循环流化床锅炉燃用高挥发分煤操作措施
燃用高挥发份煤应具备的条件:
1?锅炉氧量表应投入,并校验合格。
2?床温、床压测点应全部投入,并校验合格。
3?给煤机计量准确,并能在CRT画面显示。
4?投煤前煤仓已按要求上7mm以下的煤粒,煤仓料位应在3.5m以上。
5?给煤机密封风门全开,风压在5Kpa以上。
6?投煤期间给煤口密封风应保持在5000Nm3/h~5500Nm3/h之间。
7?播煤风风量应大于5590Nm3/h。
8?床温达到投煤条件大于580℃℃。(550℃)
9确认布风板上床料在600mm以上。
10?流化风量大于140000Nm3/h。
11?高压流化风量充足,能保证回料阀回料用风。
12?锥形阀冷却水、密封风量充足,锥形阀开关灵活,无卡涩。
13?冷渣器已具备投运条件,以按规定添加床料1000mm。
14?凝结水泵已运行,母管压力大于1.5MPa;冷渣器冷却水泵已经开启,并向冷渣器供水。
15?除渣系统具备投运条件,并已运行正常。
16?汽轮机已运行或二级旁路投运,保证再热器不在高温下干烧。
17?锅炉具备快速泄压的手段,安全阀已校验,排汽门能随时打开。
18?锅炉减温水系统,具备投运条件,且能保证汽温不超规定值。
19?除灰系统沉渣池、灰库、灰沟、输灰管和相应的配套设备及灰场、废水、处理设施等均具备投入条件。
20?电除尘器安装调试完毕,升压试验和振打试验合格,具备投入条件。
?禁止投煤的条件:
1?床温低于580℃时。(550℃)
2?氧量表指示不正确。
3?一次风量低于流化风量140000Nm3/h。
4?播煤风、给煤口密封风量低于5000Nm3/h。
必须投入的保护:
1炉膛压力保护
2汽包水位保护
3过热器压力保护
4再热器压力保护
5流化风量保护
6床温保护
6.7旋风分离器出入口烟温保护
投煤前的检查与准备:
1?在就地控制开关柜上,打开给煤机内照明灯,检查给煤机内部及给煤机附近无杂物。
2?检查减速机内润滑油,油面的高度是否符合规定要求。
3?检查给煤机各部位之间的连接螺栓是否松动,并拧紧。
4?就地检查给煤机电源已送上,无报警显示。并将就地开关,切至远控,将清扫电机切至延时(与给煤机同时启动)。
5?关闭给煤机出、入口检查门、观察孔,玻璃观察孔无破损。
6?给煤皮带无破损、偏离现象。
7?给煤机出、入口电动门开关灵活、指示正确。
8?全开给煤机密封风手动门,并有固定装置和刻度显示。
9?对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运(包括调整试验)合格,锅炉、电气所用的保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格。
10?现场已准备好启动用的工器具、有关记录表纸等。
11?甲、乙路破碎系统安装调试完成,细碎机出料粒度达到7mm以下,粒径分布达到设计要求,细碎机、筛煤机达到设计出力。
12?入炉煤煤质分析达到设计煤种和校核煤种要求,并向运行人员进行了交底。
13?主燃料掉闸(MFT)条件:
1)汽包水位高III值(+250mm),延时2秒
2)汽包水位低III值(-250mm)
3)去布风板一次风量<90000Nm3/h
4)炉膛压力高II值(3500Pa)
5)炉膛压力低II值(-3500Pa)
6)两台一次风机全停
7)两台二次风机全停
8)两台引风机全停
9)三台高压流化风机全停
10)旋风分离器入、出口温度>1000℃
11)床上启动燃烧器未投入、床温曾经>760℃后床温油降至650℃以下
12)手动MFT
13)汽机主汽门关闭
14)DCS失电
14?主燃料掉闸(MFT)的对象
1)OFT动作
2)停给煤系统(停止给煤机运行)
3)停石灰石给料系统(停石灰石排气斗上旋转给料阀)
4)二次风控制转手动(二次风入口调整门)
5)关闭排渣锥型阀
6)禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门,退出运行吹灰器)
?投煤操作步骤:
1?投煤前的操作
1)?调整二次风总风,使给煤机密封风压在5Kpa以上,使给煤机内部的压力高于炉膛入口压力500Pa。
2)?将床下油枪由400Kg/h,换为975Kg/h,控制床下燃烧器出口温度不大于900℃。
3)?调整各给煤口密封风在6000~6500Nm3/h之间。
4)调整各播煤风风量应在6500~7000Nm3/h之间。
5)调整流化风量在140000Nm3以上。
6)?调整炉膛压力在-50~+50Pa之间。
7)?调整油枪出力或油枪数量使下床温达580℃(550℃)以上。
2?试投煤的操作
1)?开启B或C给煤机出口电动门。
2)?启动对应给煤机。
3)?调整给煤机转速。
4)?开启给煤机入口电动门。
