深度冷却式燃气热水锅炉开发设计总结

篇2：燃煤热水锅炉安全操作规程运行规范措施

一、点火前的检查和准备工作

1、锅炉受压元件的检查

⑴检查锅炉受压元件有无鼓包,变形,渗漏,腐蚀,磨损,过热,胀粗等缺陷,保证受压元件完整无损。

⑵检查受热面管子及锅炉范围内的管道,保证其通畅。

⑶检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好,各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

⑷确认锅筒和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条及其他各类杂物时关闭所有人孔门和手孔门。

⑸检查定期排污管等是否齐全、牢固。

2、锅炉炉墙及烟风道的检查

⑴检查烟道、风道及风室是否严密,有无积灰,其调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭指示准确。

⑵锅炉外部炉墙应完好严密,炉门,灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。

⑶检查炉膛内有无积灰、结焦,检修用的脚手架等已经清除。

3、安全附件、保护装置及仪表的检查

⑴出水高低温、炉膛负压高低等自动报警和连锁保护装置应灵敏、可靠。

⑵安全阀、压力表及各种热工仪表应齐全、灵敏可靠,检查合格后,应使压力表旋塞处于工作状态。

4、供、回水管道及其他管道的检查

⑴检查供、回水管道,排污管道是否通畅,管道上的金属堵板应已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架应完好,管道应在允许的范围内自由膨胀。

⑶检查管道的保温是否完整,漆色符合规定,表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。

⑷管道和阀门连接应完好,不渗漏,阀门开关应灵活可靠,主要调节阀门的开度指示应明显。

5、燃烧设备、辅助设备的检查

⑴检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统,输煤系统,出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好;煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,挡渣器完整,动作灵活,煤仓有储煤。

⑵检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。

⑶脱硫除尘装置设备完好,单机试运转正常,水系统畅通,落灰口水封闭严密,不漏风。

⑷引风机和鼓风机的进风调节门及其转动装置开关灵活,开关方向正确,进风调节门处于关的位置;保证鼓、引风机的轴承内有充足的润滑油,用手盘车风机转子转动灵活。

⑸各种转动机械的电动机在启动前,应有专业的电工进行检查,得到其允许后方可启动;在正式投入运行前,各种转动机械应进行试运行,10-15分钟。

⑹经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进行上水,上水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢,进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象;否则,应停止上水进行处理。

二、锅炉点火

1、点火前应先开启循环水泵(分布式变频二级泵系统循环泵的启动见此系统操作规程),

检查循环水泵流量扬程是否正常,待网路系统中水循环、排气、上压至设定值后,确认无问题再点火。

2、升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

3、将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其他易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。

4、先开引风,后开鼓风,在升温过程中应注意空气预热器出口烟温,当烟气温度达到120℃时刻必须启动送风机,以防止预热器管子过热变形或烧坏。

5、启动脱硫除尘设备。

6、锅炉点火后,火力应由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正常着火后,启动炉排,调整煤闸板的开度70-120mm,启动送风机加大风量,尽量使煤达到完全燃烧。

7、当灰渣将要落入灰斗前,启动除渣机投入运行,并保持除渣机水封正常。

8、在升温过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,受压元件均匀受热。升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起温,一般情况下应不少于0.5-2小时。

三、锅炉的运行调节与监控

1、燃烧调节

⑴根据锅炉的负荷调整鼓风机的频率和煤层厚度,在保证煤充分燃烧的前提下尽量减小鼓风量,以减小过剩空气系数,并在保证炉膛负压的前提下及时调整引风量。

⑵在运行中锅炉炉膛出口负压保持2-3毫米水柱,不允许正压运行。

⑶在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。

⑷经常检查炉排运转情况,不跑偏、不掉片、不过热、不变形。

⑸经常检查炉排上煤的燃烧情况,着火线不能离煤仓太近,也不能脱火,燃尽线离老鹰铁要有一定距离,如出现火龙、风口、火床不平应及时调风、扒煤,消除此现象。

⑹在运行中如发现炉排有过热现象,应加强通风冷却,不可向烧红的炉排上浇水冷却。

⑺检查锅炉的负荷情况,对燃煤锅炉而言,满负荷运行的效率最高。

⑻应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风,烧坏炉排。

⑼锅炉压火以后,应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时应

迅速开启泄放阀,同时开启紧急补水管,向炉内补水。并打开放气阀排气。

2、经常检查锅炉及附属设备的运转情况是否正常,省煤器、脱硫除尘器的堵塞情况。鼓、引风机运转是否正常,引风机是否震动。

3、检查各转动设备的润滑情况,油箱油位是否正常。

4、锅炉运行中,严禁在有压力或炉水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件(紧固人孔、手孔,和法兰螺丝,管道焊补等),以防止热水喷出伤人。

