电梯井安全防护技术要求

篇2：电梯井安全防护方案

一、防护措施:

本工程电梯井总高度为91.65M,电梯井内按规定设置安全网,安全网必须完好无损、牢固可靠,安全网固定牢固,要经常检查安全网,安全网内垃圾要及时清理。电梯井口做防护铁栅门,铁栅门离地高度为1.8M,门栅网络的间距不大于15CM,铁栅门固定牢固。

图

施工现场环境保护措施

为贯彻“预防为主、防治结合”的环境保护方针,增强环境保护意识,加强工程项目建设的环境管理。本工程项目部特作施工现场的环境保护措施。各部门、各分包单位、施工班组,必须认真贯彻执行。

采用标准(上海市环境保护法)JGJ59—99标准

1、项目经理是环境工作的第一责任人,是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。公司将把环境政绩作为考核项目经理的一项重要内容;

2、项目部应协调外部关系,加强同当地居委会、办事处、派出所、环境部门的联系;

3、要做好宣传教育工作,认真对待来信来访。凡能解决的问题,立即解决。一时不能解决的扰民问题,要说明情况,求得谅解并限期解决;

4、施工现场垃圾渣土要及时清理。高层建筑工程施工垃圾时,可采用封闭式专用垃圾道。严禁临空收音抛撒;

5、施工现场临时食堂,污水排放时可设置简易有效的隔油池。定期掏油和杂物,防止污染;

6、袋装水泥、粉煤灰、白灰等业飞扬的细颗散体材料,必须设专用仓库堆放,下垫上盖,防止扬尘;

7、为防止灰尘染居民及行人,须用绿网全封闭,沿马路靠近居民区一侧区域;

8、施工工地所用砂浆机、拌和机必须设沉淀池,定期清理。工地大门口须设冲洗设施及沉淀池。对轮盘有污泥的车辆须冲洗干净方可驶出工地,减少对周围环境污染;

9、工地临时厕所、化粪池,采取防渗漏措施。采取水冲式厕所,定期抽取。防止污染水体和环境;

10、进行强噪声作业时,须严格控制作业时间,一般晚10点到次日早晨6点停止噪声作业。确系特殊情况必须晚上施工时,须经过环境部门批准,出安民告示,求得群众谅解;

11、严格控制人为噪声,进入施工现场不得高速们喊叫。无故敲打模板、乱吹哨,限制高音喇叭的使用,最大限度地减少噪声扰民。

篇3：电梯井施工操作架平台搭设安全防护技术要求

一、电梯井施工操作架(平台)及安全防护安全专项方案的编制应包含以下内容。

(一)工程概况:工程总体概况,电梯井道结构尺寸及层高。

(二)施工计划:工程施工进度计划、电梯井施工操作架(平台)及安全防护配合施工进度计划。

(三)搭设(安装)方案:

1、工艺参数;

2、基座或基底形式及要求;

3、搭设(安装)以及使用中检查验收要求。

(四)电梯井道施工安全保障措施:

1、制定、落实施工人员安全生产培训、教育制度;

2、搭设(安装)、使用、拆除的技术措施;

3、制定使用施工过程中的事故应急救援预案;

4、使用过程中,定期维护计划。

(五)计算书:电梯井施工操作架(平台)的验算。

(六)相关图示:平面图、剖面图(立面图)及关键部位细部节点图等。

(七)其他须在方案中明确的事项。

二、工字钢基座上搭设的电梯井施工操作架(平台)应符合以下要求。

(一)电梯井施工操作架(平台)应选用不小于14号的工字钢作为基座,工字钢不得少于两根,工字钢中心间距不大于1200mm;工字钢两端均应固定于结构上,固定端长度不少于300mm;工字钢上表面应有限位措施固定立杆。

(二)电梯井施工操作架采用Φ48×3.5mm普通钢管进行搭设,最大搭设高度不得大于10m;操作架立杆均应布置在工字钢上,不得悬空布置,中心间距不大于1200mm;横杆步距不大于1500mm;横向水平杆悬挑长度不宜大于400mm,两侧横向立杆应从底部至顶部连续设置剪刀撑。