5)?使给煤机以7.5t/h的给煤量向炉膛供煤90秒,将给煤机转速减至0。
6)?三分钟后,观察下床温是否升高,氧量是否降低,判断煤的燃烧情况。
7)?经过三次试投煤后,根据床温变化率和氧量的变化,确认煤着火后,可连续给煤。
8)?根据升负荷的需要,逐渐投入其余给煤机。
3?给煤机的运行监测
1)?严密监视给煤机内温度变化,超过80℃时关闭给煤口电动门。
2)?注意断煤和堵煤信号、以及给煤量的变化。
3)?经常检查给煤机的皮带运行情况,注意给煤机皮带的跑偏。4)?调整一次风时,要注意播煤风量的监视、调整。
5)?调整二次风时,要注意密封风量的监视、调整。
4?给煤机的停止
1)?逐渐减小给煤机转速,根据氧量调整一、二次风量。
2)?关闭给煤机入口电动门。
3)?断煤信号报警后,将给煤机转速减至零,停止给煤机。
4)?关闭给煤机出口电动门。
5)?停止给煤后,床温会有所增长,待床温不再升高时,氧量有所升高,再加大一次风量,使床料中的煤尽量燃烧完全。
燃用高挥发分煤种的燃烧调整
1?严格控制床温在灰的变形温度下100~200℃,防止床层结焦。(850℃)
2?根据床温控制一次风量在18~20万Nm3/h。(#3炉21~23万Nm3/h)
3?增大下二次风风量至5.5~6万Nm3/h,防止下二次风口烧损。
4?减小上二次风风量维持氧量在3~5%。
5?根据回料立、斜腿温度,调整高压流化风至一次风调整门,保证一定的回料量。
6?适当开大床上启动燃烧器冷却风。
7?增大播煤风风量至7000Nm3/h,增大给煤口密封风风量至6500Nm3/h,防止烧损给煤口。
燃用高挥发分煤种的注意事项
1?严禁在投煤后,床温不长、氧量不降的情况下继续投煤。
2?汽包水位超过极限水位或在CRT上无任何水位显示,则锅炉必须紧急停炉,且必须严格遵守汽包上下壁温差不大于50℃。
3?试投煤时,给煤机出口派专人监视下煤情况,并用秒表监视向炉膛投煤时间90秒。
4?严格控制下床温达580℃(550℃)以上时,才能投煤。
5?增负荷时,确认床温不上升时,再增加给煤量(充分考虑流化床锅炉,负荷变化滞后特点)。
6?调整风量和给煤量时,要切记少量微调。
7?当下床温各测点温差大于100℃时,施行再流化方法,确保床温的均匀性,避免结焦。
8?当发生故障,锅炉MFT后,要确保正常流化状态下,燃料已燃尽,方可减少一次风量或停风机。若有床下启动燃烧器运行时,锅炉MFT后,立即开启主热一次风,关闭点火风和混合风门。
9?严格执行“两票三制”制度,加强巡回检查力度。
10?注意监视再热器金属壁温,严禁超温。
11?及时调整燃烧用风,保证燃烧着火良好。
12?在停止床下燃烧器时,先开启主热一次风,再停油枪,关闭点火风和混合风门。
13?在停给煤机前,一定要将给煤机皮带上的煤全部送入炉膛;正常停炉必须将送入炉膛的煤完全燃烧后再停止风机运行。
14?当床温低于580℃(550℃)时,严禁向炉膛内添加给煤。
15?严密监视给煤机内的温度和煤仓料位,防止烟气反窜,皮烧损皮带。
16?试投煤90秒后床温不升,立即停止给煤,加强通风5分钟后,再进行下一次投煤。
17?汽轮机在未冲转至3000转前,禁止投煤,防止再热汽流量低,而使再热器超温。
关于燃用高挥发分煤的基本知识
1、床温控制在灰的变形温度下100~200℃,防止床层结焦。
2、挥发分析出的温度,烟煤为470~500℃,建议投煤温度550℃。
3、挥发分析出时间,与风速的关系(风量),若流化风速为5.5m/s,约7.1s飞出炉膛。
4、挥发分扩散速度与煤粒在炉膛内的停留时间的关系
5、挥发分燃烧放出的热量占煤燃烧总放热量的40%。
6、挥发分占25%的煤粒,其热解温度为380~400℃之间。
7、给煤点附近区域燃烧过程中的挥发分析出特性及风量的调整。
8、挥发分析出分两个阶段,即低温的高速挥发分析出阶段及高温的缓慢析出阶段。挥发分高速析出阶段的持续时间大约在几秒至十秒左右,并且煤的粒径越大时间越长,第二阶段主要析出H2,并且析出时间很长,有时可达数分钟。
9、挥发分析出对煤的着火性能由两方面的影响:一方面,大量挥发分的析出并燃烧,反过来加热了煤粒,使煤粒温度迅速升高;另一方面,挥发分的析出也增加了交谈的孔隙率,改善了焦炭的反应活性。因此挥发分含量高的煤,其着火性能也越好。
10、认为煤粒在进入床层后,挥发分瞬间析完的观点是不正确的,尤其对燃用宽筛分燃料的流化床锅炉。
11、燃用烟煤挥发分占22.27%的煤,其挥发分析出时间约为3.5秒。其挥发分析出速率为3.5%/秒。
12挥发分高的煤比挥发分低的煤更有利于达到很高的燃烧率。
13、燃用挥发分高的煤,使炉膛出口烟温就越高。
14、挥发分越高的煤种,二次风率提高时,燃烧效率下降的越小。
篇2：循环流化床锅炉燃烧防止结焦技术措施
