大型吊装机械单独安全措施

篇2：掘进机起吊运输安装安全技术措施

一、工程概况1、EBZ132CZ型悬臂式掘进机安装在71801运输巷。2、机器尺寸长×宽×高(10.1×3.0×1.6)。总重45T,截割部8.2T、铲板部4.2T、第一运输机2.8T、行走部2×4.3T、本体部7.9T、后支承部作4.1T为大件运输。大件拆卸成13部按分解和运输顺序装运。3、下表中分解顺序与运输顺序不同,运输时按照运输顺序依次进行,可保证机器组装及调试。分解顺序运输顺序组件名称113各类盖板21截割部37第一运输机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操纵台99液压系统部108电气开关箱116后支承部124行走部135本体部4、运输路线:工业广场→副井→井底车场→1900运输大巷→五七采区1900运输大巷→五七采区暗副井→C17集中轨道下山→71801回风巷。二、准备工作1、施工前要由施工负责人向参与施工人员讲清工作内容、步骤、人员分配及安全注意事项。2、施工人员应按实际情况选择吊具(5台5吨葫芦,2台10吨葫芦)、道木、平板车、掘进机专用工具、绳鼻子或马镫,撬杠等;电工应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器,并检查设备安全情况,确认安全可靠才能使用。3、为确保掘进机拆卸、运输、安装顺利进行开拓队必须指定一名队干作为安全负责人。4、严格执行各项规定和要求,本措施中未涉及内容,按日常各种规定要求执行。对工作中发生自行不能处理的问题和重大隐患等,要立即汇报班、队长及矿调度室,采取相应措施和办法进行处理后方可继续工作。未参加学习、未签名者严禁参与此项工作。三、掘进机拆卸安全技术措施1、拆卸掘进机前必须有专人现场指挥,负责现场施工的安全。2、凡从事拆解的人员必须熟悉掘进机的结构性能,详细了解各联结部。听从指挥人员的安排,不得盲目蛮干随意拆解。3、大件解体后,移动或旋转部件必须用铁丝固定牢靠,部件与部件间的结合面必须使用木衬或棉布垫实垫牢。4、接头前要用道木支承,要求两边对称垫稳垫实,保证行走部悬空,方便自由拆卸。5、掘进机解体后,要用棉布对液压管件及接头堵塞,记清管接头号。6、掘进机解体后要将螺栓、销子、垫圈等集中放在木箱中保存,防止丢失。7、电器设备下井前要把所有喇叭口封好,确保绝缘性能。8、解体拆卸过程中起吊注意事项:(1)设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作,确认吊装重量,检查设备的吊耳是否符合吊装要求,检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。(2)设备起吊捆绑中的保护①设备在起吊过程中要求保持平稳,避免产生歪斜;钩上使用的绳索不得滑动,以保证设备的完好无损。②对起吊的设备应对其表面采取防护措施,防止把电缆、胶管等附件设备损坏。(3)使用钢丝绳绳扣的注意事项①使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量要求。钢丝绳不打死结、缠绕、断丝等。②要使钢丝绳缓慢受力,不准急剧改变升降速度,起动要缓慢进行。③钢丝绳与设备的棱角接触时应加垫木块。(4)使用撬杆的注意事项①使用撬杆时应按撬杆的基本要求进行作业。②在有坡度的地方撬动设备时要有防止下滑和倒退的措施,要求进行多次操作来完成。③不准将手伸进被撬杆撬起的物件下面,几个人同时操作时要有人统一指挥,互叫互应齐起齐落。(5)起吊作业①操作人员在作业前要明确任务,服从统一指挥和调配②起吊前对各种起吊工具认真进行检查,发现裂纹、破损等不符合安全使用要求的不准使用。不得超负荷使用。③设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠,重心是否找准,进行试吊,试吊正常后,方可进行起吊作业。④任何起吊物下严禁站人;如要改变方向时必须用长柄工具处理,严禁人员用手去摆弄被起吊的物件和被张紧的绳头。三、装车、封车的安全措施1、采用起重设备或工具将大件设备及部件吊放在矿车、平板车、架子车上。.2、要求采用8#铁丝和￠12.5钢丝绳捆扎固定,作到牢固、可靠,并注意不得损坏设备。3、设备吊放要均衡、平稳,不得重心偏移,以防导致车辆倾倒或运输过程中侧翻。