(三)电梯井施工操作架基座及施工层横向水平杆两端部应加设可调支撑顶住井道侧壁,且宜采用模板木枋硬质封闭。

三、电梯井安全防护应符合以下要求。

(一)电梯井施工操作架(平台)拆除完毕后应及时对电梯井进行安全防护。

(二)电梯井门洞口安装1800mm高工具式防护门;防护门底部安装200mm高木质踢脚板,防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。

(三)电梯井内应每隔两层并不大于10m搭设一道水平防护平台;水平防护平台采用钢管、木枋及模板搭设,平台之间每个楼层电梯井内应增设一道水平兜网。

(四)水平防护平台搭设方法

电梯井道内每隔两结构层且不大于10m应搭设一道水平硬质隔断。水平硬质隔断的搭设应根据井道尺寸,在电梯门洞侧及对面剪力墙内预埋穿墙φ60PVC套管,待电梯井模板及施工操作架拆除后,将钢管插入预埋的穿墙φ60PVC套管内,采用钢管扣件搭设纵横向井字形水平隔断基座,基座纵向钢管应插入剪力墙预留洞内且伸出剪力墙应不小于150mm,钢管两端另增加限位钢管予以固定;基座上面采用模板木枋进行硬质封闭。禁止采用井壁内预留钢筋头或采用可调支托顶住井壁等简单方式作为基座固定端。

(五)安全平网的挂设

每两层水平硬质隔断之间的楼层电梯井道内应增设一道安全平网。安全平网应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上。安全平网的规格尺寸、材质和系绳连接方式应符合安全网(GB5725-2009)标准。安全平网的相邻两系绳间距应不大于0.75m,网与井壁的间隙应不大于100mm。

工字钢基座上搭设的电梯井施工操作架(平台)及安全防护的相关参考实例示意图可在武汉建设安全网“公告通知”栏下载。

篇4：起重机械电梯安全防护装置安全防护措施

一、锅炉

1、锅炉在生产过程中存在的风险:

1)、炉管爆炸:

炉管爆炸时,有显著的爆破声、喷汽声,同时,水位和汽压明显下降。发现这种情况时,必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是:水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故。

2)、锅炉缺水:

?锅炉严重缺水,会造成受压元件变形和损坏,甚至发生炉管爆炸,如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时,应严禁进水,并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关,或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。在锅炉重大事故中,缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示,缺水事故约占锅炉重大事故的50%左右。缺水事故常造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。

3)、锅炉超压:

锅炉超压运行,轻则引起元件变形,连接处损坏:严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是:司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时,由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此,必须加强对司炉工履行岗位职责的教育,定期对安全附件进行检验和日常检查。

2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理:

1)、使用定点厂家的合格产品

国家对锅炉的设计制造有严格的要求,实行定点生产制度。锅炉的制造单位,必须具备保证质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的锅炉应是定点厂家的合格产品,并有齐全的技术文件、产品质量合格证书和产品竣工图。

2)、登记档案

锅炉在正式使用前,必须到当地特种设备安全监察机构登记,经审查批准入户建档、取得使用证书可使用。使用单位也应建立锅炉的设备档案,保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。

3)、专责管理

使用锅炉的单位,应对设备进行专责管理,并设置专门机构,责成专门的领导和技术人员负责管理设备。

4)、持证上岗

锅炉司炉、水质化验人员及操作人员,应分别接受专业安全技术培训并考试合格,持证上岗。

5)、照章运行

锅炉必须严格依照操作规程及法规操作进行,任何人在任何情况下不得违章操作。

6)、定期检查

定期检验是指在设备的设计使用期限内,每隔一定时间对其承压部件和安全装置进行检查,或作必要的试验。实行定期检验是及早发现缺陷,消除隐患、保证设备安全运行的一项行之有效的措施。锅炉定期检验分为外部检验、内部检验和耐压试验。实施特种设备法定检验的单位须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格。

7)、监控水质

水中的杂杂质使锅炉结垢、腐蚀及产生汽水共沸,降低锅炉效率、寿命、供气质量。必须严格监督、控制锅炉给水及锅炉水质,使之符合锅炉水质标准的规定。

8)、报告事故

锅炉在运行中发生事故,除紧急妥善处理外,应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门?