循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故,无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。一旦发生结焦,蔓延速度则非常快,如处理不当,结焦就会越来越严重,最终导致停炉,对安全、经济运行带来很大的影响。为预防流化床锅炉结焦,确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行,特制定措施如下:
1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质
1)发热量不低于17000KJ/KG,挥发份不低于12;
2)粒度合格:8mm通过率不低于85;
3)灰熔化温度>1500℃;
4)含硫量不大于1.2。
2.点火前一定要认真做好流化试验
1)确定临界流化风量。临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右,如过大则应查找原因后再升炉;
2)大风量对炉膛吹扫10分钟,吹扫风量(一次风)不低于25万Nm3/h;
3)做布风板均匀性试验。在临界流化风量处紧急停所有风机,进炉内检查床料流化情况,确保流化合格。
3.锅炉爆管后,一定要清理床料并检查风帽,确保床料无板结及风帽无堵塞。
4.控制床压
升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA;升炉后床压应保持在正常范围内,如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
5.严格按照规定进行投煤
1)投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量;
2)床温达到规定温度再进行试投煤(中排床温>510℃),如煤质较差,则应将床温提高50-100℃再进行投煤;
3)启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤,投煤后应根据氧量及床温变化情况来判断给煤是否已经燃烧,如未燃则是应立即停止给煤,待适当提高床温后,再以相同形式重新投煤。严防投煤过多后出现爆燃,导致床温过高,产生高温结焦。
6.控制床温
1)严密监视床温分布情况,如下、中排平均床温差>100℃,或一点及多点床温与平均床温差>100℃,应认真分析,加强检查,严防因流化不好而发生低温结焦;
2)当发现床温过高时应立即采取措施,增加一次风量或减少燃料以降低床温。尤其是煤粒变粗或煤质变差等原因引起的床温波动,应视情况适当提高一次风量来流化床层,抑平床温,否则易出现大颗粒沉积,床层分层,造成局部或整体超温结焦现象。
3)根据床温上升情况,及时细调、微调风量及给煤量,保持流化良好,控制床温涨幅不得过快,避免床温大幅度变化,造成恶性循环。
7.尽早建立回料循环,同时密切观察回料腿温度、压力的变化。避免回料器因回料不畅基或局部死区而出现结渣的现象。
8.在升炉过程中应尽量缩短启动时间,否则油煤混烧时间过长,调整不当极易发生结焦,尤其投煤初期煤油混烧阶段,大量的煤投到炉内不能完全燃烧,很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。
9.或轻微结焦,可通过加床料置换床料的方法焦块清除(尽快恢复加砂系统);若结焦严重,则应,应立即停止投煤,并加大一次风量对炉膛进行流化,将焦块吹散,并冷却炉膛,减少结焦的严重性,缩短打焦的时间
?4.防止结焦的技术措施
4.1一定要保证良好而稳定的入炉煤质,特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。
4.2点火前一定要认真做好流化试验,就地观察底料流化情况及厚度,确保合格。良好的炉内空气动力场,可有效控制旋风分离器的二次燃烧,避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。提高播煤风压、低负荷时适当减少两侧边给煤可基本避免炉膛低温结焦。
4.3在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通,防止因返料故障而造成结焦。
4.4加快启动速度,避免结焦。对CFB锅炉应尽量缩短启动时间,否则油煤混烧时间过长,调整不当极易发生结焦,尤其投煤初期煤油混烧阶段,大量的煤投到炉内不能完全燃烧,很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。点火初期当床温达到投煤温度时,应立即投煤,燃烧稳定后果断断油,包括在事故处理过程中,及时地断油,使煤油混燃时间缩短,防止结焦。