5、锅炉运行时,值班人员应认真执行岗位责任制,严格遵守劳动纪律,不得擅自离开岗位,

不得做与岗位无关的事。按时巡回检查并填写运行记录和设备维护保养记录。

6、必须经常保持现场清洁,做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢等。

四、锅炉排污

1、按规定进行定期排污。

2、在压力稳定,负荷较低的情况下进行定期排污。

3、定期排污应按循环回路顺序进行,每一循环回路的排污持续时间不宜超过30秒钟,不准同时开启两个或多个排污阀,以免破坏水循环。

4、当排污管道内发生水冲击时,应稍微关一下排污阀,直到冲击声消失,然后缓缓开大。

5、当运行排污时,应特别注意锅筒压力不得低于额定值。

五、停炉

1、正常停炉

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中间停炉,煤仓可适当存煤;采暖期结束停炉,应待煤仓内存煤全部进入炉膛后,再停止炉排转动。

⑵待煤烧完,先停鼓风、后停引风;炉水温度下降至50℃以下时,方可停止水循环。

⑶停炉后4-6小时内,应紧闭所有门孔和烟道挡板,防止锅炉急骤冷却。

⑷停炉4-6小时后,可逐渐开启门孔烟道挡板进行自然通风。

⑸停炉最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣;排渣前应先启动除渣机。

2、紧急停炉

⑴在遇到下列情况时,锅炉机组应立即停止运行:

①循环泵或补给水泵全部停运。

②炉水温度急剧上升失去控制。

③因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到高于出口压力下相应饱和温度20℃。

④水位计、压力表或安全阀全部失效。

⑤锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

⑥补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降。

⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重危胁锅炉安全运行。

⑧其它异常运行情况,且超过运行允许范围时。

⑵紧急停炉的操作步骤:

①停止给煤,关闭弧形挡板,停止鼓风,减弱引风(爆管事故则全开引风),打开放灰板和渣斗门。

②将炉排开至最大,使炉排上煤全部落入渣斗内,并用水浇灭,严禁向炉膛内浇水灭火。

③打开各风室风门,停止引风机,使锅炉自然通风。

④继续炉排转动,直至炉排冷却为止。

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篇3：热水锅炉检修安全技术措施

一:工程概述:检修热水锅炉引风机运转时震动过大的问题。二:施工单位:三:技术负责人:四.:施工负责人:五:.参加施工人员

六;施工程序:

1)准备好工作过程中所需要的工具、材料。

2)检修前将壳体内部清理出的废油应注入指定油桶内。

检修场地应敷设胶皮或塑料布,防止污染地面。

在起吊零部件时,必须由专业人员指挥、操作

3)切断开关电源,打好闭锁,悬挂停电标志,必要时设专人看护,防止误操作。

4)用专用工具拆卸轴承。

5)在检修期间如需起吊工具,在起吊时,有专人负责观察支点及起吊链条,发现异常立即通知现场施工人员停止工作。

6)检修完毕后开车试机,根据运行情况调整到最佳状态。

7)检修工作结束后清理好工作现场。

施工安全技术措施:

1)整个检修过程须有专人负责指挥并负责其安全。

2)具体施工人员要持证上岗,无证人员不得上岗。

3)所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥,做到分工明确。

4).施工负责人要负责工作安排并讲明注意事项。

5)在施工前应先切断电源,防止误操作。

6)施工时应注意自己及他人安全,防止相互之间发生人身伤害

行为。

7)使用大锤时要注意锤头脱落伤人,在锤头与锤柄结合处打入防脱销子。

8)使用启吊工具时必须确保起吊工具安全可靠并固定在专用启吊支点上。

9)在操作人员进入工作现场前应讲明注意事项及工作流程,并做好工作安排。

10)施工过程中安全人员要现场监察,严禁“三违”行为发生。

设备安装完毕试运转时,应及时通知在场的所有人员做好撤离及躲避工作。

11)参加人员必须预先学习本措施。

篇4：常压热水锅炉安装安全技术措施

第一章?工程概况?为了确保安装工作的顺利进行,根据工作安排及设计要求,由我项目部安装地面采暖锅炉及管路敷安装工程,为保质保量安全顺利地完成本工程,特编制本措施。一、安装工程量1、常压热水锅炉,型号SHW-4.2-70/95AⅡ,4台;2、热水泵,型号ZBZ-8.4,4台;3、配电柜,型号PGL-0.4,1台;4、敷设电缆,MY3×35,数量90米。第二章?工程施工承包目标1、质量目标:将本工程打造为合格工程2、施工工期:2011年9月10日至2011年11月30日3、施工安全目标:本工程确保无重伤和重大设备安全事故,轻伤率控制在3‰以下。4、文明施工、环保目标:本工程文明环保施工目标达到本区文明环保施工工程的目标。第三章?安全技术措施编制依据一、编制依据:依据工程设计施工图纸、《煤矿安全规程》和《安装工程质量检验评定标准》进行编制。二、工程施工质量执行规范:1、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-952、《煤矿安全规程》2010年版3、工程安装图纸4、扎哈淖尔铝电公司设备安装工程合同5、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》第四章施工准备工作一、技术准备:1、首先组织施工技术人员与对方施工图纸进行会审,并由对方设计部门进行技术交底,对施工图纸中的疑问及时反映,确定解决方法,以利施工;其次组织参加施工人员学习国家相关的质量标准规范,贯彻《施工组织设计》,向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。2、与对方级有关部门联系,安排地面加工场及小型材料库房,并解决电源、水源,熟悉施工现场,以便于施工。3、研究制定起吊方案。二、施工材料、工具的准备及构件加工:?根据实际及安装工艺,施工材料、工具必须准备充分,对即将使用的工具进行认真检查、检修。不合格者一律更换,严禁将隐患带入施工场地。电气焊作业时要制定专门的电气焊安全技术措施。合理布置材料及加工场地,构件加工时,应严格遵照设计及质量验收规范要求,不合格严禁安装,结合安装工艺进行合理、精确加工,保证构件加工质量。施工主要工(器)具设备:(1)钢管支架一付。(2)人字梯2个(3)电气焊B*-400(660V)一台(4)灭火器4个(8kg)(5)3米长Φ18.5钢丝绳套两根(6)联系电话安装1台(7)5t手动葫芦2个(8)水准仪2台三、验收设备及材料:与对方有关部门配合对进场设备及材料进行验收、检查、测试。具体验收方面如下:1、设备到货后对设备进行验收2、对管材,各种阀门要进行外观目测检查,抽样进行压力、密闭测试。各项指标达到标准后,方可进行安装。3、对使用的工器具、测量用具、劳动安全防护用品进行认真检查。第五章施工方案及技术要求一、施工顺序安排:整个施工过程以安装工程为主,根据实际情况合理划分为几个相对独立作业段。各作业段组织平行作业,各组内部实行流水施工组织作业,每个作业区段安装工程坚持合理的施工顺序:1、熟悉图纸,检查、熟悉现场。2、检查设备到货情况,认真组织验收。发现问题及时汇报处理,确认无误。3、认真进行设备基础验收,验收合格后可进行放线,基础处理。4、设备安装前对所有吊装设备、工具、电气设备进行检查,不得带病作业。5、锅炉、水泵等设备进行安装,找平赵正。6、具备条件时通电试运转。7、支架、挂件下料制作。8、按图纸要求进行底漆防腐。9、按图纸要求将支架、挂件、配水阀门、分水缸的安装位置定点放线并安装。10、对阀门进行强度和严密性试验。11、按图纸要求进行管道、管件、阀门安装。12、检查好以后,进行管道冲洗和水压试验。13、水压试验合格后补刷二遍面漆。二、锅炉、水泵、引风机安装施工步骤:设备到货验收→基础验收→基础的清理、研磨→设备吊装→垫铁配置→操平找正→二次灌浆。施工方法:1、首先用20吨吊车将锅炉整体吊到基础上,操平找正。2、将三节烟囱对口,上好拧紧连接螺栓,用吊车将烟囱整体吊起,下头与锅炉体用螺栓对口连接。3、用3根4分钢绞线对称拉紧烟囱,将烟囱固定牢固。4、安装引风机,用吊车将引风机按照图纸位置吊装就位,操平找正,安装地脚螺栓,二次灌浆。