碍膨胀处。1.4?蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录,并办理签证。2、安全阀校验2.1?安全阀校验前的准备工作:2.1.1?安全阀一般应经过解体检查、清洗、研磨及水压试验(厂家有规定的,应按照厂家规定执行)。2.1.2?安全阀安装时各部分间隙测量数据、厂家资料准备齐全。2.1.3?安全阀的排汽管牢固可靠,且不妨碍膨胀。2.1.4?准备好上下联系的电话或对讲机及灯光信号,调试地点应照明充足,道路畅通。2.1.5?准备0~20MPa经检验合格的0.4级标准压力表一块。2.1.6?安全阀校验前,上、下压力表应经过校对,并记录上、下压力差值。2.1.7?准备好调整用的工具,配备好人员,分工明确,统一指挥。2.1.8?安全阀调整完毕后,应整理记录,办理签证。2.2?安全阀校验参数安全阀校验应在蒸汽严密性试验结束,且无问题后进行。此时可继续升压进行安全阀校验。根据锅炉监察规程及制造厂和电厂的运行规程规定,具体整定值如下:锅炉安全阀校验参数表名?称数量系数工作压力(MPa)起座压力(MPa)回座压力(MPa)汽包工作安全阀11.0811.212.096安全阀的回座压差一般为起座压力的4%~7及低于起跳压力汽包控制安全门11.0511.211.76过热器控制安全阀11.059.810.291、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间,锅炉机组运行稳定,锅炉升压应缓慢。小幅度范围内的压力调节可用过热器对空排汽;大范围的压力调整,应采用调节燃烧的方式控制。2、调整期间注意汽包水位调整,防止缺水、满水和超压事故发生。3、锅炉压力达到工作压力的80%左右时,先用手动方式试跳10~15秒左右,检查安全阀和排汽管路。4、安全阀压力调整以起座压力为主,回座压力为辅,一旦回座压力达不到要求时,请启动委员会决定。5、蒸汽严密性试验和安全阀校验期间,锅炉发生任何事故,试验停止,运行人员按运行规程的事故处理部分操作,并同时通知调试人员。6、工作人员应注意远离安全阀排汽处,并防止烫伤。1、在蒸汽严密性试验及安全阀校验的调试过程中,安装单位负责设备调整、检修、消缺;调试单位负责指导、监护;电厂运行负责锅炉运行参数调整工作。2、电厂安检人员负责调试现场安全管理。3、调试队负责提供调试方案和安全阀调整参数,并负责调试工作的组织实施。锅炉安全阀整定数据汇总表二期工程1×130/h循环流化床锅炉#锅炉年?月?日工作压力系数规定值实际动作值起跳回座起跳回座汽包工作安全门11.21.0812.096安全阀的回座压差一般为起座压力的4%~7%及低于起跳压力汽包控制安全门11.21.0511.76过热器控制安全门9.81.0510.29
篇3：锅炉安全措施
1)锅炉设计;
a锅炉的设计必须符合安全可靠的要求;
b锅炉的设计文件应当经过国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构鉴定,经过鉴定合格的锅炉设计总图的标题栏上方应当标有鉴定标记;
2)锅炉的制造、安装、改造、维修;
a锅炉及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位,应当经过国家质检总局许可。
b锅炉的维修单位,应当经过省级质量技术监督局许可,取得许可证后方可从事相应的活动。
c锅炉的安装、改造、维修的施工单位,应当在施工前将拟进行的锅炉的安装、改造、维修情况,以书面告知锅炉所在地的市级质量技术监督局。
d锅炉的制造、安装、改造、重大维修过程,必须经国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员,按照安全技术规范的要求进行监督检验,经监督检验合格后方可出厂或者交付使用。