4.5开始投煤量较大会出现床温飞升的现象。启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象,对无烟煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象。刚开始投煤时,不得过快过猛,遵循少量间断的原则。先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。在730℃以前,最好采用点动给煤,禁止连续给煤,投煤时机可参照氧量的变化进行。在800℃以前,投煤量一定不能超过10t/h。
4.6严格控制好床温。床温测量采用独特的床面上垂直均布的方式,可及时发现局部超温结焦。运行中通过监视布风板上均匀布置的热电偶测点,对异常工况及早采取措施;当发现床温过高时应立即采取措施,增加一次风量或减少燃料以降低床温。根据床温上升情况,及时细调、微调风量及给煤量,保持流化良好,控制床温涨幅不得过快,避免床温大幅度变化,造成恶性循环。综合考虑对结焦和控制No*的影响,一般床温应控制在850-950℃之间,最高不应超过1000℃。其主要控制手段是调整风煤配比及返料量。应注意,如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起的波床温动,应视情况适当提高一次风量来流化床层,抑平床温,否则易出现大颗粒沉积,床层分层,造成局部或整体超温结焦现象。如床温几点极不平衡或个别点极高,这是一个很危险的工况,应及时处理。床温控制应遵循就高不就低的原则。国外的研究报告和国内运行经验都证明,流化床中的结焦温度比煤粉炉中低的多,一般情况下,流化床中温度低于灰软化温度150-250℃就开始结焦。建议控制局部床温不能高于950-1000℃。
4.7控制床压当床压过高时应立即排渣,降低机组出力,使床压保持在设计值范围内(7-10kPa)。控制好运行中料层差压来控制料层厚度。
4.8应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量,防止因浇注料等材料塌落而引起结焦。
4.9启炉时回料腿由于回料温度较低流动性差,容易出现回料腿堵塞。建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力的变化,如温度不变,则应用压缩空气进行吹扫流化,吹扫时应注意防止回料腿内的物料突然大量返回炉膛影响燃烧。
4.10锅炉更换风帽后,需重新测定布风板阻力特性并让运行人员及时了解此特性的变化。启动前要做临界流化风量试验,一方面检验风帽是否有堵塞,另一方面运行中以此风量来指导运行调整,正常运行中要保证流化正常,一次风量不能小于此风量。
4.11适当加大一次风量、风压,将风室风压提高到8Kpa以上,是440t/hCFB锅炉良好流化、稳定运行的保证。为保证安全稳定运行,应在点火过程中保证布风均匀性,并注意在点火过程后期适时排渣。运行中的渐进性结焦在掌握操作技能,控制入炉颗粒大小尺寸后,也是可以避免的。避免低温结焦,最好的办法是保证易发地带流化良好,颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态,这样温度均匀,可防止结焦。
4.12严格执行各厂家的运行规程,确保回料罗茨鼓风机设备安全运行。避免回料阀内因局部死区而出现结渣的现象。回料阀的充气量应严格控制在1%的锅炉总风量之内,以防止未燃碳粒在局部区域复燃,避免回料阀内结渣。
4.13防止采用后墙给煤的锅炉密相区回料口出现结焦。采用后墙回料阀给煤的CFB锅炉,在点火调试阶段,易出现回料口超温结焦现象,原因是:点火阶段回料量少,给煤不能迅速被回料带入炉内,堆积在回料口,引起局部燃烧过强导致超温结焦;回料量少,导致烟气反窜向回料口,回料口处形成旋涡;挥发份在此燃烧造成超温结焦。改造的办法是在回料斜腿上加装朝向其出口的高速冷风管道,该股风一方面把挥发份吹进炉内,破坏回料口旋流,防止燃烧;一方面起到播煤风的作用。这样,回料口超温结焦问题可基本解决。
4.14改造流化床两侧和水冷风室两侧人孔上的看火孔,以便在运行中运行人员能明显看到床料流化情况和风帽漏渣在水冷风室里的堆积情况。
4.15在设计上:制造厂采用引进国外先进技术对锅炉热力性能的良好预测可确保沿炉膛断面以及沿炉膛高度方向上温度场的均匀性。设计时选取适当布风板及床层阻力,基本保证锅炉在运行过程中床层流化均匀,避免大颗粒在布风板上沉积,基本保证布风均匀,流化质量良好,床层内无死区。采用炉前气力播煤装置,使给煤入炉均匀,以避免局部富煤区域在运行过程中遇氧爆燃而引起局部超温、结焦现象的出现。炉内采取下浓上稀的流态化工艺,二次风调节裕度设计较大,通过一、二次风的调节可达到迅速调节床温目的,将床温控制在允许范围内。