4、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求,绳卡数量不得少于三只。5、封车人员工作完成后,应向安全负责人汇报,经检查封车合格后方能运送;如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理。四、设备运输安全措施1、运输前要由安全负责人对运输路线进行一次全面的检查,确认沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合安全运输条件时方能运输。2、综掘机的大件(包括转载机)要使用大平板车,大件重心必须居中,大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢,并用￠12.5mm钢丝绳固定在平板车上,固定必须牢固,不得松动,每件大件必须四道以上捆绑固定。3、装运部件时,要按组装前后顺序进行编号运输,并注意大部件的方向。要有专人负责在井口进行排序和调向。4、大件运输必须遵循单向运输,并有专人跟车运送。运输线路:副井→井底车场→1900运输大巷→五七采区运输大巷→五七采区副暗井→C17集中轨道下山→C17煤运输巷5、斜巷运输时绞车司机、信号工、把钩工、必须固定岗位,严格执行《操作规程》。按规定连挂车辆(运输大件时每次只准挂一个车),不准超负荷运行。6、绞车司机必须经过培训并取得操作资格证的人员担任,并持证上岗,要求司机必须精神集中,听清信号方可开车,信号不清不得开车,绞车信号规定为:“一停、二提、三放”。7、绞车司机操作前必须按规定巡回检查路线,对重点部位进行详细检查。要求认真检查绞车(要求制动闸、压柱、戗柱及各类保护完好可靠)、连接装置(钢丝绳、钩头、连接环、插销等要求安全可靠、连接稳固符合使用规定要求)、信号装置(声光信号畅通、准确可靠)、轨道(保证轨道接头有枕木并垫实,用内外道钉订牢轨道,使轨道枕木间距不大于1.0米,轨枕要铺实,不得悬空,道心底板不得高于轨道,轨道接头左右偏差不大于5mm,高地偏差不大于5mm,接头间距不大于5mm,两根道高低偏差不大于2mm,夹板螺丝构件齐全,不松动)。8、开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接装置和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或超载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。9、每提升一个车都要对钢丝绳、钩头、车辆及连接装置、保险绳、轨道等进行认真检查,发现问题及时处理。10、车未停稳时严禁摘钩,绞车司机下放车辆时必须带电下放。严禁放飞车。11、材料运输巷必须按《操作规程》设置挡车栏,严格执行“一坡三档”。开车前必须检查跑车防护装置是否齐全,防护装置不齐全不准开车。必须严格执行“行车不行人,行人不行车”等《斜坡管理规定》内容要求。12、声光信号要齐全、灵敏、可靠;不准用晃灯、喊话、敲管子的方法代替信号。13、信号工必须传递信号准确。运输大件时必须持移动信号,站在安全的躲避硐室里传递,适时探出头观看运输情况发现有刮顶、擦邦等情况时立即发出停车信号。14、如突然停电或紧急情况而使用紧急制动停车后,应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳受力部位进行检查,确认无误后,才能继续运行。15、在运输过程中发生脱轨掉道事故时人员严禁在车下面推,必须在车的上方。不准用背的方式复轨,要用复轨器。必须设专人观看注意车辆的情况,如有不安全因素必须停止。16、平巷推车同向推车间距不小于30米,每人每次只能推一车。推车时,必须用矿灯扫射前方,随时注意前方行人及障碍物,发现问题,及时处理,并发出警号。坡度在5‰以内时,每辆车间距不得小于10米,坡度在5‰以上时,每辆车间距不得小于30米;超过7‰时严禁靠人力推车。17、推车行走时,要时刻注意观察前方路线上是否有障碍物,道岔情况,要经常以喊号的形式以示前方行人注意躲避,以免撞伤行人。18、设备安装后,试车之前应严格执行各项规定和要求,按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:各部螺栓、销子应齐全、紧固,减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油。