锅炉拆除安全运行控制程序

篇2：锅炉受热面安全运行措施

1.1?过热器和再热器的安全运行

过热器,再热器是锅炉的主要受热部件之一,在启停过程中和变工况运行时,过热器,再热器受热面的安全运行应特别引起重视,运行中应满足两个要求。

(1)过热汽温和再热汽温应符合汽轮机冲转,升速,并网,升负荷等要求。

(2)过热器和再热器在锅炉启停及不同负荷下运行母管壁应不超过材料的许可温度,联箱,管子等不产生过大的周期性热应力,以延长其使用寿命。

1.1.1过热器的安全运行

锅炉启动过程中过热器受热面的冷却是靠自身蒸汽的流动来完成的,此时若热偏差过大,就会引起过热器管壁金属的超温。一般来说,立式过热器的积水是无法通过疏水门放掉的。炉水压试验后启动,立式过热器内就充满了水,停炉后启动时立式过热器中也往往会有一部分凝结水,虽然各种过热器都设有疏水装置,但过热器中间蛇形管底部的积水无法疏出,这部分积水便会形成水塞,防碍蒸汽的流动,由于布置等原因,各平行管中的积水往往是不均匀的,在通汽压力不足时,仅部分积水少的管子能疏通,积水多的管子往往仍处于水塞状态,这就造成了管内工质流量的差异,使各平行管间产生热偏差。

对于墙式过热器,如果下部联箱疏水不充分时,也易造成水塞。锅炉运行中,燃烧不良,烟道内局部积灰严重,造成两侧烟气量或烟温分布不均匀时,也会造成热偏差。

1.1.2再热器的安全运行

炉启动初期,当过热器系统尚未建立压力,旁路系统尚未投运之前,墙式再热器处于干烧状态,此时为了防止管壁超温,应严格控制炉膛出口烟温不得大于540℃。除此之外,再热器的工作状态及安全运行,与过热器基本相同,在此不再重复。

1.2?省煤器的保护及安全运行

汽包锅炉,在汽包和省煤器进口之间连接有再循环管,管上装有再循环门,锅炉启动期间或事故情况下,如停止进水时,应将再循环门开启。由于省煤器内工质吸收烟气热量以及省煤器和汽包之间存在一定的位差,造成省煤器和汽包内工质的重度发生差别,使汽包内炉水经再循环门流至省煤器形成水循环,从而起到了保护省煤器的作用。正常运行时锅炉不断进水,再循环关闭。但应确保再循环门关闭严密,防止给水经再循环门短路直接进入汽包,从而造成省煤器因缺水而过热损坏。

对于直流锅炉,由于省煤器没有再循环装置,所以启动过程中应锅炉给水流量应式中大于最小启动给水流量,以保护省煤器的安全运行。另外,省煤器出口一般设置了排空管路,将省煤器内的残余空气或部分汽化蒸汽排至锅炉汽水分离器,以防止省煤器传热恶化而过热损坏。

1.3?自然循环汽包锅炉水循环系统的安全分析

1.3.1锅炉水循环的安全

锅炉的蒸发受热面处于炉膛高温火焰下工作,能否保持长期安全可靠地运行,主要取决于管子的壁温,如果壁温超过金属材料允许极限时,管子就要损坏。另外,如壁温周期波动,即使壁温低于极限,管子也有可能因受交变温度应力的影响而产生疲劳损坏。在一定热负荷下,管子外壁温的高低主要取决于工质的放热系数和流量,由于沸水的放热系数很大,正常情况下管壁温度应略高于工质的饱和温度,因而管壁不会超温。但是,当管内汽水混合物的流动情况出现恶化时,管子内壁的水膜被破坏而代之以汽膜,使工质的放热系数显著降低,从而导致管壁的金属超温。

管内汽水混合物的流动情况,一般与水流速度、蒸汽在混合物中的容积率、压力的高低和热负荷的大小等因素有关。

锅炉的水循环安全与否可通过锅炉水循环特性试验来验证,相关的特性试验有:

(1)负荷特性试验;

(2)水位特性试验;

(3)压力特性试验;

(4)炉启动过程中的水动力特性试验;

(5)改变给水温度试验;