循环流化床(CFB)锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势,使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式,这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式。因此循环流化床锅炉有以下几个主要优点:
高脱硫效率
低氮氧化合物(NO*)排放
高碳燃尽率
长燃料停留时间
强烈的颗粒返混
均匀的床温
燃料适应性广
高操作灵活性
然而,尽管循环流化床锅炉有这么多的优点,但在运行中还有许多弊端,其原因是多方面的。主要表现在锅炉磨损严重、炉膛结焦、排渣困难、返料器返料不正常等。若对此有清楚了解,则可以及时采取相应的预防措施而加以避免。
一、锅炉磨损
循环流化床锅炉,在运行期间,由于磨损(受热面管、耐火材料层、风帽等)造成的停炉,接近事故停炉总数的50%,而且磨损造成停炉事故的时间比较长。下面分别针对各个部位,对受热面磨损及防止方式作一介绍。
1、布风装置的磨损。循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有两种情况。第一种情况是风帽的磨损,其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近。其原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽。另一种情况是风帽小孔的扩大,这类磨损将改变布风特性,同时造成固体物料漏至风室。目前均采用钟状型风帽代替其它风帽设计。
2、炉膛水冷壁管的磨损。水冷壁管的磨损是循环流化床锅炉中与材料有关的最严重的问题。炉内水冷壁管磨损可分为四种情形:炉膛下部密相区耐火耐磨层卫燃带与水冷壁管过度区域管壁的磨损、不规则区域管壁的磨损、烟气泄漏对管子的磨损。
炉膛下部敷设卫燃带与水冷壁管过渡(交界)区域的管壁磨损。循环流化床锅炉炉膛下部都敷设耐火材料,高度、厚度通常随机组的大小而不同,在其交界区域形成45度或圆滑过渡。这类磨损的机理有以下两个方面:在过渡区内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运行方向相反,因而在局部产生旋流。?
3、炉内受热面的磨损。在循环流化床锅炉炉膛内,除布置炉膛水冷壁外,在许多设计中还布置有屏式再热器、屏式过热器、水冷延伸墙等。它们的磨损机理与炉内水冷壁管的磨损机理相似,主要取决于受热面的具体结构和固体物料的流动特性等,只要采取适当区域防护,一般不会产生严重磨损。
4、炉顶受热面的磨损。炉顶受热面的磨损主要是由于气固流在离开炉膛时,在炉膛顶部区域转弯,产生离心作用,将大颗粒物料甩向炉顶造成的。随着循环流化床锅炉容量的增大,炉膛高度也增加,因而炉膛顶部受热面磨损问题也变得不严重。炉膛顶部受热面的磨损问题可通过将炉顶与去旋风分离器的水平烟道拉开足够的距离来解决。
二、炉膛结焦
炉膛结焦是一种常发生的燃烧事故,无论点火或正常运行中都可能发生,原因也有多种。结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。
当床层整体温度低于灰渣变形温度,而由于局部超温或低温烧结而引志的结焦叫低温结焦。要避免低温结焦,最好的方法是保证易发地带流动良好,颗粒混和迅速,或处于正常的移动状态(指分离器和返料机构内),保持温度均匀,并控制床温低于灰熔点100~150℃。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高时,如未能适时调整风量或返料量来抑制床温,就有可能出现结焦。与疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒的低温焦块不同,高温焦块从表面上看基本上是熔融的,冷却后呈深褐色,并夹杂少量气孔。
另一种较难察觉的结焦是运行中的渐进性结焦,此时床温和观察到流化质量都正常,这时焦块是缓慢生长的。渐进性结焦的主要原因有:①布风系统制造和安装质量不好;②给煤中存在大块;③运行参数控制不当等。需要强调指出的是,当给煤粒度超出设计值时,应对大块进行分离和二次破碎后方可入炉,否则会因流化不良造成结焦。新建机组投运初期,应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞
点火投煤初期,给煤机一定要间断给煤,一般可以投30s,停1min,观察床温变化,及时调节风量,直到撤油投煤正常后由一台给煤机连续投煤,最后过度到正常给煤。大多数点火结焦事故是因无经验,投煤过多,造成床温飞升超温造成的。防止高温结焦的关键是不能强带负荷,当床温超过许可值时,要立即停止给煤,加大风量,待床温恢复正常时,再调节风量和煤量在正常范围内。
