防爆叉车铲卷带机安全技术措施

篇2：锅炉四管防磨防爆管理专项措施

锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。结合公司以往经验和目前的实际情况,特制定本专项措施。防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作,及时发现存在的缺陷和隐患,努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生,确保生产安全。一、组织措施(一)成立防磨防爆领导小组组?长:卓刚副组长:付文胜成?员:李兵?曾志雄焦健?周申明冉森冉永俊(二)成立锅炉防磨防爆工作小组组?长:周申明副组长:冉永俊冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部(首工)部锅炉专工樊皓成?员:冉森石永强蒙建书梁湘东?张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责(一)领导小组职责1.按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神,在厂长助理领导下开展工作;2.负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划,组织整体工作协调和疑难问题的分析,研究处理方案;3.负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批(定),以及督促工作组定期进行修订;4.负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批,并对实施工作进行管理;5.负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流;6.负责锅炉“四管”防磨防爆建议(合理化建议)、意见的收集、整理和评价;7.根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效,对具体部门或个人给予奖励和处罚;8.根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会,认真总结工作经验,搞好防磨防爆工作。(二)工作小组组长职责1.根据领导小组的布置和安排,负责组织锅炉“四管”防磨防爆相关具体工作的组织、指挥和协调;2.指导工作小组成员进行锅炉“四管”防磨防爆日常工作,督促相关部门和班组完成锅炉“四管”防磨防爆检查、缺陷和隐患的整改任务;3.根据工作需要,及时解决工作小组成员和参与相关工作的人员的必不可少的保护防护用品、工具器具、生活保障物品等实际问题;4.根据防磨防爆工作的绩效,向领导小组提出对相关人员的奖惩意见和建议;5.定期向领导小组报告其安排布置的相关工作的完成情况和相关措施实施的效果;6.负责审核工作小组提出的工作计划、规划和相关技术方案、技术措施,并及时报领导小组审批。(三)检修部炉本体、管阀检修工程师职责1.负责所辖设备防磨防爆台帐的建立、检查修理的记录,掌握所辖设备状态;2.下达防磨防爆检查任务,对工作组成员的工作进行督促、验收和技术指导并协助培训;3.对发现的缺陷进行现场鉴定,提出具体的处理意见,并及时向上级汇报;4.负责锅炉“四管”防磨防爆新工艺推广,备件计划、编制锅炉“四管”大、小修计划的提出;5.作好相关会议的记录,整理会议纪要,对会议形成的决议及时起草文件报领导审批后,发布实施,并经常检查实施情况和实施效果,将信息向有关领导反馈;6.每次发生泄漏,都要编写责任分析报告,经工区主任审核后,由锅炉技术工程师分专业存档,作为年底风险金考核分配依据。(四)工作小组成员职责1.熟悉防磨防爆检查要点,根据生产安排进行防磨防爆检查,发现问题及时汇报,并按设备部的安排进行处理;2.对所辖设备的防磨防爆工作和大、小修计划提出合理建议;3.对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录,对防磨防爆工作的改进提出建议;4.对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任;5.参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订;6.