二、压力容器

1、压力容器在生产过程中存在的风险:?

锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有:锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类(种)。由于安全防护装置失效或(和)承压元件的失效,使锅炉压力容器内的工作介质失控,从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质,不仅可以造成热(冷)伤害,还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。

2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理:

(1)压力容器危险的防护措施

1)、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行,其受压元件焊接工作,必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准,并作表面探伤,不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

2)、压力容器制成后必须进行耐压试验,必要时还应进行气密性试验。

3)、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间,应对安全附件加强维护与定期校验,保持齐全、灵敏、可靠。

4)、使用压力容器的单位,必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证,才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求,设专门机构或专职技术人员,加强压力容器的安全技术管理,建立和健全安全管理制度。

5)、使用压力容器的单位,应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程,并严格执行。

6)、压力容器应定期进行检验,每年至少一次外部检查,每年至少一次外部检查,每3年至少进行一次内外部检验,每6年至少进行一次全面检验,使用期达20年,每年至少进行内外部检验,并根据检验情况,确定全面检验时间和作出能否使用的结论。

7)、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在,经内外部检验发现有严重裂纹的容器,应分析原因,采取措施加以消除、修理、更换或报废。

(2)对于压力容器操作人员,安全要求如下:

1)、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程;

2)、压力容器操作人员必须是受过培训,经过考核并取得操作资格证书的人员,必须了解压力容器基本结构和主要技术参数,熟悉操作工艺条件;

3)、应做到平稳操作,缓慢加压和卸压,缓慢地升温和降温,运行期间,保持压力和温度的相对稳定;

4)、严禁超温、超压运行;

5)、做好班前、班中和班后的检查工作,及时发现设备的不正常状态,及时采取措施进行处理;

6)、认真填写操作记录;

7)、掌握紧急情况的处理方法,发生故障,严重威胁安全时,应立即采取紧急措施,停止容器运行,并报告有关部门。

三、压力管道

1、压力管道在生产过程中存在的风险:

1)、设计问题:设计无资质,特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。

2)、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。?

3)、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。

4)、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。?

?5)、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。?

6)、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。?

7)、违章操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。

8)、腐蚀:压力管道超期服股造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况。

2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理:

1)、工厂压力管道所辖生产区域是指全厂管路、1#、2#纵向船台、南北船台、内船台、轮机分厂车间、制氧厂、预制数控及生产车间和露天平台、80T、100t、150t、200t龙门吊、机械分厂等管网区域及西华基地生产区域。?

2)、资产处负责厂区管道安装、使用前的检漏、标色和管网图的制定;负责使用过程中的技术指导;制定压力管道安全操作规程;制作压力管道布置图;压力管道预防事故方案(包括压力管道泄漏、爆炸事故应急救援方案)由资产处负责安环处、人保处、使用单位参与制定和演练。?

3)、安全标识分类要求?管道内的物质如(氧气、乙炔、丙烷、天然气、二氧化碳等),其管道应设置危险标识。?

4)、操作人员岗位职责操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后持证上岗。操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。?

5)、压力管道使用单位安全操作要求?使用单位必须严格执行《压力管道安全操作规程》,严禁使用安装未经检漏、试压的管道。、对所使用的管道区域进行日常维护保养,制定巡查、检漏防缺损检查制度,做好检查记录。?A.检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀、接头松动。?B.阀门的操作机构要经常除锈上油,保证其操纵灵活。C.安全阀和压力表要经常擦试,确保其灵敏准确,并按时进行校验。?D.定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。?E.注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现磨擦应及时采取措施。?F.静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复。G.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。?H.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。