3)锅炉使用
a锅炉使用单位应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定
b锅炉使用单位应当建立锅炉安全技术档案
4)锅炉检验
在用锅炉应当进行定期检验,以便即使发现锅炉在使用过程中潜伏的安全隐患及管理中的缺陷,进而采取应对措施,预防事故发生。
锅炉定期检验工作应当由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行。
锅炉使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期界满前一个月,向锅炉检验检测机构提出定期检验要求。
5)安全阀
a每台蒸汽锅炉应当至少装设2个安全阀(不包括省煤器上的安全阀)对于额定蒸发量小于等于0.5t/h或者小于4t/h且装有可靠性的超压连锁保护装置的蒸汽锅炉,可以只装设一个安全阀。
b蒸汽锅炉的可分式省煤器出口处,蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处都必须装设安全阀。
c锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量,必须大于锅炉额定蒸发量。
d对于额定蒸汽压力小于等于3.8MPa的蒸汽锅炉,安全阀的流道直径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的蒸汽锅炉,安全阀的流道直径不应小于20mm。
a)热水锅炉额定热功率大于1.4MW的应当至少装设2个安全阀,额定热功率小于等于1.4MW的应当至少装设1个安全阀。
b)热水锅炉阀的泄放能力,应当满足所有安全阀开启后锅炉压力不超过设计压力的1.1倍。
c)几个安全阀如共同装设在一个与锅筒(锅壳)直接相连接的短管上,短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。
d)安全阀应当垂直安装,并应装在锅炉(锅壳)、集箱的最高位置。
e)安全阀上应当装设泄放管,在泄放管上不允许装设阀门。
f)安全阀有下列情况之一时,应当停止使用并更换:安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复;安全阀的阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈;安全阀选型错误。
6)压力表
在额定蒸汽压力小于2.5MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉上装设的压力表,其精确度不应低于2.5级;额定蒸汽压力大于等于2.5MPa的蒸汽锅炉,其压力表的精确度不应低于1.5级
压力表应当根据工作压力选用
压力表表盘大小应当保证司炉人员能够清楚的看到压力指示值,表盘直径不应小于100mm
压力表装设应当符合夏历眼要求:应当装设在便于观察和冲洗的位置,并应防止受到高温、冷冻和震动的影响;应当有缓冲弯管,弯管采用钢管时,其内径不应小于10mm;压力表和弯管之间应当装有三通旋塞,以便冲洗管路、卸换压力表等
压力表有下列情况之一时,应当停止使用并更换:有限止钉的严厉表在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差;表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清;封印损坏或者超过检验有效期限;表内弹簧管泄露或者压力表指针松动;指针断裂或者外壳腐蚀严重;其他影响压力表准确指示的缺陷。
7)水位表