(6)定期排污试验。

1.3.2运行中提高锅炉水循环可靠性的措施

(1)减少并列管束的受热不均

由于炉内温度沿炉子深度和宽度的分布是不均匀的,故水冷壁各部分的吸热量也就有大有小。对于四角切圆燃烧的锅炉来说,水冷壁中间部位的热负荷均较两边要高,尤其是燃烧区域附近的热负荷最大,而炉四角和下部则受热最弱。运行中,为减少并列管束的受热不均问题,首先应从合理组织燃烧着手,减少炉膛内火焰的偏斜,维护燃烧室内不结渣,保持燃烧稳定,提高炉膛火焰的充满程度,控制汽温汽压使之保持稳定等。此外,还应及时进行吹灰或“打焦”,保持受热面的清洁。

锅炉低负荷运行时,由于燃烧器投入数量较少,炉内火焰充满程度差,火焰又常易偏斜,故水冷壁的受热不均匀性相对增大。此时,应特别注意燃烧器的运行情况,保持燃烧稳定,投入燃烧器时应尽可能对称,保持良好的火焰中心位置,提高炉内火焰的充满程度,以改善受热情况。

(2)防止下降管带汽

运行中,为防止下降管带汽,应维持正常的汽包水位,防止汽压和负荷的突变。如水位过低,则会造成下降管带汽。而汽压,负荷的突变,又会造成下降管入口工质的汽化,所以在运行中应注意控制和保持水位,汽压,汽温等参数的稳定。

1.4?过热器和再热器偏差及管壁金属的超温

要使锅炉的受热面管子能长期安全工作,首要的条件是必须保证它的金属工作温度不超过该金属的最高允许温度。

在锅炉中,过热器和再热器的温度最高,同时受热面的热负荷也相当高,而蒸汽的放热系数又比较小,尤其是再热蒸汽压力低,放热系数则更小,因而过热器和再热器是锅炉各受热面中金属温度最高,工作条件最差的受热面。在过热器、再热器各并列管中,当进口汽温相同时,管组内各并列管的出口汽温主要取决于各自的蒸汽焓增,蒸汽焓增越大,出口汽温越高,相应管壁温度也越高。

在实际运行中,由于烟气侧和蒸汽侧各种因素的影响,各并列管中蒸汽的吸热量即焓增值,往往是不同的,因而使它们的壁温也不相同。一般来说,热力不均和水力不均是造成过热器或再热器热偏差的主要原因。热力不均通常是指受热面处沿宽度方向和高度方向上的热负荷分布不均匀。水力不均则是指受热面内工质流量的分配不均匀。

1.4.1影响热力不均的因素

锅炉炉膛及烟道中烟气的温度场,速度场分布的不均匀是造成过热器、再热器热力不均的主要原因。

在炉膛中,因有水冷壁吸热,所以水冷壁附近的烟气温度较低,炉膛中间温度较高。烟气转入对流烟道后,也是两侧的烟温低中间的烟温高,且烟道中间的烟气流速往往高于两侧的烟气流速,这就造成了位于烟道中间管子的吸热量大于烟道两侧管子吸热量的偏差情况。当运行调整不当造成炉膛火焰偏斜时,还将造成对流烟道两侧的热力偏差问题。如果烟道中管子排列不均匀,管间的间隙有大有小时,也会造成各吸热的不均匀。对于四角切圆燃烧的锅炉,往往还由于炉膛出口烟气的残余旋转使两侧烟气的流速和烟温产生偏差,由此而产生两侧烟道内受热面的吸热量不均匀。

1.4.2影响水力均的因素

在过热器或再热器各并列管中的蒸汽流量与烟道断面热负荷的分布均匀程度有很大的关系。除此之外,各并列管的流量分配还与该管的流动阻力和进出口联箱之间的压差有关系。

当处于同一进出口联箱的各并列管工作时,蒸汽引入或引出管与联箱的连接方式会影响到联箱中压力的分布,由于联箱中压力分布的不均匀,造成了各并列管进出口压差的不同,使各管的流量产生偏差,从而引起水力的不均匀。在联箱压力分布均匀,管子两端压差相同的情况,当各管的阻力不同时,阻力大的管子工质流量就小,阻力小的管子工质流量就大。