检查设备各转动部位的安全防护装置应完好、牢固,设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物或人员,并发出开车信号准备开车。试车时必须认真检查各运转部位应无异响,各部振动和温升正常;第一运输机不扭链、不蹩卡。五、安装时安全技术措施1、组装前的准备工作①综掘机安装的地点必须有满足机器最大尺寸的空间和起吊最大部件的支架。建议安装机组的地方规格长×宽×高,40米×5米×3.5米。支架采用梯型棚,三根梁头并列固定在煤壁里再用钢支架支撑好梁头。安装地点的坡度不超过3‰,周围支护良好,顶部无活石,掉渣等。②组装前准备一台回柱绞车,在顶板岩层中安装两组滑轮。回柱绞车固定牢固,不准将回柱绞车放在浮煤浮矸上;严格按要求打好压柱、戗柱保证绞车稳固;使用的钢丝绳不得有死弯、断丝、或成旧现象,发现有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时不准继续使用。③两组滑轮必须装在特制的滑轮架上,滑轮架间距7.5米,分别用六跟树脂锚杆与顶板固定,锚栓深度不小于1.3米,滑轮架安装后全部用双螺帽拧紧。④组装前线准备好手动葫芦、足够的钢丝绳、马镫等挂钩用具。⑤使用手动葫芦时要先检查好吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好。⑥备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。2、组装程序及注意事项①掘进机安装时必须由跟班队长亲自指挥,由专人指挥回柱绞车的开、停,其他人员不得乱发信号。②原则上执行谁拆谁装的办法,确保组装合格,符合质量标准。③安装顺序:主机架→装载部和铲板油缸→左右行走机构→油箱总成和回转油缸→支撑组→输送机→水泵站和工具箱→截割部和升降油缸→操纵台→泵站传动部→电控箱→各类盖板④重物起吊时或起吊后,下面不准站人或进行其他工作(人员必须站到3米以外),若进行设备的摆正、转动等工作,需要用绳拉或采用长柄工具推。重物起吊时先慢慢试吊,各连接处、受力处必须严密注视。⑤重物升起后如必须人员进入下方安装时,要用方木打好木垛,经检查确认无问题后,人员方可入内进行工作,还要设专人在外面注视木垛,有问题时必须停止工作。⑥部件和联结轴穿销轴时,不得用手指摸是否对位,必须用小于销轴的钢筋探,防止夹伤手指。各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂,以防生锈后无法拆卸。⑦机器组装前不得接电进行试运转。六、综掘机的调试综掘机安装好后试运转前,必须对机器仔细检查。确保电缆接线,液压、水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。1、开机前的检查①首先检查周围的安全情况,并注意巷道环境,瓦斯是否超限等。②检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。③检查电气结合面,螺丝是否齐全紧固。④检查电缆是否有吊挂不良或绷得太紧,要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。2、试运行①先点动按钮使电机微微转动,以确定运转方向是否正确。②开机前先鸣响报警,打开照明灯③电机空载3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。④操作手柄时要缓慢平稳,不要用力过猛。⑤司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。⑥运输机最大通过高度为380mm因此当有大块每或岩石时要先打碎再运走。⑦起动截割部电机时应首先鸣响警铃,确认安全后在起动开机。⑧当设备和人身处于危险情况下时,可直接按动紧急停止开关。⑨当油温升到70℃以上时应停止运行检查温升原因。当冷却水温40℃以上时应停机检查温升原因。⑩当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为了防止截割头误转动,应将设在司机席前方的紧急停止按钮按下,并逆时针锁紧。3、试运转调试期间,要做好运转检测数据,并作好各项记录填报。四、竣工及验收:(1)全线设备安装完毕后,由技术科组织验收。(2)、验收完毕,使用连队按《煤矿安全规程》、《作业规程》及日常相关要求组织生产。