b每台蒸汽锅炉应当至少装设2个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的蒸汽锅炉可以只装设1个直读式水位表:额定蒸发量小于等于0.5t/h的锅炉;电加热锅炉;额定蒸发量小于等于2t/h且装有1套可靠的水位示控装置的锅炉;装有2套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。
c水位表应当装在便于观察的地方。
d水位表上应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
e水位表应当有放水阀门和接到安全地点的放水管。
f水位表有下列情况之一时,应当停止使用并更换:超过检修周期;玻璃板(管)有裂纹、破碎;阀件固死;出现假水位;水位表指示模糊不清。
篇4：锅炉水压试验用除盐水箱安全保证措施
1、在除盐水箱内部装设远传温度计,远传信号至化学DCS画面。
2、锅炉上水泵出口装设一只双金属温度计。
3、在加热时,开#2、#5阀门,关闭#4、#6、#7阀门,#3微开阀门,启动上水泵进行循环扰动,过程中设专人在就地监视锅炉上水泵出口温度,根据温度情况随时调整加热蒸汽量和上水泵再循环门开度,保证进入除盐水箱的水温不超50℃。
4、同时在化学控制室监视除盐水箱内水温,通过锅炉上水泵再循环逐步将水温提升到40℃,确保水箱内温度不超45℃。
5、在临时开始加药前,上水泵再循环管道上#5阀门关闭,#6阀门开启,启动上水泵进行循环扰动,随时化验除盐水箱内PH值和联氨含量,确保加药液体不会回流到除盐水箱。
通过以上措施,我公司承诺:
1、除盐水箱内温度按40℃控制,绝对不超45℃。
2、加药液体不会回流到除盐水箱。
山西电建四公司京玉项目部
2011年3月26日
篇5：锅炉整体水压作业指导书
1?编制依据《柳林电厂新建2×600MW机组二号机组施工组织总设计》《柳林电厂新建2×600MW机组二号机组锅炉专业施工组织设计》《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)》《电力建设施工验收技术规范(化学篇)》《电力建设安全操作规程》《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》《压力容器安全技术监督规程》《锅炉压力容器安全监督暂行条例》《电力工业部锅炉监察规程》《火电发电厂汽水管道设计规定》上海锅炉厂图纸、说明书及有关技术资料和设计院图纸。2?工程概况柳林发电厂新建2×600MW机组锅炉选用上海锅炉厂有限责任公司设计生产的2093/t型亚临界参数、一次中间再热、控制循环锅炉。中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统,燃烧器四角布置,切圆燃烧,摆动燃烧器调节再热汽温,容克式三分仓回转式空气预热器,刮板捞渣机连续排渣。全钢构架,平衡通风,锅炉岛式布置。其主要参数(额定值)见表1项目单位参数值过热蒸汽出口压力MPa17.47汽包额定工作压力MPa18.84过热蒸汽最大连续蒸发量t/h2093出口压力MPa17.47出口温度℃541再热蒸汽进/出口压力MPa4.08/3.88进/出口温度℃333/541省煤器进口给水温度℃285由于锅炉系统复杂,焊接点与结合面较多,为提前发现问题,节约用水,缩短水压试验时间,保证水压试验一次成功,在水压试验前进行气压试验,检查锅炉承压组件是否有渗漏情况,以便及时处理。⊥6锅炉整体水压试验目的3.1在冷态下检验各部件的强度和严密性。3.2检验设备缺陷和施工质量。3.3为保温工作创造条件。⊥6();?>5⊥?锅炉水压试验范围和试验压力4.1锅炉水压试验范围4.1.1锅炉本体所有受热面系统汽包、省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相互间的联络管4.1.2锅炉主给水系统打到省煤器给水管道操作台。