根据领导小组和工作小组的要求,对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。(五)金属试验岗位职责1.负责对“四管”材质、热处理及焊接质量进行监督;2.建立和保管“四管”技术监督档案;3.参与重大技术难题的处理措施和技术方案的制订;4.参与“四管”爆漏事件的分析和预防措施的制订;5.制定大、小修锅炉“四管”金属监督检查计划,并督促实施。(六)生产部高级技术工程师岗位职责1.制定防止锅炉超温的管理与考核细则,并监督运行人员按要求进行操作;2.从运行的角度考虑减轻锅炉的磨损,并有义务向上级提出运行调整建议;3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。(七)生产部化学工程师岗位职责1.编制炉管割管化学检查与分析表,并及时监督执行;2.加强水质监督,防止因水质污染造成炉管腐蚀与超温;3.参与“四管”超温爆漏事件的分析和预防措施的制订。三、具体措施(一)设备责任区划分冉永俊:负责#1、2炉水平低温再热器管子及相应包墙、吊挂管,包括上部立式低温再热器管、下部联箱处相应管路。张翔:负责#1、2炉水平低温过热器、省煤器管子及相应包墙、吊挂管,包括上部立式低温过热器管;?吴焱:负责#1、2高温再热器、顶棚、分隔屏、后屏、末级过热器、水冷壁管;曾志雄焦健:负责锅炉运行方面工作、组织好锅炉燃烧调整、控制受热面不发生超温,确保#1、2、3、4炉不发生超温爆漏。。?(二)具体要求一、防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行,所有责任人应对其所辖设备负责,公司将实行后效考核;二、每年的大(小)修前,责任人必须列出详细的防磨防爆检查项目清单,其中包括焊口检查范围及数量、测量胀粗的范围及点数、测厚的范围及点数、外观检查内容等,并在大(小)修中认真实施;(七)机组停备超过3天,必须进行防磨防爆专项检查,并按5天以内,10天以内、10~20天、20天以上为时间段,分别列出检查项目清单后实施。(八)工作程序:1.停机5天以内,由检修工程师开工单,按检查表中的检查项目进行检查,5天以上由防磨防爆小组开专题会议,确定检查任务;2.检查首先由区域的责任人进行,责任人检查完成后申请验收,接到验收申请后,检修工程师、金属工程师进行抽查,对检查不到位的地方,有权要求责任区负责人重新检查。3.锅炉技术工程师在防磨防爆初步检查结束后,根据情况可以召集其他检修员以及防磨防爆领导小组成员进行抽查,发现问题对相应的责任区负责人进行考核.停机的检查具体项目表:?序号项目5天以内5~10天以内10~20天20天以上一水冷壁及下降管1炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查**2燃烧器喷口管子、防磨瓦检查**3吹灰器、电视摄像处管段检查**4水冷壁监视段割管检查*5水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查**6水冷壁高温区定点测厚**7水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查****8水冷壁支吊架、挂钩检查***9下降管弯头壁厚、椭圆度抽查*10炉膛四角及燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查*二过热器、再热器1管排磨损及鼓包过热情况检查。重点为低再各层靠左、右、后墙管段、弯头;吹灰器通道;前包墙;立式低过下部;对流过热器下弯头、靠墙管排;各管卡处;防磨瓦保持情况等。***2被吹灰器吹损情况检查***3测厚普查。低再各层(共6层)、吹灰通道全部管排、最上层的第2、3根管子进行30%以上抽查***4蠕变胀粗检查,重点过热器、再热器,专人定点测量***5管外壁宏观检查****6过、再热器穿墙管碰磨情况检查***7过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查**8过热器、再热器吊卡及固定卡检查与整形调整**9过热器膨胀间隙检查***10高温过、再热器监视段割管检查*11过、再热器管壁温度测点检查及校验**三省煤器1防磨装置检查和整理***2磨损情况检查***3管排及其间距变形情况检查及整理**4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查**5省煤器入口受热面管割管检查*(九)每次检查,各个责任人应当做详细的检查记录,整理后以统一的word文档交锅炉技术工程师进行汇总、分析,再交领导小组;(十)发生锅炉“四管”爆漏事件后,防磨防爆小组应组织召开专题分析会,分析原因,制定防范措施。