防止除氧器等压力容器超压爆破事故措施范本

篇2：压力容器事故应急措施

(1)压力容器事故特点

1)压力容器在运行中由于超压、过热,或腐蚀、磨损,而使受压元件难以承受,发生爆炸、撕裂等事故。

2)压力容器发生爆炸事故后,不但事故设备被毁,而且还波及周围的设备、建筑和人群。其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远,并能产生巨大的冲击波,其破坏力与杀伤力极大。

3)压力容器发生爆炸、撕裂等重大事故后,有毒物质的大量外溢会造成人畜中毒的恶性事故;而可燃性物质的大量泄漏,还会引起重大火灾和二次爆炸事故,后果也十分严重。

(2)压力容器事故发生原因

1)结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因。

2)安装不符合技术要求,安全附件规格不对、质量不好,以及其他安装、改造或修理方面的原因。

3)在运行中超压、超负荷、超温,违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限褴有进行定期检验、操作人员不懂技术,以及其他运行管理不善方面的原因。

(3)压力容器事故应急措施

1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门;对于反应容器停止进料;对于无毒非易燃介质,要打开放空管排汽;对于有毒易燃易爆介质要打开放空管,将介质通过接管排至安全地点。

2)如果属超温引起的超压,除采取上述措施外,还要通过水喷淋冷却以降温。

3)压力容器发生泄漏时,要马上切断进汽阀门及泄漏处前端阀门。

4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时,要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。

5)易燃易爆介质泄漏时,要对周边明火进行控制,切断电源,严禁一切用电设备运行防止静电产生。

补充知识

1.压力容器的分类

压力容器的形式很多,根据不同的要求.压力容器可以有很多种分类方法。

(1)按相对壁厚分为便于设计计算,常根据容器外径Do和内径Di的比值K(K=Do/Di),将容器分为薄壁容器(K≤1.2)和厚壁容器(K>1.2)。

(2)按几何形状分根据容器的形状,可分为球形容器、圆筒形容器、方形或矩形容器、锥形容器和组合形容器。

(3)按制造材料分根据制造材料不同,又有钢制容器、有色金属容器和非金属容器。

(4)按压力等级分压力是压力容器最主要的工艺参数之一,从安全技术角度来看,容器的工作压力越高,发生爆炸事故的危害性也越大。为便于对压力容器进行分级管理和技术监督,按其工作压力分级也是必要的。压力容器按其承压方式的不同可分为内压容器和外压容器两类。当容器内部介质的压力大于外界压力时为内压容器,反之,则为外压容器。内压容器习惯上又可分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级。具体划分如下。

①低压容器(代号为L)0.1MPa≤设计压力p<1.6MPa.

②中压容器(代号为M)1.6MPa≤设计压力P<10MPa.

③高压容器(代号为H)10MPa≤设计压力P<100MPa.

④超高压容器(代号为U)设计压力p≥100MPa

篇3：空压站压力容器爆炸事故应急处置措施

1.1、事故类型:爆炸。

1.1.2、事故发生区域:压力容器及压力管道区域。

1.1.3、事故发生的主要危险源有:分汽缸安全附件失灵、压力容器超压运行。

1.1.4、事故发生的前兆:分汽缸安全附件失灵及压力容器超压运行会导致压力容器爆炸。

2、控制措施

2.1、严格按照《压力容器管理制度》,加强设备维护。

3、应急处置

3.1、应急处置程序:

3.1.1现场人员(作业班或其他人员)发现压力容器一旦发生爆炸事故时,立即拨打######4电话报警并通知车间应急指挥组。

3.1.2、中控操作人员应立即按照作业程序对空压机实施停机。

3.1.3、现场最高指挥接报后,立即向厂应急指挥中心报告,并下达抢险救援命令指挥抢险救援。

3.1.4、警戒维护组在事故发生后,应立即将现场实施警戒并保护现场,根据现场决定封锁路面及交通,疏散人群。除抢修人员等,所有无关人员均应留在警戒范围外,防止无关人员进入现场引起伤亡扩大或破坏现场。当飞散出去的零部件较远无法监护时,应将其拾起,并在散落处作必要标记,直到厂应急指挥中心警戒组接管将其移交,并作记录。以便保护证据,为事故调查提供依据。

3.1.5、紧急疏散组马上通知事故影响范围人员从安全出口通道疏散至安全地点。

3.1.6医疗救治组对受伤人员进行急救,并辅助医务救护人员工作。

篇4：制氧厂压力容器安全措施

1、操作人员必须持证上岗。

2、操作人员严格按操作规程进行操作。

3、加强压力容器安全技术培训,提高操作人员安全技术水平。

4、加强安全巡点检,车间由每天1次检查改为每天2次。班组每班检查改为每小时检查,并做好记录。

5、压力容器使用的安全阀、压力表等安全附件严格执行周期检定制度,确保压力容器使用的安全。

6、加强了压力容器维护保养,坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用勤维护与勤保养,保证安全、稳定运行。

7、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用,不超范围使用。经常检查压力容器外观,容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象,发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

8、精心操作,稳定工况,严格控制压力容器的压力、温度、流量等各项参数在正常范围内。

9、对查出的轻微问题,降压使用,重大问题停止使用,并做到“三定”和“三不放过”,即确定原因,制定整改内容和时间,指定落实整改人员。整改不落实不放过,整改不完成不放过,无防范措施不放过。

篇5：空压站压力容器事故现场紧急处置方案

1范围

本方案适用于生产部空压站事故(事件)应急行动。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

3目的

为规范空压站事故应急管理,及时、准确处理突发事件,避免事故发生,减少环境污染,按照《天昌公司突发公共事件总体应急预案》的总体要求,制定本方案。

4组织机构与职责

4.1生产部成立事故应急现场处置领导小组。

4.1.1组长为部门行政第一责任人。

4.1.2成员为空压站操作人员、安全员、义务消防员。

4.2职责

4.2.1企管部负责组织员工应急培训教育。

4.2.2生产部负责空压站压力容器事故现场处置方案的演练。

4.2.3生产部负责空压站压力容器事故现场处置方案的实施。

4.2.4生产部负责向公司安保部、公司领导报告。

5危险性分析

5.1重点部位的位置

生产部空压站位于公司二车间北门西侧和挑选车间东南门南侧。空压站有站长1人,操作人员6人,分为白班、前夜、后夜三班运行。

5.2危险性分析

危险概述:现有空压机六台(额定压力0.8Mpa),储气罐4个,分气缸2个,冷干机4台。

5.3处置方案

5.3.1局部火灾的处置

(1)当班人员关断所有机组的电源。

(2)用灭火器灭火。

(3)用水冷却储气罐。

(4)打开泄放阀,排放容器内的气体。

(5)向部门领导或公司报警。

(6)火势控制无效时,人员立即撤离现场,并做好周边的警戒工作。

(7)应急终结。

5.3.2爆炸事故的处理

(1)关断所有机组的电源。

(2)打开没有发生爆炸的容器泄放阀泄压。

(3)向部门领导或公司报警。

(4)判明爆炸的原因,如果压力继续升高,有再次爆炸可能时,应撤离爆炸现场,并作好周边的警戒工作。

(5)应急终结。

5.3.3烫伤的处理

(1)将伤者救出现场。

(2)对轻度烫伤者送职工医院。

(3)严重者送专业医院治疗。

6总结评价

事故现场处置结束后,责任部门应总结经验、评价处置方案。