6)、公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。

7)、监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》,原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道:a)进口压力Pw大于等于0.1MPa;b)公称直径Dg大于等于50mm;?c)输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。

8)、压力管道设计具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位,方可从事其资格范围内压力管道设计。设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。

9)、管件、管道附件的制造?压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格,且经国家技术监督部门备案。管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告,使用单位必须进行验收,必要时进行复验。

10)、检验实行工艺流程卡传递制度,检验单位制定的检验方案要得到工厂确认,检验结束后,使用单位应按检验方案逐项检查验收。检验发现超标缺陷,及时通知工厂组织修理,复检合格后方可投入使用。检验单位在检验完成后两周之内提交检验报告或检验通知卡,保证按时开车。?

11)、压力表要按计量部门规定的期限校验,工厂定期安排。工厂要对压力管道安全阀建立台账和定压记录。重要管道附件不得任意移位和拆除,如生产需要,需经设计部门和单位技术负责人审批。在对压力管道做定期检验时,要对管道附件抽检。

篇5：电梯井钢管安全防护搭设方案范本

1.工程概况

本建设项目由武汉市蔡甸区建设开发公司兴建,武汉中建建筑设计有限公司设计、武汉市合盛建设工程监理有限公司监理,由武汉市蔡甸区水利水电建筑工程有限公司施工,建筑地点位于武汉市蔡甸区常福新城,1#、2#为框架剪力墙结构,建筑高度为38.4m.

电梯井内钢管防护搭设为40米,电梯井钢管防护只作为防护,不作荷载使用。

2.电梯井钢管防护构造要求

电梯井内钢管防护搭设为40米,从首层搭起。按立杆的步距h=1.80米,立杆纵距h=1.80米,横杆未1.80米,用Φ48×3.5钢管搭设,对角立杆错开1.5米,10米高卸荷一次,每层3米加木方及钢网满铺防护。

3.材质要求

3.1钢管

(1)采用焊接钢管,为Q235A钢。

(2)外径为Ф48,壁厚3.5mm,长度主要有6m、4m等。

(3)新钢管的质量要求

a.新钢管须有产品质量合格证,钢管材质检验报告。

b.钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。

c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。

d.端部应平整,端面切斜的允许偏差为1.7mm。

(4)旧钢管外观质量要求

a.钢管须进行涂防锈漆的处理。

b.钢管应无锈蚀,钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。

c.钢管尽量无弯曲,当有弯曲时,端部弯曲不大于5mm,立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。

d.钢管应无裂纹,严禁打孔。

3.2扣件

(1)扣件有三种:直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

(2)扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

(3)扣件与钢管贴面须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。

(4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

(5)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm。

(6)扣件表面应进行防锈处理。

(7)新扣件必须有产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告。

(8)扣件螺栓为Ф12,不得滑丝,扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时,可锻铸铁扣件不得破坏。

3.3安全网

安全网采用密目式绿色安全网,安全网在出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证,已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子。

4.4脚手板

本工程脚手板采用木脚手板,木脚手板厚度不小于25mm,材质不低于国家二等标准的松木板,两端用4mm镀锌铁丝捆紧,禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。

5.落地式卸料平台搭设施工

5.1搭设顺序

场地整理→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(栅格)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网

5.2施工工艺

(1)定位定距:根据构造要求量出内、外立杆距墙距离,并做好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。

(2)在搭设首层脚手架的过程中,沿每框架格内设一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

(3)当卸料平台操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直至连墙件搭设完毕后方可拆除。

(4)电梯井钢管防护架体搭设,宜先立里排立杆,然后依次向外。每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时,应先立外排,后立内排。

6.安全防护

(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。

(2)操作层上栏杆的上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。

(3)安全网须满挂在外侧立杆的的里侧,用铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。

7.安全技术措施及注意事项

(1)搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。

(2)操作人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。

(3)构配件必须合格。

(4)搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。

(5)操作层上施工荷载不得超过5kN/m,不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

(6)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:

a.主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆

b.钢管连墙件

c.栏杆

(7)拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。