篇3：起重吊装作业安全保障措施

一、吊车作业安全保证措施的制定原则为使---立交主线桥工程严格按照批准的施工组织设计正常施工,起重吊装施工过程有效控制,起重作业符合有关操作规程,重点是起重作业过程中安全保障工作到位,特制定本措施。二、起重吊装作业施工部位及施工项目1、进场钢筋、机械的卸车作业。2、各墩位钻孔桩施工钢筋笼的吊装作业。3、各墩位墩柱、箱梁施工模板的吊装、拆卸作业。4、满堂红支架预压构件的吊装作业。5、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业。三、起重吊装作业安全组织机构1、成立起重安全作业领导小组,负责起重作业安全措施的落实。认真审定施工计划、施工方案及安全措施,现场做好安全把关工作,解决起重施工中可能影响安全的问题。2、起重吊装作业安全生产领导小组:3、起重作业施工中,生产负责人、安全负责人、专职指挥人员、专职安全员必须到位。安全负责人在开始作业前认真检查安全措施落实情况,严格按标准作业程序作业,作业前要明确吊车性能状态、作业环境、人员配备等情况,保证作业安全。四、起重吊装作业管理措施1、制度管理1)领导干部盯岗制度:在每次起重作业时,起重作业安全生产领导小组中组长和副组长必须有1人现场指挥。2)岗前培训教育制度:起重作业前,对所有参加吊装作业的施工人员进行安全教育,提高认识,牢固树立吊装作业安全的思想。3)班前交底制度:施工人员在作业前,由现场领工员进行当天起重作业安全交底,起重作业时的安全注意事项及作业现场安全检查。4)作业前预备会制度:钢筋笼、大型构件等起重吊装作业前,由起重吊装作业安全生产领导小组组织施工作业人员召开预备会,明确作业内容,作业方法,现场指挥由谁担任,作业安全注意事项,应急处理方法。2、设备管理1)设备选择a起重设备满足构件的外形尺寸、重量、安装位置及吊车安置地点客观因素影响等;b考虑起吊工程量、工作面及施工进度要求。c施工现场情况:要满足吊车安置。d起重机的技术性能:起重量、作业半径和起吊高度。2)设备检验:a进场前检查起重设备的年度检测状况是否良好,必须保证设备处于良好状态。b使用前检查有关安全装置的使用功能状况是否良好:缓冲器:用来减缓起重机运行到终点可能出现挡止时的冲击。限制器:包括行程限制器,吊钩起升高度限制器,起重臂杆回转角度限制器,起重量限制器,起重力矩限制器等。制动装置:其作用为支持、停驶、下降三种情况,即保持不动,使运动中的机构以一定减速停下来;制动力与重力平衡,使重物恒速下降。幅度指示器:起重臂上都装有幅度指示器,当变幅时,发送装置将动臂不断改变的位置发送给接收装置,这样臂架的幅度变化就可显示出来,并指示各幅度下的额定起重量。3、安全操作培训管理1)操作人员(包括起重司机,起重工)有专业工种操作上岗证,且年度审核手续齐全。2)定期对现场指挥人员、专业工种操作人员、附属操作人员进行起重作业技术知识的讲解和施工安全操作注意事项的讲解。4监督和检查管理1)日常检查a施工技术:按照施组中的安全技术措施,对施工中的安全技术问题进行日常检查,按照分部、分项工程的安全技术交底,对安全实施情况进行日常检查。b现场安全员及机械工程师:对现场起重操作进行全过程监控,对安全操作情况及机电设备,车辆的安全防护装置和保险装置进行日常安全检查,对操作者进行按章操作的日常安全检查。c安检工程师:经常深入现场,对安全生产情况进行日常安全检查,对事故隐患,不安全因素进行日常安全检查,提出改进意见和整改措施,落实到作业班组和每个操作者。d操作者:经常自查遵章守纪、按章操作情况。自检对劳动保护用品爱护、保养情况,有不正常使用的要立即改正。2)专业性检查每旬、月、季安检部门会同机物、技术部门对起重设备、操作人员等进行专业性检查,然后针对检查出的问题制定劳动保护、安全技术措施并及时进行整改,必要时予以停工。五、起重吊装作业安全保证措施1、起重吊装安全技术一般规定

1)吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2)起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证,参加吊装的人员经体格检查合格,在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。

3)吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修好。起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损的应及时修理;重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

2、防止高空坠落措施

1)吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。

2)吊装工作区设有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。

3)运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4)高空作业施工人员站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60—70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。

?3、防物体落下伤人措施

1)高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。

??2)构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。3)起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。

4)构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5)一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天,若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明。

??4、防止汽车起重机倾翻措施

1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。

2)起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

3)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4)起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

5)起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

6)当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故。

7)双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。

8)吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。

9)在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。10)起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。