4.1.3一次汽系统一次汽系统自给水逆止门至主蒸汽管道堵阀前(位置见水压系统图)。4.1.4二次汽系统自再热器进口堵阀至再热器出口堵阀。4.1.5锅炉本体范围内附属管路1)?所有放空气管路2)?连续排污管道?3)?定期排污管道4)?加药管道?5)?取样管道6)?过热器疏水管道7)?循环泵高压冷却水及冲洗管道8)?减温水管道(操作台闭锁阀以后管道)9)?省煤器再循环管道10)省煤器放水管道11)吹灰用蒸汽管路(高压部分)12)热工仪表及各测点13)水位计及其他管道附注:以上所有管道均至二次门内作水压试验。4.1.6锅炉各部件水容积水冷系统256m3(其中锅筒65.3m3)过热器系统310m3再热器系统206m3省煤器系统120m3总水容积892m34.2试验压力根据《电力施工及验收技术规范》(锅炉篇)第3.6条规定4.2.1过热器系统:试验压力为汽包工作压力的1.25倍一次系统:Psg=1.25Pe=1.5×18.84=28.26MPa4.2.2再热系统:试验压力为再热器进口工作压力的1.5倍?再热系统:Psz=1.5Pej=1.5×4.08=6.12MPa注:控制循环泵电机不参加水压试验,水压前泵壳安装水压试验堵板,泵出口6台截止-逆止阀全开。5?水压具备的技术条件及准备5.1水压试验前应具备以下技术条件5.1.1锅炉炉架施工结束,高强螺栓按图纸要求终紧完毕,锅炉基础二次浇灌强度已达到设计要求,并经验收签证合格。5.1.2锅炉本体各受热面、附属管路、各承压部件安装结束。5.1.3参加水压试验的管道及支吊架施工完毕。5.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束经外观检查、热处理及无损探伤检查合格、返修口复查合格。5.1.5焊在受热面管子或承压部件上的所有部件施焊结束,并验收合格。5.1.6焊在受热面及承压部件上的临时加固及铁件已割除,并打磨光滑,母材无割伤现象,不锈钢及易裂母材无损探伤合格。5.1.7属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件规定、并经核对无误。5.1.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕,经过调整符合要求。5.1.9承压部件焊后热处理和无损探伤已全部完。5.1.10汽包及水冷壁下联箱等膨胀指示器已安装完毕,位置正确、指针和指示牌牢固,并校至零位。5.1.11水压试验前将安全阀弹簧按要求压紧,水压卡子拧紧。5.1.12水压前必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆临时脚手架已安装完毕。5.1.13设备及安装缺陷全部消除,并有书面资料。5.1.14汽包已临时保温。5.1.15承压部件上的保温销钉已焊完。5.1.16锅炉房内暖通设施安装完,具备供暖条件,能保证锅炉房内环境温度不低于5℃。5.1.17除氧器本体及相关管道安装完,除氧器水压试验合格,具备投运条件。5.1.18电厂化学水系统安装调试完,能制出合格的除盐水;厂区化学水管道安装完,与热机除盐水管道能正式接通。。5.1.19厂用辅助蒸汽系统安装完,管路经水压试验及蒸汽吹扫,保温工作结束,具备送汽条件(蒸汽参数尽可能满足设计参数P=1.454Mpa,T=360℃)。5.1.20杂用空压机安装调试完,具备使用条件;厂用压缩空气管道要求正式投运,公用系统母管安装验收完。5.2水压试验准备工作5.2.1检查水压试验时的上水、升压、放水系统临时管路、气压预试管路安装齐全、完善、焊接可靠无渗漏,管路冲洗合格并有验收签证。5.2.2所有上水、升压机械安装调试完毕,并能正常投入使用。5.2.3与水压有关的安装部件记录、验收签证及技术资料齐全。