1.4.3减少热偏差的方法

(1)沿烟气流动方向,将过热器受热面分成若干级,级间有联箱使蒸汽充分混合。对某一级来说把受热不同的管子联到同一联箱,再引到另一联箱,蒸汽在经过引出管时就会混合起来,并消除前面产生的热偏差,使各级的热偏差不会迭加及累积。

(2)“交叉”的办法是过热器分级后用以消除烟道左右侧温度不均的有效方法。如果左侧烟气温度高,左侧受热面吸热强,则可以在蒸汽离开第一级过热器时使之左右交叉,厚吸热较强的蒸汽流到吸热较弱的右侧,原来吸热较弱的右侧的蒸汽流到吸热较强的左侧。在两级焓值相差不多时,即可将热偏差抵消。

(3)采用定距装置,保证屏间距离及蛇形管片的横向节距相等,可以消除蛇形管间的“烟气走廊”,从而避免其相邻的蛇形管由于局部烟速过高及管间辐射层厚度增大引起的吸热量大于其它管子的热力不均现象。

(4)布置合理的折焰角和屏过。合理的折焰角可以使炉膛出口烟气沿高度方向分布趋于均匀,并能改善炉膛火焰的充满程度,布置合理的屏式过热器,可以对炉膛出口的烟气起到分割均流的作用,使炉膛出口烟气沿宽度方向分布趋于均匀,以减少由于炉膛出口烟气存在残余旋转所造成的偏差影响。

(5)从运行操作上采取措施减少热偏差。如合理地进行燃烧调整确保燃烧稳定,防止火焰偏斜,消除局部积灰或结渣,燃烧器的投停力求均匀和对称等,从减少热力偏差着手,尽量减少热偏差。

1.4.4防止过热器及再热器受热面管壁的超温

过热器及再热器超温的主要原因是管内工质的流量和管外热负荷不相适应所造成的。当管内工质流量过小,温度过高或管外热负荷过大时,便有可能造成受热面金属温度的超限。

(1)引起过热器管壁超温的原因:

1)过热汽温过高,超限;

2)由于热力不均或水力不均造成过热器热偏差过大,使焓增过高的偏差管造成管壁超温;

3)由于燃烧调整不当使火焰直接冲刷管屏或水冷壁结渣严重使炉膛出口烟温过高,引起过热器过热负荷过高而导致管壁金属超温;

4)过热器进口安全门起座或过热器管内有杂物堵塞引起流量过小,可能因管壁得不到足够的冷却而发生超温;

5)过热器受热面内结垢严重,使工质对管壁的冷却能力降低,也可能造成过热器管壁的超温现象。

(2)引起再热器管壁超温的原因

1)再热汽温过高,超限;

2)由于热力不均或水力不均造成再热器偏差过大,使焓增过高的偏差管造成管壁超温;

3)由于燃烧调整不当使火焰直接冲刷屏式或墙式再热器,使该处热负荷过高而发生金属超温;

4)再热器前受热面严重积灰或结渣,使再热器外烟温过高,导致再热器管壁超温;

5)由于过热器进口或出口安全门起座,过热器向空排汽阀打开,再热器进口安全门起座,再热器管内有杂物堵塞,汽轮机联合汽门或高压缸排汽逆止门故障关闭等原因造成再热器通流量过小时,便有可能因管壁得不到足够的冷却而引起超温;

6)汽轮机故障跳闸,锅炉未联动停炉且高,低旁未联动打开,造成再热器内蒸汽中断时,将造成再热器管壁的严重超温;

7)再热器受热面严重结垢时,使工质对管壁的冷却能力大大降低,造成再热器管壁温度升高而发生管壁金属超温;

8)再热器处发生可燃物再燃烧,使该处热负荷剧增而引起再热器金属温度的超限。

(3)过热器及再热器受热面的安全运行

通过对造成过热器及再热器管壁超温原因的分析可以看出,为了防止发生管壁超温现象,首先应从减少过热器及再热器的热偏差着手,积极开展燃烧调整,防止火焰直接冲刷管屏或尾部烟道发生可燃物再燃烧;第二健全吹灰制度,防止因积灰或结渣引起的受热不均现象。第三采取提高蒸汽品质的措施,以减少受热面内的结垢,严格控制汽温,防止发生汽温超限事故。第四机组发生事故时应迅速、果断地按规定要求进行处理,防止由于处理不当或不及时而造成过热器或再热器受热面的超温和损坏。