四、奖惩(一)所有的锅炉“四管”爆漏停机均属于防爆小组责任性事故,必须将责任分解落实到人,部门有落实到人的奖励与考核细则。(二)考核1.防磨防爆小组的责任人签订责任状,实行风险抵押金制度,责任人交纳风险金及具体情况见下表:责任人交风险金责任区内爆责任区内爆责任区内爆责任区内爆风险金第1次第2次第3次第4次返?还冉永俊3000扣800元风险金扣剩余2200元风险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金×4倍张翔2000扣600元风险金扣剩余1400元风险金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金×4倍吴焱2000扣600元风险金扣剩余1400元风险金扣800元奖金扣1600元奖金剩余风险金×4倍石永强1000扣500元风险金扣剩余500元风险金扣1000元奖金扣2000元奖金剩余风险金×4倍曾志雄焦健2000扣1000元风险金扣剩余100元风险金扣2000元奖金扣4000元奖金剩余风险金×4倍周申明1000每次泄漏扣风险金300元剩余风险金×4倍冉森1000剩余风险金×4倍蒙建书1000剩余风险金×4倍每次发生泄漏后一周内,责任区检修员都要上报责任分析报告,不能按期完成的在风险金余额中考核100元/次,没有余额的在绩效中兑现。2.考核说明:(1)经分析确认为超温引起的“四管”爆漏事故,除考核集控工区主任、技术工程师外不考核防磨防爆工作小组其他成员,另考核生产部第1次2000元,第2次3000元。(3)检修员风险金适用于本人管辖设备范围,其余人员的风险金适用于2台机组。(5)考核年度内发生炉内外管非异停事故#1、2炉合计超过2次,则防磨防爆小组的所有责任人风险金返还为零;(6)考核年度内发生炉内外管非停事故#1、2机组未超过0次,除按上表执行外,另给防磨防爆小组奖励4万元人民币,以资鼓励。(7)工作组成员检查到防磨瓦磨损到需要更换的,应进行更换处理,更换下来的防磨瓦作为兑奖依据每块奖励发现人50元。(8)直管段以1m为长度单位(不足1m算1m),弯头以每个为单位,当检查发现磨损量大于或等于管壁厚度的30%或其它重大异常时应及时上报有关人员;每发现一点奖励发现人:检查通道(含吹灰通道)各方向第一、二排管300元,其他内层管600元(深层管需要配合时,配合班组按200元/根分配)。(9)在区域责任人检查过后,防爆小组其他成员进行检查,发现问题的奖励与上相同;非防爆小组人员在防爆小组成员检查完后,也可进行检查,按上述同等奖励。(10)每处理一根受热面超标管,奖励处理工作人员200元/根;每处理一块防磨瓦,奖励处理工作人员20元/块,处理的奖励原则上奖该项工作的具体工作人员,也可根据情况由工作负责人进行二次分配。(11)发现问题原则上必须及时处理,因其它原因经防磨防爆领导组长及以上领导签字同意后可以暂不处理的存在问题的管子,在下次计划停机前若发生爆漏,则不考核防磨防爆小组。发现问题经公司主管领导同意外包处理时,在项目质保期内发生爆漏,考核该责任区人员爆漏责任金。(12)各设备责任人应保持连续性和稳定性,责任签订为每年一次。(13)工作组成员发现缺陷后,按缺陷处理程序申报处理。处理缺陷和申请奖励的文字材料一般在发现问题的2个工作日内报检修部技术工程师(如果抢修时间紧,可在抢修结束后2个工作日内报处理结果和申请奖励的文字材料;对大小修多次检查,每次检查的缺陷应在发现的2个工作日内报检修部,并在大小修结束后一周内将所发现问题的处理结果和申请奖励进行汇总且按程序办理),由检修部部长审核后报主管公司领导兑现奖励,否则不予认可。五、劳动保护及检查器具(一)防磨防爆小组人员必须配置应有的劳保用品及工器具:连体工作服1套/人;专用手套4双/人;强光(充电)电灯1套/人;专用防尘口罩1个/人;专用长工作皮鞋1双/人;具体由小组每年报专项计划,由公司审批后领用。(二)每个责任人配备1台测厚仪。六、本措施适用范围适用于#1、2锅炉“四管”防磨防爆检查与处理工作;七、附加说明(一)本措施自年月日起执行,当年度结束,每年签订一次责任状;(二)本措施由检修部负责考核与监督;(三)本措施解释权属检修部。