5、以同样的方式安装2台水泵。6、安装2台进回水分水缸三、管道及阀门安装1、阀门的型号及规格必须符合设计要求,安装位置及进水方向要正确,手轮的手柄朝向合理,操作方便。2、阀门安装前要做强度及严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.25倍,试验时间为5分钟,壳体、压盖及填写无渗漏为合格。3、管道支架应按照设计要求加工安装,表面全部为二遍高效黑色环氧煤沥青面漆防腐。4、管道安装好以后外边用保温层加以保温,保温层外用箔纸粘合,作防雨之用。5、支架间距3米,高度4米按照设计要求施工,安装牢固无歪现象。6、管道附件及螺栓连接质量应符合下列规定:?按图纸要求安装室外管道,从锅炉房到办公楼段的过路管采用地沟方式敷设,直接进户。从办公室到工厂宿舍楼段,采取架空方式,管道在排水沟东侧距沟边1.5米。架空高度3.5米。去绞车房、材料房的管路沿场围墙用支撑三脚架敷设。室外所有管道均采用现场焊对头,在阀门、分支点处采用法兰连接。①管道附件应使用相同规格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2~4个螺距,紧固均匀,松紧适度。②管道支架必须安装在设计规定的一侧,支架的材质、规格必须符合设计要求,支架高度,间距要符合设计规定,固定后管卡中心线要保持直线。③支架固定时要先放线后固定,确保关卡中心位置准确。④所有管道必须进行保温处理。⑤法兰连接时应相互保持平行,保持同轴性,螺栓孔中心偏差不超孔径的5%,保证螺栓自由穿入。⑥螺栓紧固要适度,螺母或螺栓应与法兰贴紧,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。⑦管道的防腐为一遍底漆,三道高效环氧煤沥青面漆。刷漆前管道必须彻底除锈,严禁一面除锈一面刷底漆。⑧管道安装前与对方先确定跨巷龙门的具体位置,龙门横梁必须用托架固定,双管在龙门处不得交叉。⑨管道完工后,必须进行打压试验,试验压力为2.5Mpa,不得有跑、冒、滴、漏现象。按照图纸要求配接各室内管道及阀门。四、配电箱安装1、开关绝缘电阻的测试要符合要求。2、接线符合对方要求及规程规定。3、空气开关容量满足使用要求,配电箱必须上锁。五、试运转:1、点火前的检查工作①检查炉条是否完整有无破损现象;②检查出水、回水、溢水管道,排气排污管道是否完整畅通。③检查采暖系统是否缺水,打开集气管阀门排尽系统空气。④检查清除延期通道杂物。⑤关闭各部位除灰门。⑥打开补水阀门补水水位保持在水位计三分之二以上。⑦水泵试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。⑧检查电器设备是否正常。2、点火与燃烧①在炉排放一层碎木材后将煤块引燃,待燃烧后稳定后即可架一般燃用煤。正常燃烧室关闭炉门,适当调整清灰门开度。②投煤:从投煤门将煤投在炉排上,煤层厚度保持在100-150mm。③当发现炉排漏孔或烧穿时,应及时解决。④炉排的进风量可由投煤门和清灰门开启大小调整,注意摸索通?风加煤规律。3、运行①水温上升到85°开泵运行。②开泵后须及时打开回水阀,停泵后及时关闭回水阀。锅炉正常运行时突然停电,必须迅速关闭回水阀。③锅炉正运行每间隔1小时左右,需用捅火棍将炉排上的积灰清楚干净,避免灰分烧焦炉排。④正常运行,水位需保持在2/3处⑤定期清污,一般每周排污依次。⑥停泵后应停风压火,避免开水长期沸腾使锅炉严重积垢。第六章施工质量保证措施一、工程质量目标:确保本区质检站验收合格等级。二、质量保证体系(见附后质量保证框图)三、施工质量保证措施:1、建立以项目经理部为核心的质量保证体系,项目经理在总公司经理、总工程师领导下,积极进行施工中的质量过程的管理和控制。采用横向到头,纵向到边的管理办法,全面彻底进行施工前、中、后的质量管理。2、严格执行国家施工规范及质量检验标准。认真按施工规范进行施工。3、建立工序质量作业项目挂牌和质量追究制度。4、定期进行技术培训,提高施工人员的技术素质。5、奖罚分明,把质量优劣的职工收入结合进行质量控制。6、坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的原则。7、严格执行进货报验制度。报验后方可使用,特别是对重要设备如高爆开关柜、变压器、低压开关、电抗器以及自控设备的技术参数,对照设计施工图纸及技术要求认真检查,发现问题及时对甲方及有关方面提出来,确保工程所用设备、材料全部合格。8、坚持定期的检查讲评制度,通过检查进行讲评、通报以促进质量管理上台阶。9、强化技术质量交底工作,根据施工图纸和技术要求,针对主要环节,关键节点,制定专门的技术质量保证措施,做好详细的交底工作。10、加强施工人员质量意识培训工作,使施工人员树立高度的质量意识,自觉执行有关质量管理制度。11、加强施工人员质量记录管理和报验工作。特别是对隐蔽工程内容及时通知监理人员进行旁站监督施工,确保施工质量,做好相关记录及时报验。12、施工过程中,认真落实质量负责制,使施工人员和管理技术人员切实负责任。