1.5?防止锅炉四管泄漏和爆破

在炉的各类事故中四管(省煤器、水冷壁、过热器、再热器)泄漏,爆破约占各类事故总数的30%,有的机组甚至高达50%-70%,因此认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆管工作,对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的。

造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的,较为常见的原因主要有:管材本身存在缺陷或运行年久管材老化,焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞,由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷,飞灰磨损等原因造成管壁减薄,管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。

为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生,从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作:

(1)严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内,锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行。锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。

(2)锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。

(3)加强锅炉水、汽监督,保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报,与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。

(4)加强燃烧调整,防止发生火焰偏斜、贴壁,冲刷受热面等不良情况。合理控制风量和风量的分配,避免风量过大或缺氧燃烧。投,停燃烧器应注意分布对称、均匀,以尽量减小热力偏差,防止受热面超温。

(5)锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除,防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管。

(6)加强吹灰管理,制定合理的吹灰程序、参数和吹灰周期,避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。

(7)加强对水冷壁、过热器、再热器等受热面壁温及工质温度的监视,发现超温应及时分析原因,通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。

(8)认真执行设备巡回检查制度,发现受热面泄漏,及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。

篇3：锅炉承压部件安全运行措施

1防止锅炉承压部件的超压

锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱,超压不严重时将影响承压部件的使用寿命,当发生严重超压或瞬间压力突变时,则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。为此,锅炉所属设备的各承压部件,绝对禁止超压运行。

1防止锅炉超压的保安装置

为防止锅炉超压,通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门,向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。

(1)锅炉安全门

安全门的布置位置及排汽量,在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定,即过热器出口,再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。锅炉一次汽部分的所有安全门,其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量;二次汽部分的所有安全门,其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。并规定了当所有安全门开启后,炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。

锅炉安全门的起座压力,除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。安全门的回座压差,一般应为起座压力的4%~7%,但最大应不超过起座压力的10%。

当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时,过热器出口安全门的起座压力,应保证在锅炉压力异常升高时,在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。对于脉冲式安全门,工作压力是指冲量接出点的工作压力,对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。

为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用,除锅炉进行超压试验外,从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段,各安全门均应按正常方式投入运行。

(2)向空排汽阀

向空排汽阀一般是作为防止锅炉超压的一种辅助手段,通常具有压力超过定值时能自动打开将蒸汽排出,避免锅炉发生超压的功能,因而除进行超压试验或锅炉安全门校验外,从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段,向空排汽阀均应放在自动位,以便发生压力异常时能及时打开,防止锅炉发生超压。向空排汽阀的自动开启定值一般应稍低于相应部位安全门的起座压力定值,以符合锅炉压力高时先打开排汽后动作安全门的原则。对于汽轮机旁路采用高压旁路和大旁路双级并联布置型式的锅炉,再热器出口向空排汽阀在锅炉正常运行时通常还与高旁具有联动及启的功能,以便在高旁打开时,再热器内的蒸汽能通过向空排汽阀排走,以防止再热器的超压和受热面的超温。锅炉正常运行时应做好向空排汽阀的定期放汽试验工作,以确保向空排汽阀在需要时则能正常动作。

(3)汽机旁路阀

目前大型机组的汽机旁路大多采用高、低旁串联布置的双级旁路系统。汽轮机旁路除了适当机组启停的需要外,一般还应具有事故情况下防止锅炉受热面的超温和防止锅炉超压的保护功能,为此,锅炉正常运行中汽机旁路应始终处于自动状态,以便在锅炉一、二次汽压力出现异常变化时能自动打开,防止锅炉发生超压。