篇3：锅炉防磨防爆检查安全技术措施

一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组?长:张磊副组长:刘继明?周荣志严瑞锋组?员:?沙英军?王志福?王晓明?赵洪波?韩江信?宫?磊?高宏宇?黄传亮焦毅刘强王广喜?毛义水二、技术措施:(一)受热面检查的技术措施:?(执行人:?)1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电,燃烧室区域并架设4台强光照明灯。3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。6、二名工作人员为一个检查小组,采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧,另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。10、水压试验检查。11、对下述重点部位进行仔细检查:(执行人:?)?(1)炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。(2)各种受热面管束可见弯头部位,包括弯头内弧面。(3)各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。(4)靠近左右两侧的边墙管部位。(5)管排定位滑动块、U型承重块部位。(6)各部人孔门、吹灰孔附近管子。(7)各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。(8)各部受热面管子可见部位焊口。12、检查标准:(1)肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。(2)管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%。(3)管子局部磨损面积不得大于10c㎡;磨损厚度不得超过壁厚的20%。(4)管子胀粗,合金管不能超过原直径2.5%。碳钢管不能超过原直径3.5%。(5)各管排整齐,固定牢固。间隙均匀,误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。(6)定位、吊挂、防磨装置完整,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。(7)局部错口不超壁厚的10%且不大于0.5mm。(8)焊缝不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣现象,咬边深度≯0.5mm,不超过全周长的10%,根部凸出≯2mm,内凹≤1.5mm。(二)受热面处理的技术措施:(执行人:?)施工工艺和验收严格执行:?DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL438-2004火力发电厂金属技术监督规程DL/T748.2-20**火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修1、管子外表检查合格,管子、弯头、焊丝等在使用前应做光谱分析,并妥善保管,严禁混丝和母材用错的技术事故发生。2、坡口修磨和对口工艺严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《坡口制备和组对要求》的规定:(1)切割、打磨坡口时,不得伤及别的管子。(2)管端坡口应保证在30—32O之间,管端内外壁10—15mm范围内,在焊接前应清除油垢、铁锈和火割氧化层,直至漏出金属光泽。(3)对接管口端面与管子中心线垂直,其偏斜度不得大于管径的1%。3、焊接工艺、焊接人员应具备的资格条件,严格执行《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》中的《一般规定》:(1)管子焊接必须采用全氩弧手工焊接,管子对口间隙应以2—3mm为宜。(2)管子对口时不得强力对口,并应保证对口平直无错口、折口现象,对接管口内壁应平齐,局部错口不得超过管壁厚的10%,最多不得超过0.5mm;折口检验的标准为距焊缝中心线200mm处偏差不得超过2mm。(3)焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等异常情况,如有必须返工。焊缝咬边长度不得超过焊缝全长10%,否则予以返工,并应保证焊缝边缘圆滑过渡到母材。(4)焊口焊肉宽度不得超过12mm,焊肉余高应在0—3mm范围内;焊肉高低之差应≤2mm。三、安全措施:1、所有施工人员应严格遵守《电业安全工作规程》,施工前认真进行危险点分析,并参加技术和安全交底。?(执行人:?)2、临时用电安全措施(执行人:?)(1)工作场所应备有足够的照明,220伏照明必须牢固可靠,移动照明必须在安全电压36V以下,电源线不能有破损和裸露的地方,电源箱使用规范,使用电动工具应严格执行《电业安全工作规程》,电源开关、漏电保护器可靠好用。(2)接线盘检验合格,有漏电保护器并且试验动作按纽灵活。(3)湿手不得从事拆接临时电源工作。(4)临时工不得从事拆接临时电源工作。(5)必须使用经检验合格的磨光机、电磨、无齿锯、坡口机并应加装漏电保护器。3、作业环境方面的安全措施?(执行人:?)(1)高空作业应小心谨慎,安全带及防坠器系在牢固可靠的地方,高挂低用。备件、材料应放在牢固可靠的地方,小件物品应装入工具袋或用绳拴牢,严禁抛掷,严禁进行交叉作业,如不可避免必须做好可靠的隔离措施。在燃烧室人孔门等处设立危险警告标示,禁止其他工作人员未经允许私自进入炉内。(2)开工前认真仔细检查脚手架应牢固可靠,并经检查验收确认无任何危险后方可开始工作。(3)工作区域保证良好的通风,设立监护人,环境温度超过40度时禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。(4)避免交叉作业,如不可避免必须做好安全可靠的隔离措施。(5)焊口射线探伤前12小时,施工单位通知生技部门,并在通往探伤区域的各通道处张贴警示标志,以防止在探伤时其他人员误入探伤区域。4、起重作业方面的安全措施?(执行人:?)(1)使用经检验合格的手拉葫芦,使用前外观检查无缺陷。(2)选用合格的钢丝绳。(3)部件应绑扎牢固,起吊时重物上禁止站人,重物下方禁止有人逗留和行走通过。5、工器具使用方面安全措施?(执行人:?)(1)高空工作时工器具、备件等物件应放置稳妥,摆放牢固,防止高空落物,小件物品放在工具袋内。(2)使用打磨工具时,必须戴好防护眼镜。并应正视打磨部位,火花飞溅方向不应有人员工作。砂轮片、电磨头在使用前要仔细进行检查,禁止使用有缺陷的砂轮片及电磨头。(3)使用火焊工作时必须戴好防护眼镜。电、火焊及打磨工作地点附近及下方不应有易燃物,在高处作业应做好隔绝,以防火花飞溅到易燃物上,必要时在施工现场备好灭火器,以防万一。氧、乙炔瓶摆放距离不得小于8米,氧乙炔带、把、表、接头用管箍紧固,使用前检查完好无漏气现象。(4)氧气、乙炔橡胶管横穿平台或通道时,应架高布设或采取套管等方法防压措施,严禁与电线、电焊线并排铺设或交织在一起。(5)乙炔橡胶管脱落、破裂或着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气;氧气带着火时,应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火胶管。(6)每次收工前检查工作点附近及下方,防止遗留火种,并关闭所有工作电源、氧、乙炔瓶等,确认无任何危险后,方可收工离开现场。6、劳动防护措施(执行人:?)(1)进入受热面工作人员必须配戴防尘口罩。(2)使用的安全带检验合格,使用前外观检查无破损,安全带系在固定构件上,应高挂低用。