三、排渣困难
冷渣器是CFB安全运行必不可少的辅机设备,目前电站的冷渣器结构形式有、滚筒式冷渣器(旋转性冷渣器)、链条刮板式冷渣器等。
滚筒式冷渣器由头部进渣管、冷渣器本体、尾部排渣管等组成。冷渣器本体由水冷绞龙螺旋排渣机外加动力设施(传输链条及电机)组成,滚筒的旋转速度可控,从而达到控制渣量排放的多少。
冷渣器排渣困难主要表现在冷渣器进渣管(即炉膛排灰管)堵塞、冷渣器排渣温度高、冷渣器排灰管堵塞等。
通过经验分析,我认为下列几方面是需要注意的。
⑴在冷渣器进渣管上增设控制阀(最好用内通冷却水并耐高温和耐磨的锥型阀)来调节冷渣器的进渣量,并在进渣管上增设输送吹扫风(用压缩空气),设定安全运行程序。这样即可控制进渣量,也可防止进渣管的堵塞。运行前,先开冷却水、冷却风;关闭前,先关热渣,后停冷却风、冷却水。
(2)防止冷渣器排渣管堵塞最有效的办法是把排渣管设计成“上小下大,天圆地方”的嗽叭型。“上小下大,天圆地方”相当于一个缩放和,只要物料由上至下、由小大到流动,通道就越来越宽,物料就会越来越松散,流动性也就越来越好,排渣相应就顺利。而在流化床式冷渣器排渣管上必需加装密封良好的给料机(最好用旋转式带内冷却的给料机),便于控制排渣量和给各分室建立床压。
四、返料器返料不畅
循环流化床锅炉无论使用何种固体物料回送装置,总是与分离器、燃烧室等组成一外循环回路。循环回路中的压力变化对固体物料回送装置的运行会产生很大的影响。
运行中反料器正常工作是实现物料循环的关键。造成返料器运行不畅,除了耐火材料塌落造成堵塞这外,主要还有下列方面的问题:
⑴返料器内二次燃烧。一般通过控制炉膛燃烧温度的方式解决对立管进行冷却,降低灰温。
(2)阻力过大,返料器不能工作。一般通过提高返料风总压力解决。
五、结束语
总之,循环流化床锅炉应在设计、安装和运行之间做好协调,既整个系统各部件的设计、安装及其相应的控制应一体化考虑,并要考虑在系统运行寿命期内的人机联系。定期比较分析设备装置的技术状态,从而消除缺陷,使设备更安全、更可靠
篇3：循环流化床锅炉结焦原因分析预防措施
循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦3种。
1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度,由于局部超温或低温烧结引起的结焦,常在起动和压火时的床层中发生,并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内,以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
其特点是面积大,甚至波及整个炉床,而且从高温焦块表面上看是熔融的,冷却后呈深褐色,质地坚硬,并夹杂少量气孔。
3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式,主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这3种结焦类型并不是明显分离的,不论是哪种类型的结焦,一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移,焦块将越来越大,结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析
循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度,以及炉内流化工况不良等。
(1)燃料的影响
若煤的灰熔点低,当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时,相互黏结,且自身燃烧放出的热量无法及时传出,就会产生结焦。其次,运行中给煤量过大,使料层中含煤量过多,料层温度升高,燃烧气氛更加趋于还原性气氛,煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。另外,煤种变化太大,燃料制备系统选择不当,煤粒度太大,或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化,导致密相区超温而结焦。
(2)运行参数的影响
运行中一次风量太小或减风至流化极限以下,会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况,一旦局部出现结焦就会黏结周围的颗粒而使结焦扩大。