目前国内的大机组,大多配用30%~40%容量的汽机旁路,部分采用100%容量的高旁和100%或60%~70%容量的低旁配套的旁路系统。因高旁选100%容量,它能处理额定负荷下一次汽部分的全部蒸汽量,因而锅炉可以取消一次汽系统的安全门。在低压旁路采用100%容量时,锅炉可以取消二次汽系统的安全门,但凝汽器的容量必须相应增大,以满足接受大容量的旁路排汽的需要。在低旁采用60%~70%容量的系统中,往往还装设有附加控制的再热器安全门或再热器出口向空排汽阀,以满足100%容量高旁的需要。

2锅炉运行中防止承压部件的超压

锅炉正常运行中,必须保持各压力表的完整和正常投用。压力表应定期进行维护和校验工作,以确保锅炉正常运行中能正确监视各承压部件的压力。

在受压部件进行升压或降压的过程中,压力变化的速度必须严格按照制造厂的规定执行。因为压力变化的速度,不但对锅炉承压部件的安全运行有很大的影响,同时也将对锅炉运行工况及参数的变化产生直接的影响,因而必须引起充分的重视。

锅炉正常运行中,应加强对各承压部件压力的监视和调整,发现异常情况时及时分析和处理。锅炉承压部件严禁超压运行,因为当压力过高超过金属强度的极限值时,便将造成承压部件设备的损坏。由于机组发生事故造成锅炉压力突变时,应按事故处理的有关要求迅速果断地进行处理,尽快使锅炉压力恢复至正常范围。

2防止锅炉及汽水管道的水冲击

在承压部件和压力管道中,流体的流速和压力发生急剧变化,引起设备或管道发生突发性或周期性振动的现象称为水冲击。发生水冲击时,承压部件和压力管道将发生严重的阵发性振动,如不及时消除,将造成焊口拉裂,阀门或管道损坏,保温材料脱落,管道支吊装置损坏等不良后果,因而必须防止水冲击现象的发生。

造成管道水冲击,振动的原因很多,如管内工质的压力,流量发生剧烈的变化时便会发生。但锅炉及汽水管道的水冲击,通常是由于承压部件内存在两相流体或内部工质的温度发生剧烈变化而引起的,锅炉及汽水管道的水冲击,一般有以下几种表现形式。

(1)蒸汽管道通汽时引起的水冲击

当蒸汽管道通汽前暖管不充分,疏水未排尽或操作过快时,便会产生水冲击现象。这是因为在蒸汽管道通汽前,管道的金属温度往往较低甚至管道内可能还存在一定的积水,当具有一定温度的蒸汽遇到低温的管壁时便凝结成水,当疏水未能及时排除或操作过快时,温度较高的蒸汽遇到过冷的凝结水,便会迅速凝结,造成局部压力骤降形成空穴,周围的介质在压差的作用下迅速充填,从而引起流速和压力的急剧变化形成水冲击,使管道发生严重振动。

因此,在蒸汽管道通汽或充压前,必须先进行充分的暖管。进行暖管操作时应先开启有关疏水门,将管道内位置较低处的积水放尽,然后开大顶端疏水门,微开进汽门,对管道进行全行程暖管,使整个管道的温度均匀缓慢上升,在暖管过程中应注意管道内气流声音是否平稳,管道有无振动等不良情况,如发现水冲击,应立即降低暖管汽量,暖管过程中如发生异常情况应立即停止暖管,分析原因设法消除。

(2)低温水进入蒸汽中引起的水冲击

当一定流量的低温水进入蒸汽管道或受热面中时,由于蒸汽迅速凝结造成局部压力骤降形成空穴,周围的工质迅速通向空穴进行补充,从而引起水冲击现象。

在锅炉热态启动前或停炉后向锅炉微量进水时,由于省煤器,水冷壁等受热面内的工质处于汽化状态,如进水量偏大时便易发生这类水冲击现象,为此,热态启动前或停炉后向锅炉微量进水时,应严格控制进水流量,以免引起受热面温降速度过快造成过大的热应力和发生水冲击现象。如发生水冲击时,应迅速降低给水流量,使水冲击消失后,再按温降速率要求适当增加给水流量。

当汽包锅炉发生泡包满水或直流炉带启动分离器运行时发生启动分离器满水事故时,也将因为水进入蒸汽中使蒸汽带水而造成过热器的水冲击。为此,运行中应严格控制水位,防止发生汽包或启动分离器的漏水事故。