5.2.4检查水压范围内承压焊缝及其它检查部件,不能有保温和油漆。5.2.5校对各膨胀系统间隙及方向正确。5.2.6有关水压试验方面的工程项目全部安装完毕,并已验收签证。5.2.7在炉本体安装恒力吊架和弹簧吊架要用托架或定位销临时加固,以防超载失效。5.2.8一次汽系统在汽包上安装1块经校验合格的0-60MPa(0.4级)压力表;升压泵出口安装1块经校验合格的0-60MPa(1.5级)。二次汽系统在末级再出口安装1块经校验合格的0-10MPa(0.4级)压力表;升压泵出口安装1块经校验合格的0-10MPa(1.5级)(所有压力表均应有校验报告)。5.2.9准备2000m3水压试验用除盐水。5.2.10准备8对对讲机。5.2.11准备好必须的检查和修理工具。5.2.12搭设好炉膛内和不易检查地方的脚手架(每层焊口位置应铺设脚板通道),布设充足的照明设施。5.2.13配备工作人员、落实分工责任范围。5.2.14压缩空气系统安装完毕,并能制出合格的空气。5.2.15水压系统设备、阀门已挂标识牌,标识系统、参数正确。5.2.16升压泵附近张贴水压系统图、升压曲线图和阀门操作卡。6?水压试验系统及程序6.1水压临时系统(附图)6.2压缩空气临时系统从压缩空气母管接一根Ф76×3.5临时管道与下水包酸洗接头接通,气压试验完及时恢复正式系统。6.3临时上水系统的安装6.3.1一次系统上水由下水包放水管上水,(如给水系统具备投运条件,使用给水泵、高压给水操作台前,由省煤器上水)。6.3.2再热系统由墙式再热器入口水压上水管道接口上水。6.3.3具体管道规格及阀门布置见水压系统图。6.4临时升压系统在锅炉房零米炉左布置2台升压泵,从除氧器装接旁路,作为升压泵来水;泵出口与水冷壁前侧下水包备用试验接头相连,用于过热系统水压试验。再热系统临时升压系统:后屏再入口集箱后充氮管与分隔屏出口集箱充氮管连通,用于再热系统水压试验(和一次系统同时升压)。过热系统试验用压力表接于汽包压力表接口;再热系统压力表装在高再出口管道压力测点接口。6.5系统气压程序在锅炉安装中,由于锅炉系统复杂,焊接点与结合面较多,因此渗漏地方可能性较大,为提前发现问题,节约用水,缩短水压试验时间,保证水压试验一次成功,在水压试验前要进行气压试验,以检查锅炉承压组件是否有渗漏情况,以便及时处理。6.5.1启动空压机,打开临时空气管路上的阀门,当系统达到气压预试压力(0.5MPa)时,泄漏处会发出尖叫声,从声音可辨别出泄漏点,也可用火焰或刷洗衣粉溶液检查,如发现渗漏,检查人员要做好记录,并可维持0.5MPa气压12h视察压力有无下降,等检查全部结束,系统气压释放后,集中处理。6.6锅炉整体水压试验程序6.6.1水压范围工程完工后,报上级部门对该项工程按质量监督检查大纲要求进行自查、预查和正式检查。检查合格后,由检查组签发合格证,然后进行水压试验。6.6.2按《电力建设施工及验收技术规范(化学篇)》规定,为保证水压后锅炉设备安全,水压用水需加氨和联氨保护,水质要求:氨的浓度500-600mg/L;联氨浓度200-250mg/L。6.6.3启动除氧器上水泵给除氧器上满除盐水,由一台安全阀接口按比例加药(试验用水必须严格控制Cl-含量<0.2mg/L),开启厂用蒸汽加热。据《锅炉安装说明书》要求:水压期间水温要大于20℃且锅筒筒壁温度≯50℃,上水速度应缓慢;上水时,锅筒上下壁温差≤40℃,水压试验用水温度保持在40-60℃。当水温加热达到40-60℃时,测试除盐水PH值,当PH=9~10时,药液满足要求,可开启除氧器至定排放水门,经临时锅炉上水泵给锅炉上水,初期上水温度可控制在下限,上水期间严格监视除氧器水位、水箱温度的变化,如锅炉内水温偏低,可从汇集集箱加药管道接入高压辅助蒸汽,以提高炉膛温度。(如正式系统具备投运,采用以下上水方案:关闭接口处凝结水、高加疏水、暖风器疏水等一次门。