牢记工程质量就是企业的信誉和生命,保质保量完成工程任务。第七章?专项施工安全保证措施一、施工安全目标:确保实现无重伤和重大设备事故。轻伤率在3‰以下。二、安全保证体系(详见保证体系框图)三、安全施工保证措施:一般安全措施规定:1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员认真学习本措施。牢固树立“安全为天”的思想,使人人做到自主保安和业务保安,确保安全施工。2、凡是从事井下施工的人员,必须严格执行《煤矿安全规程》和矿方有关保证井下作业安全的规定。3、坚持班前班后会度制,做好安全布置和总结工作。严禁违章指挥,违章作业。对违章者当班负责人有权停止其工作,并劝离现场。4、凡本工程施工人员,班前严禁酗酒。5、设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。6、进入施工现场必须佩带安全帽,穿作业服,禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。专项安全措施规定:一、吊车起吊安全措施1、其重作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定吊装方法。2、有以下情况之一者不得起吊:⑴起重臂和起吊的重物下面有人停留或行走时;⑵吊索和附件捆绑不牢时;⑶吊件上站人或放有活动物时;⑷重量不明、无指挥或信号不清时。3、起重机的变幅指示灯、力矩限制以及各种行程限位开关等2安全保护装置,应齐全完整,灵敏可靠,不得用限位装置代替操纵机构进行停机。4、不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。5、起重吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动,非重力下降式起重机,不得带负荷自由下落。6、严禁死机酒后驾车,每次使用起重机时应对起重机进行检查。二、托运安全措施①、托运前应清除沿途杂物,保证运输畅通。②、托动作业时,要设专人观察物件动作和沿途情况,发现问题立即停止作业进行处理,且观察者要站在被拖动设备后5米以外位置。③、托动作业时,要用信号指挥,确保信号灵敏可靠。④、托运过程严禁强拉硬拽,有问题处理后再作业。⑤、托运过程中,其前方和两侧禁止游人。三、抬运安全措施①抬运时,用优质钢钎做抬杆,每端两人,同肩同步,放下时口令要一致。②人工扛运,必须对沿途经过的路线及巷道支护情况,进行全面检查,发现问题及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。③运送较大设备采用多人抬运方式进行,用3m长2寸半连接管或优质刹车杆抬,料离地面不得超过0.5m。使用钢钎规格不得小于1000mm×100mm×50mm的优质钢钎。④多人抬运设备,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互保。⑤用钢钎抬运设备时,作业人员要相互配合,抬运工具必须牢靠结实,捆绑可靠牢固。⑥多人抬运设备要随口号同起同落,步调一致。⑦多人用杠抬运设备,用同一根杠上作业人员身高应大致相同,体力大致相当。⑧多人抬运设备,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下后伤脚。四、电气焊安全措施1、工作现场应备有水源和灭火器,现场备2个每个装50kg的沙子的沙袋。2、氧气瓶、乙炔瓶放置牢稳,乙炔瓶必须站立使用,用时打开,不用时立即关闭,用完的空瓶应及时换下,运到安全地点。氧气带和乙炔带应整理好、不漏气,防止砸、挤伤。在使用电焊前,需把氧气瓶、乙炔瓶运到地面安全地点。3、电焊机、把线、地线必须绝缘良好,护皮无损伤现象,地线必须直接与被焊物口处连接,以防止打伤已悬挂的钢丝绳。4、电焊机断、送电必须由专人负责,用时送点,停时及时断电。5、氧气瓶、乙炔瓶应尽量开放位置10米之间,乙炔瓶严禁躺倒使用,氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带严禁触油。6、气割作业时,应做到用时开气,不用时及时关气。乙炔瓶应有安全阀防止回火。7、在焊接、气割作业时,附近如有张紧的钢丝绳,则必须设隔离装置,防止打伤、烤伤钢丝绳。8、在焊接、气割作业时,应及时清理现场,用水扑灭火种,观察2个小时无异常后方可离开。五、安装注意事项1、基础要求没有下沉、裂缝;2、锅炉就位后,需用掉线锤和水平尺找正,不允许倾斜;烟囱安装前,法兰之间须垫上石棉绳用烟囱螺栓紧固,并各节要正直。拉线选用25mm2钢绞线互成120°拉紧,拉绳地埋件要牢固可靠。3、锅炉安全运行管道仪表附件的安装,须参照安装图进行。锅炉回水操作阀需安装在便于操作的位置。4、本锅炉人孔兼做排气孔,必须时时保持畅通,确保安全运行。第八章人员组织设计1、劳动力组织设计?项目负责人:1名?项目安全副经理:1名?现场负责人:??工程技术人员:1名?电焊工:5名?钳工::7名电工:5名2、甲方领班领导?机运区:?安监科:

篇5：某某煤矿更换热水锅炉措施

因我矿使用的热水锅炉已到使用年限,需要进行更换。经矿行政讨论研究决定于***年**月**日对已坏的锅炉进行更换,为了确保更换期间的各项安全有序进行,特制定本安全技术措施。

一、技术要求:

1.把所需工器具事先运至锅炉房合适位置处,以利于施工为准。

2.组织所有施工人员学习并贯彻并落实本措施。

3.对所有使用工器具进行检查并确认完好。

二、人员安排:

1.副总***负责此次锅炉更换安装工作的总体安排与协调、人力资源的配置与调整,对现场安全、搬运安装工程质量负总责。

2.机电科安排人员对锅炉撤除、安装及恢复管路连接工作。

三、施工步骤:

熄灭锅炉火源→关闭锅炉水源→排尽锅炉内热水→安全检查→撤除锅炉处的棚→排尽锅炉内水→撤卸锅炉连接水管→吊车吊下更换锅炉→吊上新锅炉→水管连接→安全检查→锅炉试运行→恢复撤除的棚

1.施工前,将锅炉关闭并等待锅炉冷却。

2.施工完毕,清理施工现场。

四、安全注意事项:

开工前必须组织所有参加工程施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全为天”的思想,使人人做到自主保安和业务保安确保安全施工。

设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。进入施工现场必须佩戴安全帽,穿工作服,禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。

1.所有施工人员必须听众现场施工负责人统一指挥。

2.施工过程中,所有施工人员严格遵守各种操作规程。

3.施工前锅炉一定要冷却以保证施工人员安全。

4.使用气割一定要戴好个人防护用品。

5.吊车起吊安全措施:

(1).起重起重作业前,应对起重机械设备,现场环境,行驶道路,架空电缆及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定吊装方法。

(2).有下列情况之一者不得起吊:

①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时;②吊索和附件捆绑不牢时;③吊件上站人或放有活动物时;④重量不明、无指挥或信号不明时。

(3).其中,机的变幅指示灯,力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置,应齐全完整、灵敏可靠,不得用限位装置代替操纵机构进行停机。

(4).不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物件时不得在重物件上堆放或悬挂重物件。

(5).起重吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动,非重力下降或起重时,不得带负荷自落。

(6).严禁司机酒后驾车,每次使用起重机时应对起重机进行检查。

6.起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

7.起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。

8.被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。

9.在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

10.锅炉就位后,需要吊锤线和水平尺找平,不允许倾斜。

11.烟囱安装前,法兰之间必须垫上石棉绳,用螺栓紧固并各节要正直。

12.锅炉安全运行管道、仪表附件的安装,必须参照安装图进行,锅炉回水操作阀需安装在便于操作的位置。

13.在作业过程中出现重大安全隐患与异常情况,必须停止一切作业、撤出人员,作好警示标志并立即报告矿长或总工程师,得到矿长或总工程师本人指令后才能处理。

技术科

二〇一一年十二月十日