这种情况主要发生在起动过程中,因为起动时料层太低,风量较小,整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。另外,料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数,在锅炉运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量,如料层厚度过大,有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
(3)返料影响
返料风过小,或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞,或因料层差压高放循环灰外泄失控等原因,返料无法正常返至炉内,都会造成床温过高而结焦。若此时再通过加煤来维持压力及汽温,则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升而导致床上结焦。若运行中返料温度过高,可能会造成返料器内结焦。
(4)结构方面的影响
布风板设计不良、风帽布置不合理或风帽损坏,造成布风板布风不均,会造成部分料层不流化而产生结焦。另外,返料阀设计不当,返料风可能导致阀体内可燃物的燃烧,从而使返料温度升高造成返料器内结焦。
(5)运行操作人员问题
这一点是以上问题发现和解决的因素,以上谈的第一条(燃料影响)、第二条(运行参数的影响)操作人员在有丰富经验,处理果断、准确就能把问题化解成安全运行,假如一位没有经验+头脑简单=事故!还有第三条(返料影响)、第四条(结构方面影响),同上!因为锅炉
2、预防循环流化床锅炉结焦的措施
(1)改变燃煤的焦结特性,保证良好而稳定的入炉煤质,入炉煤颗粒度符合要求。
(2)在每次锅炉起动前认真检查风帽、风室,清理杂物。起动时,应进行冷态流化试验,确认床层布风均匀,流化良好。
(3)加快起动速度,尽量缩短油煤混烧时间。点火初期当床温达到投煤温度时,应立即投煤,燃烧稳定后果断断油。
在事故处理过程中,也应及时断油,使煤油混燃时间缩短,防止结焦。
(4)锅炉起动期间,返料装置必须充满灰后方可投入,以防风反窜。点火初期先不投返料风,待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风
(一般是点火后半小时),保证床内有料。
(5)点火过程中,床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。刚开始投煤时,不得过快过猛,遵循少量间断的原则。如果加煤量过多,由于煤粒燃烧不完全,整个床料含碳量增大,一旦加大风量,就会猛烈燃烧,床温上升很快,甚至超过灰的软化温度,结果造成整床超温结焦。点火给煤过程中若发现底料局部发亮或底料温度急剧升高,说明底料有结焦的趋势,则应该减少给煤量,增加风量防止结焦。
(6)综合考虑结焦和控制NO*的影响,床温应控制在(850~950)℃
之间,最高不应超过1000℃,通过调整风煤配比及返料量控制。如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起床温波动,应视情况适当提高一次风量来流化床层,抑平床温,以免出现大颗粒沉积,造成局部或整体超温结焦现象。如床温几点极不平衡或个别点极高,应遵循就高不就低的原则及时进行处理。
国外的研究报告和国内运行经验证明,流化床中的结焦温度比煤粉炉中低得多,一般情况下,流化床中温度低于灰软化温度(150~250)℃就开始结焦,因此建议控制局部床温不能高于(950~1000)℃。另外,在低负荷运行时,如发现床温突然下降,除了断煤外,很可能是床料沉积,这时若增大给煤量,反而会加剧沉积,使流化床的流化质量变差,造成局部结焦。当判明是床料沉积时,应打开冷渣排放管放渣,待床温正常后,适当调节至较高负荷下运行。变负荷运行时,也应控制床温在允许范围内,做到升负荷先加风后加煤,降负荷先减煤后减风,燃烧调节要平稳,避免床温大起大落。
(7)运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃+T%温度过高有可能造成返料器内结焦,特别是在燃用较难燃的无烟煤时,因为存在燃料后燃情况,温度控制不好极易发生结焦。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节,如温度过高,可适当减少给煤量并加大返料风量,同时检查返料器有无堵塞,及时清除,保证返料器的通畅。
(8)料层差压应控制在(5~7)kPa之间。料层差压(料层的厚度)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。锅炉运行中,如果料层差压超出正常范围,说明流化不正常,下部有沉积或结渣,此时,可短时开大一次风,吹散焦块,并打开放渣管排渣;如不能清除,应立即停炉检修。采用人工放渣要及时,做到少放勤放,不允许一次放过多的床料,不得用压风的方式降低料层差压。排出的炉渣有渣块应汇报司炉,排渣结束后排渣门要关闭严密。