??5、防吊装结构失稳措施

1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

2)构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

3)构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。

7、防触电措施

1)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

2)吊车在电线旁进行作业或行驶时,吊车的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合下表规定。起重机与架空线路的最小安全距离电压(kv)安全距离(m)<沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.56、起重吊装“十不吊”规定1)机械发生故障时不吊2)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不明确不吊。3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠可能引起滑动的不吊。4)多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不使用横梁时不吊。5)被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊6)被吊物上站人时不吊。7)埋入地面的板桩、井点管等,以及粘连、附着的物件重量不清的不吊。8)容器内装的物品过满时不吊。9)六级以上强风、雾、恶略天气时不吊。10)斜拉重物或超过机械允许荷载不吊。7、安全吊装技术保证参数1)本工程吊装采用25吨汽车吊,其性能参数如下表:臂(m)幅度(m)主臂主臂+副臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0250003...............0133093022.0101080024.068027.05508、孔桩钢筋笼吊装1)最长单节钢筋笼(18米)技术参数如下表编号钢筋型号单根长度(m)根数重量(kg)N1Φ2818262260.44N2φ84041159.76N3Φ254.1529143.94N4Φ160.493728.65合计2592.792)下笼时最长钢筋笼为49米,根据图纸计算(表略)钢筋笼总重量为5416.7kg。3)汽车吊支设距孔口距离6-7米,单节钢筋笼摆放距吊车距离不得超过12米,根据吊车性能参数表能够保证安全吊装要求。4)钢筋笼吊装主钩挂设采用扁担梁加两根(单根直径为16毫米)钢丝绳,副钩挂设采用单根直径为16毫米钢丝绳,钢丝绳另一端挂设在钢筋笼加强筋上。采用主、副钩相互配合、三点动态吊装将钢筋笼竖直后缓慢下入孔中。9、进场钢筋及机械卸车作业1)进场钢筋全部采用单捆吊装卸车,单捆钢筋最大重量约3000kg,采用两点吊装法,吊车作业幅度为6-10米满足单捆钢筋吊装。2)进场机械主要是钻孔设备,设备自重约7500kg(电机、卷扬机、三角架、设备底盘),起吊采用四点吊装法,钢丝绳挂设于设备底盘四角。10、墩柱模板的吊装、拆卸1)墩柱模板采用工厂制拼装钢模板,每节由四块拼装组成。2)墩柱模板吊装采用两点吊装法,分节整体吊装就位。3)墩柱模板就位后,立即固定位置,以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时,模板底端用撬棍等工具拨移。11、预压构件、梁部施工各种小型机具及张拉设备的吊装作业1)预压构件的重量不得超过吊车的规定荷载重量。2)可根据构件的尺寸、形状采用两点或四点吊装法,严禁使用单点吊装。3)小型机具及张拉设备吊装时,设备上的吊装环一定要连接牢固。没有吊装环的设备或机具,采用两根钢丝绳兜底吊装,起吊时设备不得偏重、倾斜,防止设备漏油或脱绳坠落。