打开除氧器上水系统、加热管路系统内阀门;关闭高压辅助蒸汽联箱内冷段至辅汽、高辅至低辅一次门,高辅至化学专业用汽一次门,高加入口三通阀及出口电动门。打开低压给水、给水泵出口、给水操作台主路、旁路系统及给水再循环系统内阀门,启动给水泵经高加旁路给锅炉上水。)6.6.4在一、二次系统内分别选择若干管子作为水压试验后是否引起残余变形的监测点。6.6.5在锅炉上水之前,打开全炉放空气阀、各组件集箱疏水阀;关闭除炉顶放空气、压力表管道外其余管路阀门(疏水管路阀门上水前打开,见水后关闭)。6.6.6在上水过程中,要经常检查空气门是否冒气,如不冒气则要停止上水查明原因,还要经常检查受压部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,处理后继续上水。6.6.7当锅炉最高点的放气管全部冒水且出水均匀无气泡后,关闭放空气一次门,停止上水。6.6.8停临时上水泵,依次关闭给水操作阀门、上水泵系统阀门。6.6.9锅炉上满水后,进行全面检查,确认无泄露和异常现象时,开始升压。6.7升压6.7.1切换升压系统:关闭再热器上水临时阀门;开启后屏再入口集箱后充氮阀、分隔屏充氮阀、后屏再入口集箱后放气阀、分隔屏放气阀。6.7.2打开升压泵出口门,开启升压泵给系统升压,升压速度要均匀缓慢,一般速度不大于0.294MPa/min为宜(详见升降压曲线图)。当0-1MPa时,每分钟升压速度不超过0.098MPa;当达到工作压力前时,每分钟升压速度不超过0.294MPa;当达到工作压力以上时,每分钟升压速度不超过0.098MPa。6.7.3当压力升至1MPa时,停止升压,对本体水系统及过、再热系统进行一次初步检查,如无泄露可继续升压,如发现有泄露和缺陷,可视情况具体处理。1)压力达到再热器进口工作压力4.08MPa时,停止升压,对再热系统进行全面检查,当确认系统无渗漏,一切正常时,启动升压泵对系统继续升压,升压速度控制在0.098MPa/min以内,当压力升至再热系统试验压力6.12MPa时,立即停泵,关闭升压系统出口门,关闭后屏再入口、分隔屏放气阀充氮阀将再热系统与过热系统隔离,保持20分钟记录压力下降情况,20分钟后缓慢将再热系统压力降至工作压力(降压速度0.098MPa/min),对再热系统进行全面检查,并记录所有缺陷。以上工作完成后,冲洗再热系统内的仪表管及取样放水管,打开再热系统疏水门,慢慢将再热系统压力降为0,降压速度不超过0.294MPa/min(冲洗降压过程中排空阀处于关闭状态)。2)一次系统升压过程中要有专人监护再热系统压力表的变化,保证在一次系统升压过程中再热系统的安全(也可开启1路排空或切断充氮连接管,将一次汽与二次汽系统彻底隔绝)。3)开启升压泵,打开升压泵出口阀,进行一次系统升压。4)当压力升到12Mpa时,暂停升压观察压力变化情况,如无异常则继续升压;达到汽包工作压力(18.84MPa)时,停止升压进行全面检查,作好检查记录;关闭水位计阀门,开启水位计疏水阀,将其与系统隔离。5)检查无渗漏后,启动升压泵继续升压,升压速度控制在0.098MPa/min,直到试验压力(28.26MPa)。6)达到试验压力时,立即关闭升压泵出口门,停泵停止升压,并开始记时,观察20分钟降压情况。20分钟后要缓慢降至工作压力,降压速度控制在0.098MPa/min,待压力降至工作压力,进行全面检查,并作好记录。7)以上工作完毕后,可对疏水、取样、仪表管进行冲洗工作(冲洗工作要逐项进行,注意控制降压速度0.294MPa/min)6.7.4在锅炉上水、升压过程中须作好膨胀记录和汽包壁温检测工作。6.7.5降压各系统冲洗工作结束后,若锅炉内还有一定压力,可打开定排放水进行降压,直至压力降为0。6.7.6?