(3)蒸汽温度突降时引起的水冲击

管道内蒸汽温度突降或阀门前后蒸汽温差过大时开启该阀门,也会引起管道的水冲击。这主要是因为进入管道内的蒸汽温度突降时,使管道内首先接触该部分低温蒸汽处的局部压力骤降。从而造成周围工质迅速通向该低压区,引起管道的水冲击。

篇4：锅炉房日常检查检修措施

一、施工项目:锅炉房日常检查、检修

二、施工时间:日常检修或矿平衡时间

三、施工负责人:检修班长

四、施工安全负责人:盯班人员

五、施工地点:锅炉房。

六、施工班组:地面点工作、地面机修队

七、施工质量:检查、检修到位,更换的垫子、阀门不漏水、不漏气。

八、施工顺序:

1、岗位工和维修工首先检查锅炉房外管路及接头是否有漏水现象,对管路的振动、水声现象要查明原因,定期维修锅炉炉膛的易损区域,吹灰器周围,底部水冷壁管的磨损情况,对这些部件的弯头处进行测量,发现管路有漏水现象处理时,首先关闭前级阀门后,放掉所存在的气或水,方可更换。电机轮对三角带时,要看清规格,停电机后,电源挂停电对牌“有人施工,禁止合闸。”牌,并派专人看守开关,方可更换,检查各压力表、温度表指针是否稳定、正确。如果有损坏或指针摆动不正常,要查明原因或更换损坏的压力表、温度表。对锅炉房内多级泵管道泵,按期进行拆检、维修,对轴承及时注油,检修泵房必须停前级电源,挂“有人工作,严禁合闸”牌,按排专人看守开关。

九、安全注意事项:

1、维修漏水、漏气的管路时,必须关闭前级阀门,防止蒸汽伤人。

2、检修电器设备及更换多级泵配件和更换三角带时,必须停前级电源,以防止电器设备转动伤人。

3、使用氧气、乙炔、电焊机时,提前清理烧焊地点的以赴燃物品以防止出现火灾。

4、使用大锤、截子施工时,人员要避开其运动方向,以防止飞锤伤人。

5、出现事故时,人员要统一听从施工负责人的统一指挥,严禁各行其事,避免事故的发生。

6、锅炉房气压不得大于0.8Ma、出水温度不得小于70度,回水温度不得小于40度。

7、岗位工必须持证上岗。

十、所有施工人员要认真学习措施,并签字后进行施工作业。

篇5：工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计

随着我国城市化进度的加快,人们对城市供暖质量要求的不断提高,工业锅炉烟气对环境的污染越来越严重,因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探讨,具有非常现实的意义。本文首先介绍了我国锅炉装置的现状,其次介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化设计,最后简要的介绍了装置的运用。

随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高,人们的生活质量也随之提高。比如,在选择食品时,其标准是天然、绿色和健康,在选择居住时,其标准是优美环境和健康生态;在日常生活中,人们越来越关注生活质量、生活环境和健康圣体情况。在人类接触的自然资源中,空气是最常见,也是最紧密的资源,空气的质量与人们的生活质量息息相关,而且直接影响人们的生活质量。随着工业的快速发展,工业锅炉烟气污染越来越严重,除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质,因此,必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统,从而有效的提高空气中的质量。

我国锅炉装置的现状

随着我国社会的不断进步,从而推动了我国各个方面的快速革新,比如,平房被楼房代替,小型作坊也被大型工厂替代。由于我国处于北半球,因此,大部分地区,在冬季需要采用锅炉来供暖,经济发展较快的地区采用的大物业集中供热,在很多大型的工厂中,锅炉取暖也运用比较广泛。随着锅炉供暖的广泛运用,其排放的气体中含有大量的硫化物和粉尘等有害物质,随着有害物质的增多,空气污染现象越来越严重。在空气对流活动和大气循环作用下,锅炉排放的污染气体被分散到不同区域,这样以来就造成了全球性的空气污染问题,对全球人们的身体健康和生命安全造成不同程度的危害。

锅炉烟气脱硫除尘装置设计

在对锅炉烟气脱硫除尘装置的设计过程中,需要特别注重装置的一下功能:

2.1.脱硫除尘功能

工业锅炉烟气脱硫除尘装置不仅要实现排放烟尘脱硫除尘的目的,而且要提高相关的技术、经济指标。开发脱硫除尘装置的关键技术是:对污染物的三种状态不仅要充分的混合,而且要进行充分的分离。脱硫除尘装置的结构采用钢化结构,并且将装置分成两个部分:喷射和冲击两部分。首先,需要将烟气中的硫化物、粉尘以及装置喷射的雾化吸收液进行有效的混合,其次,在烟气的快速流动的过程中,吸收液对烟尘中的粉尘和硫化物进行充分的吸收,并且将硫化物和吸收液进行充分的接触,进而促进相关化学反应。由于喷雾和烟尘的流动方向一致,因此,在提高水雾的流动速度的情况下,不仅可以提高雾化速度,而且增加不同状态下的物质进行凝聚,从而提高脱硫除尘效果和质量。

2.2.自动控制功能

在锅炉烟气脱硫除尘装置中,吸收液自动控制装置需要有效的安装,当箱体处于全封闭负压状态下,实现吸收液的控制和补水工作。自动控制装置可以通过液位来确定报警显示。通过设计人员的长期工作经验以及工作人员的考察,自动排灰工作通过单螺杆泵进行实现。自动控制的调节需要通过排尘量的具体情况来确定。

2.3.防腐耐磨功能

在工业锅炉烟气脱硫排污装置过程中,磨损现象时常出现,脱硫除尘装置在运行过程中经常处于高温、冲击、腐蚀以及摩擦环境下,因此,在对装置进行设计的过程中,提高装置的耐磨性、耐高温以及抗腐蚀性是设计过程中必须要考虑的问题。为了解决上述问题,可以采取以下两个方法:

2.3.1.对装置中的箱体进行适当减薄,对装置材料的选取时可以采用不锈钢;

2.3.2.如果装置的材料选取上运用普通钢,可以在普通钢中间增加钠水玻璃硅胶,也可以在装置低表面涂刷一层防腐材料,不仅可以增加装置的使用寿命,而且提高装置的抗耐磨性以及耐高温性等。

2.4.脱水功能

装置在脱硫除尘过程汇总,会出现不同程度上的磨损,因此,当装置的脱水性能不良,很容易导致装置的腐蚀,也会出现叶轮挂灰现象,从而影响装置的正常使用。

根据上述装置需要的功能,对装置进行设计。

锅炉脱硫除尘装置应用

为了增加锅炉脱硫除尘装置的实用性,在对装置进行设计的过程中,必须要提高其可行性和设计的科学性。对装置进行设计时,需要参考除尘效率等相关数据和参数。

3.1.锅炉烟气脱硫除尘装置的设计需要根据具体的情况进行确定,如果在小型的工厂中运用高端的技术设备,不仅费用高,而且维护工作麻烦,因此,脱硫除尘装置的运用需要根据实际情况进行确定。在大型的工厂汇总,可以根据工厂情况来确定高端设备的引入,从而有效的提高脱硫和除尘工作的进行。

3.2.在我国的生活类锅炉中,大多装备烟气脱硫除尘装置,此装置的运用领域非常广泛,在大多数工厂中会排放大量的工业废气,废气对环境造成的污染非常严重,对人们的生活造成不良影响。很多工厂已经接到相关政府部门的整改通知,但是其整改力度却有所限制,整改效果并没有明显效果。对于锅炉烟气脱硫除尘装置的进一步研制,给工厂造成的污染问题得到解决,从而提供充足的条件,这些装置了的运用不仅有利于环境问题的解决,而且确保了我国经济的可持续发展。

锅炉烟气脱硫除尘装置的运用,不仅有效的降低了锅炉烟气对周围大气的污染,而且降低了烟气对大气质量的影响。锅炉脱硫除尘装置有效的抑制了工厂生产对周围环境的污染情况,锅炉烟气脱硫除尘装置的运用也成为我国科技领域中的重大变革,也成为提高环境质量的有效措施,有利于锅炉脱硫除尘装置在我国进一步的应用和推广,为我国以及其他各国治理大气污染提供宝贵的经验。