(9)运行过程中,保持合理的风煤配比及一、二次风配比。运行中一次风量不得低于对应料层厚度下的最低临界流化风量,以保证床料流化正常。二次风补充燃烧中氧的不足,其调整应根据燃煤挥发分的高低随负荷进行。
(10)压火时首先关闭返料阀风、二次风机,然后停止给煤机,待料层温度比正常温度降低50℃左右时,立即停止一次风机和引风机,并迅速关严送风门,使料层从流化状态迅速转变为静止堆积状态,与空气隔绝,动作越快越好。
(11)对于高温分离器,保证任何时候含氧量不低于3%~5%,以降低飞灰可燃物含量,防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看返料的情况,监视返料器床层的温度是否正常。
(12)应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量,防止因浇注料等材料塌落而引起结焦。
3、结语
循环流化床锅炉结焦不仅会影响到锅炉的安全稳定运行,甚至还会损坏设备。在流化床锅炉运行中,要认真做好冷态试验,保证良好的流化质量,同时要认真调整好煤量、风量,严格控制床温及料层差压等运行参数,这样可以避免流化床锅炉结焦。
篇4：循环流化床锅炉检修更换安全措施
一、通用部分
1.1所有参加施工人员必须穿工作服,配戴安全帽。
1.2施工现场设立明显标志标识的工作区域。
1.3有高空坠物危险的部位应架设安全网或人行通廊。
1.4电焊机要有可靠的接地,氧气、乙炔瓶间隔摆放至少八米以上。
1.5所有人行扶梯、平台要有栏杆、扶手。
1.6施工部位要有可靠的照明。
1.7临时架设的脚手架等设施要由专业人员搭建,并能承受工作荷载。
二、起重部分
起重设备选用3T卷扬机,组合滑轮组起吊水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器及中心筒等。
2.1起重工作要由专业起重人员进行操作,统一指挥。
2.2卷扬机要可靠固定,受力后不得挪移。
2.3卷扬机换向灵活,转动平稳,刹车有效,电动机可靠接地。
2.4起重钢丝绳转向滑轮挂钩要进行有效封闭,不得脱离。固定转向滑轮的固定支架要可靠生根,尽量避免用柔性支架。
2.5主起吊支架在启用前要进行1.5倍的超载试验,试验合格后,方可进行工件吊载。
2.6起吊用钢丝绳表面无毛刺、断股、锈蚀、打结等损伤。
2.7起重用滑轮及滑轮组在使用前要进行充分润滑,不得有卡涩、损伤、转动不灵等缺陷。
2.8工件起吊前,至少需要二根迁引绳,做好引导、迁引工件的工作。
三、炉墙拆除部分
3.1炉墙拆除前应在下方铺设档板,阻挡杂物落入下方设备空间,损伤下面施工人员。
3.2拆除炉墙时,可重复使用耐火砖及保温砖,要分别码放,在不影响施工的平台上。高度不得超过500mm,以免平台超载。
3.3拆除的杂物、废弃物要装入专用料袋运走,不得高空抛落。
3.4炉墙用托砖架、拉钩等要安装牢固,小型炉用金具焊接牢固。
篇5：循环流化床锅炉过热器安装技术措施
一、过热器拆除
1、拆除过热器前,先查验图纸,确定更换的过热器布置、位置及材质。
2、在拆除过热器时,在集箱管座焊口上20mm处做出标记,用O2-C2H火焰切割或机械切割。
3、切割时,切割方向沿管子切线方向进行,尽量避免杂质落入集箱。
4、切割一组,运起一组,切割口用专用管口密封件密封。
5、切割完毕后,在过热器集箱管座焊口处,用切割机切割出原焊口。
6、各焊口选用坡口为30°±2°,用角向磨光机及模具电磨,磨削出坡口,并在坡口周围20mm磨出金属光泽,并用柒片胶刷涂保护。
二、过热器安装
1、安装前仔细查阅图纸,看实物是否与图相符,将各蛇管管口(20mm内)用磨光机及模具电磨。
2、用d=0.75D的钢球做完通球试验后,将管口打磨出金属光泽,刷涂柒片保护并盖上防护罩。
3、过热器对口要选用专用夹具夹持,管头加工出30°±2°的破口。对口间隙为±1.5-2mm,对口中心线偏移不起过±0.5mm,对口偏拆不起过?1mm/200mm。
4、在安装前,先将过热器承重用空心梁清理干净,露出金属光泽,并根据中心线,在梁上标出每组过热器位置。
5、安装一组,固定一组,安装完毕后,用梳形卡统一调整。
6、焊接要求用全氩弧焊接或氩弧打底,手工电弧焊盖面的工艺,焊接选材20g的管束焊丝选用J50、12GrMoV,选用R31。
7、遇有雨天及风力超过二级时,应采用蓬布遮风。
8、焊接用氩气纯度要求99.9%,焊丝在使用前用细砂纸将保护镀丝磨去,用多少,准备多少,争取一次性用完。剩余的刷柒片保护,等下次使用时再磨去柒片。每根焊丝不允许重复二次。
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