放水开启定排阀门,将锅炉内水排入机组排水槽;除氧器内部的试验用水由放水管道经定排扩容器排入机组排水槽;凝结水箱余水就近排入雨水井。7?水压试验检查及缺陷处理7.1在水压试验中,要着重检查承压部件的泄漏和变形损坏情况,泄漏常见于焊口、铁件焊缝、人孔、法兰、阀门及结合口处,对发现的泄漏缺陷了解其泄露的程度、范围并作好记录,以便于将来处理。7.2当锅炉压力释放后,观察承压部件的变形情况。7.3如焊缝无渗漏,只是汽包人孔、法兰、阀门结合面处有渗漏,可水压后处理,不必重做水压试验。7.4对水压过程中,发现的缺陷在水压后组织人力尽快处理。8?水压试验合格标准8.1水压试验的合格标准8.1.1维持汽包温度20℃≤t≤50℃。8.1.2水压试验后宏观检查,受压部件无残余变形。8.1.3在试验压力下保持20分钟后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应维持不变。9?安全保证措施9.1水压安全目标:不发生重伤及设备损伤事故,杜绝轻伤。9.2水压试验前,向参加水压试验的全体工作人员进行交底并严格按安全技术措施执行。9.3水压试验临时管路焊接质量应严格保证并验收签证。9.4水压期间负责升压泵、压力表、上水门、空气门、疏水门的监护操作人员不得擅离岗位。9.5在水压过程中,要停止锅炉上一切与水压无关的工作,尤其是电、火焊工作。9.6在升压前施工负责人必须核实所有检查人员全部离开后方可升压,在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。9.7水压试验临时管道,应经强度计算壁厚符合要求。9.8水压试验中,不准对承压部件进行锤击。9.9试验中,如发现部件有渗漏时,如压力继续上升,检查人员要远离渗漏点,并悬挂危险标志,停泵检查时,应先了解渗漏是否有所发展方可进行检查,试验中,严禁带压捻缝或焊接。9.10严格控制水温,使之保持在40-60℃之间,并确保锅筒壁温度保持在20℃≤t≤50℃。9.11对加药人员进行详细的安全交底,使其熟悉药剂性质和加药操作方法,并掌握操作安全注意事项和防护措施。9.12水压试验期间,在加药现场准备清水、毛巾、药棉和急救时中和使用的药液。9.13加药时工作人员须穿高腰雨鞋,戴长袖胶皮手套,并戴防毒面具。9.14在升压泵周围设置活动围栏,并悬挂警示牌,非操作人员不得入内。9.15各操作人员恪尽职守,精神集中,不得出现误操作。9.16为便于检查操作,水压试验尽量避免在雨天或夜间进行。9.17锅炉水压试验作业危害辩识与危险评价(附表)9.18?锅炉水压试验作业重大风险因素及风险控制清单(附表)10?环境保护措施10.1?一般环境保护措施10.1.1?切割皮带、电源线统一规划系统铺设,不得影响通道,不得互相交叉及混杂铺设。10.1.2?施工现场照明设施要防止光污染,现场注意粉尘排放。10.1.3?废水、药液要分类排放,不得采用渗坑、渗井和漫流,药液应排放至定排系统至机组废水排水槽回收处理。10.1.4?现场应设置可靠的消防设施,并保证道路畅通,且保证有良好的排水沟。10.1.5?在施工处设置垃圾筒,较大的废料临时集中放在一处,下班时统一清理。10.1.6?铁件、木料、废弃油等要分类存放,设置分类排放箱。10.2?本项作业重大环境因素(附表)10.3?本项作业重大环境因素控制措施(附表)11?柳林电厂2#炉水压试验组织机构11.1柳林电厂2#炉水压试验组织机构组长:田占先?副组长:张世杰?段雄英成员:崔宏远?李瑞柱?李宝永?祁月兵?胡新章?李成?单彦立?张润林?杨飞?薛旭辉?卢涛?李福?李小龙?张润生?胡凯11.2水压试验前,由水压试验技术负责人对参加水压试验的全体人员进行技术交底。11.3除氧器加热给水及温度控制、加热汽源由管道专业分公司负责。11.4除氧器加药补水工作由管道专业分公司负责。