篇4：钢化玻璃机动叉车作业指导书

1、目的:规定了公司机动叉车作业需遵守的规定,确保转序货物与叉车使用的安全;2、范围:适用公司机动叉车驾驶人员;3、权责:3.1资财部仓库组负责成品仓装卸用叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。3.2生产技术部生产办负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。3.3生产技术部技术组负责公司所有叉车的维修。4、定义:无5、作业内容:序号流程部门运作管控要求相关表单1驾驶前检查资格要求

驾驶规定

装卸规定停放要求保养维护1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗,无证人员严禁驾驶叉车。1.2没有公司的安排,叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。22.1驾驶员检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好;叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。2.2检查确保燃料系统所有管道、接头无泄露。否则须立即通知维修组人员进行维修。2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线添加后方可使用。33.1凡使用叉车者,一定要用叉车专用锁匙,启动后不允许拨出车匙,更不能用其它非叉车锁匙启动叉车,避免损坏车锁。3.2启动叉车时,每次启动打火不得超过5秒钟,再次启动应隔10~15秒以上,若连续三次启动不成时应再隔5分钟。冬天启动时,应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时,应及时通知机修组人员进行处理,避免造成蓄电池损坏。3.3叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神,不可麻痹大意。3.4叉车启动后,注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物;转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况,要亮指示灯,慢行并响喇叭;倒车时应先看倒后镜及回头观察情况,无障碍物方能行驶。3.5车辆与道路边缘应保持一定距离,以策安全。叉车载有物料,在下斜坡时,应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶,下斜坡时严禁空档滑行。3.6行驶时货叉应距地面200-300mm,在行进中不允许升高或降低货物,不得急刹车和高速转弯。3.7行驶中车速不能过快,车速不得超过5km/h;严禁高速行车,以保证安全。3.8在十字路口或其它看不见的地方,请减速慢行,并鸣喇叭;在潮湿、不平的地面行驶及转弯时,请减速;避免急转弯,避免在不牢固的物体表面行驶。3.9运输途中停车时,一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。3.10行车时,非工作需要,一般人员不得坐在叉车司机身边,更不能用来运人,或进行其它与叉车作业无关的工作。3.11对于较少数量(A字架防置数量低于30件以下或小规格产品)而且转序路程较近,可以拒绝转序;3.12严禁超载行驶,本厂柴油叉车载重量为3T。44.1叉车装运的货物不能太高,以免挡住驾驶员的视线,导致事故的发生;4.2叉起货物时,货叉要先仰后提升,下降时,应先下降后倾斜。4.3木箱和A字架底部都留有便于叉车作业的空隙叉车在作业时须调整好货叉的间距,使木箱、A字架、单边架、原片架被叉起后,各货叉距两边的距离相同。4.4利用叉车转序的玻璃不得堆放,并且玻璃必须摆放整齐。玻璃高度高出A字架高度的不允许用柴油叉车转序。4.5用叉车进行工序转序时,玻璃必须先用绳子绑紧后才能开始叉车作业。4.6待叉运的产品不允许超出架子高度,超出架子高度的产品可以杜绝叉运;4.7不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。4.8停车时,不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。4.9无论有无装货,货叉下面绝对不可有人停留。4.10卸下的货物定要井然有序地堆放在指定的地点,货物或叉车都不得停放在通道口55.1作业完毕将叉车停放在指定的位置,货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁;

5.2停放后将方向杆放在中央位置,拉好手刹车66.1各驾驶员负责叉车的保养工作,叉车保养按《柴油叉车保养规定》相关要求进行。6.2当叉车出现故障时,驾驶员负责填写《设备维修申请表》,交技术组工程师处申请维修。《设备日常保养记录表》《设备维修申请表》5、相关文件:《柴油叉车操作规程》6、相关记录:《设备日常保养记录表》《设备维修申请表》

篇5：叉车安全技术措施

1.重叉装物件时,被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性,确认无超载现象后,方可运送。

2.叉装时,物件应靠近起落架,其重心应在起落架中间,确认无误,方可提升。

3.物件提升离地后,应将起落架后仰,方可行驶。

4.起步应平稳,变换前后方向时,应待机械停稳后方可进行。

5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时.或在交叉路口和接近货物时,都应减速慢行。除紧急情况外,不宜使用紧急制动。

6.两辆叉车同时装卸一辆货车时,应有专人指挥联系,保证安全作业。

7.不得单叉作业和使用赁叉顶贷或拉货。

8.卫车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时,应采用安全绳加固,必要时,应有专人引导,方可行驶。

9.以内燃机为动力的叉车,进入仓库作业时,应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

lO.严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外,严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11.作业后,应将叉车停放在平坦、坚实的地方,使赞叉落至地面并将车轮制动住。