11.5升压上水本体系统阀门操作、临时升压泵的启停维护均由锅炉专业分公司负责。11.6炉顶放空气门操作由锅炉专业分公司负责。11.7临时照明由项目工程部负责。11.8机械电源由电气专业分公司负责。11.9升压期间压力表的监视、记录及汽包壁温测量由锅炉专业分公司、项目工程部及项目监理部各派一人负责。11.10?水压试验期间,由项目安监部协同各专业安全员对水压试验范围内的系统、设备进行安全监护。11.11?锅炉、仪表、管道专业分公司将各自水压范围内需要操作的阀门列出清单,开关时要填写操作票。11.12?水压试验后的系统冲洗,由水压试验领导组统一安排。11.13?各专业要做好水压期间的缺陷记录及标记,统一汇总,以便水压后处理。11.14?参加水压试验的全体人员,要服从水压领导组的指挥,不得随意操作。11.15?在水压泵附近,张贴水压系统图,升压、降压曲线图及水压领导组成人员名单及联系电话。12?水压试验所需材料、设备对讲机?4对变压器220V/12V?2台升压泵?2台手电筒??40把电池?120节仪表阀DN10PN32??6个截止阀DN25PN32?2个截止阀DN50PN10?4个锻造三通DN20×10×20PN322个焊接堵头DN100PN321件焊接堵头DN25PN321件焊接堵头DN50PN10?2件无缝钢管φ38×5?20G?30米无缝钢管φ76×15?20G?2.4米无缝钢管φ76×4.520G?80米无缝钢管φ57×3.5?20G?120米无缝钢管φ89×520G?60米10Mpa压力表0.4级2块60Mpa压力表0.4级?2块60Mpa压力表1.5级?1块1Mpa压力表1.5级?2块压力表缓冲弯管(DN10PN32)?5件压力表接头(DN10PN32)?10个90°热压弯头DN65PN4?20G?10个槽钢【10AF320米角钢∠50×50×5?AF3?20米园钢φ12?AF3?10米高压石棉垫δ3(含镍丝)10米2红外线测温仪??1台PH试纸5包手摇油泵(加药用)?1台高腰雨鞋?4双长袖胶皮手套?4双防毒面具?4套毛巾20块氨水(按100%计2000方试验用水)1000Kg联氨(按100%计2000方试验用水)?500Kg钢板δ3?6m2注:以上材料只包括锅炉部分,其他专业未统计附:水压临时管道、堵头强度计算:?水压用临时管道选用的规格有:无缝钢管φ38×5?20G、无缝钢管φ76×15?20G,其强度计算如下:Sm=P×Do/(2×σt×η+2×Y×P)Sm1=P×Do/(2×σt×η+2×Y×P)?=24.74×38/(2×125×1+2×0.4×24.74)?=3.48mm<5mmSm2=P×Do/(2×σt×η+2×Y×P)?=6.9×76/(2×125×1+2×0.4×6.9)?=2.05mm<15mm故选用φ38×4、φ76×15无缝钢管是安全的.水压试验用临时堵头的规格有:DN100PN32、DN50PN32、其强度计算如下:?Sc?=K’Di{P/[(σ)Tφ’]}1/2Sc1?=0.4×159×[23.55/(160×1)]1/2=24.4mmSc2?=0.4×76×[23.55/(160×1)]1/2=11.7mm??水压试验阀门操作卡上水前需打开的阀门1、锅炉本体空气门截止阀1.5〞?9台电动截止阀1.5〞?9台电动截止阀2〞?8台截止阀2〞?2台电动截止阀1〞?2台截止阀1〞?2台2、省煤器再循环门电动截止阀4〞?1台截止阀4〞?1台3、汽包水位计阀门电动截止阀1.5〞?4台4、锅筒压力表管道截止阀0.5〞?2台(锅炉本体上其余阀门全部关闭,疏水阀门在上水前打开,管路见水后逐个关闭)上水后关闭的阀门1、锅炉本体空气门32台?(后屏再入口、分隔屏出口空气管只关闭二次门)2、给水操作台阀门?2台上水前关闭、升压时打开的阀门1、升压泵出口门?2台工作压力后关闭的阀门1、汽包水位计截止阀?4台