篇4：塔吊拆除安全控制措施

1.目的为使100t塔吊拆除中的安全管理有序进行,制定本实施细则。2.适用范围该细则适用于100t塔吊拆除过程中与安全、文明施工有关的所有人员。3.职责3.1工程技术人员根据现场的实际情况,充实完善该细则,并根据完善后的细则对施工人员进行安全交底。3.2安全管理人员对措施的执行情况进行监督。3.3施工人员按措施要求施工。4.管理措施4.1施工前准备4.1.1对拆除塔吊的施工现场进行清理、整理,场地要开阔、坚实,符合主吊机械的施工要求。4.1.2根据拆除要求,配备好所需的安全设施和安全用品,施工环境中是否与其它施工项目有交叉,与交叉的项目负责人进行联系。4.1.3主吊机械和所用吊具、索具安全状况完好。4.1.4组织危险因素识别:危险因素控制措施控制级别责任人1.准备阶段1.1施工前场地不平实,有障碍物。1.夯实施工区域,清除施工区域内障碍物。W班长1.2施工人员未持证上岗,劳保用品未配齐。1.施工前检查施工人员的上岗证做到持证上岗,配齐劳保用品。H技术员1.3.主臂上的脚手板和水平防坠绳没有紧固。1.重新紧固主臂上的脚手板和水平防坠绳。H班长1.4设备运输1.不封车或封车不可靠2.人货混装3.人力装卸行动不统一1.用葫芦封车,并检查确认。2.严禁人货混装。3.统一指挥。WWW班长班长班长1.5主吊机械安全装置有缺陷1.用变幅卷扬机起吊时:1)上下滑轮组转动不灵活;2)固定点不可靠;3)地锚设置不合格;4)钢丝绳不合格;5)现场临时确定的其他缺陷。措施:1)使用前安排专人对卷扬机及其部件进行全面检查,确保转动部分灵活,钢丝绳符合安全要求。2)定滑轮的固定点要检查,不能有裂纹开焊等缺陷。3)操作工必须遵守安全操作规程。HHH班长班长班长2.用移动式吊车1)停放位置不合适,配种部分与周围的物件相碰撞;2)不伸支腿或伸出不完全或地基不牢固;3)上限位或力矩显示器失灵。措施:1)停放位置经测量后确定。2)伸支腿后操作工进行检查确认。3)对吊车的安全装置、力矩显示器以及刹车系统进行检验,HHH技术员操作工操作工1.6主吊绳、索具未经检验。使用前对检验标识进行确认。H起重工2.拆除阶段2.1施工区域1.未拉设安全警戒绳。2.未派专人监护。3.未拉设垂直防坠绳.1.绕施工区域拉设安全警戒绳。2.派专人监护。3.从转柱顶部到地面拉设垂直防坠绳.HWH班长班长班长2.2天气1.恶劣天气施工1.遇到大风(6级以上含6级)、大雨雪等恶劣天气严禁施工。H班长2.3施工人员1.分工不明、责任不清。2.对《作业指导书》、《安全施工措施》不熟悉。3.习惯性违章。1.责任明确,服从分配,不得擅自离开工作岗位。2.坚持安全技术交底,参加施工人员必须在安全交底记录上签字。3.实行“一对一”监护,安全员加强监督检查。WHW班长技术员安全员2.4抽绳1.牵引绳从对接处断开。2.倒绳时,钢丝绳自由回抽.3.钢丝绳被挤住或出槽.1.抽绳时必须要用溜绳做牵引绳,当Φ15钢丝绳作牵引绳时,绳端的插接一定要牢固,规定插接长度为4m。2.抽绳过程中倒绳时一定要用卡头把主绳拉住,卡头大小的大小要合适,卡头的数量为3个。3.在抽绳时要在各个滑轮(滑轮组)及间隙小的地方按排1个人监护,防止钢丝绳出槽或挤住,出现问题及时用信号联系。HHH班长班长班长2.5拆塔吊上部平衡铁。1.小钩拆除平衡铁时小钩绳自由回抽.2.平衡压铁钩住链条或其它的平衡压铁,将其它的平衡压铁挂脱。3.高空坠落.1.由于用小钩绳单根绳拆除平衡铁,所以在小钩起升前一定要用辅助配重把小钩绳头拉住.2.在拆除压铁的悬挂链条时,指挥小钩上升和下落时一定要进行点动,直到压铁脱离安装位置.3.拆除平衡铁高空施工人员的安全带挂到悬挂压铁的承重梁上,在高空施工人员要做好互相的监护。HHH班长班长施工人员2.6拆除主臂。1.主臂下落时主臂沿轴线旋转.2.主臂下落时速度过快。3.销轴拆除后主臂根部突然冲击。4.小钩绳从滑子中脱出.5.高空坠落或高空落物.6.主臂头部碰塔身.1.用牵引机械牵引主臂头部时不能牵引最头上,而是头部节的上弦部分,防止下落时由于主臂重心靠上而使主臂在高空沿主臂轴线旋转。2.主臂起吊时小钩绳走四。3.拆除销轴时,一定要用5t葫芦配合防止销轴拆除后主臂根部的突然冲击。4.滑子在闭合处用铁丝绑住.5.施工人员的安全带挂到转柱的立柱上或弦杆上。高空作业的人员要互相做好监护。6.主臂销轴用铁丝绑牢,安装时用钢丝绳系牢.7.在起升主臂时由牵引机械通过牵引绳做牵引,牵引力足够.HHHHHHH班长班长班长班长施工人员班长技术员2.7平衡臂拆除1.平衡臂下落时速度过快。2.销轴拆除后平衡臂根部的突然冲击。3.小钩绳从滑子中脱出.4.高空坠落或高空落物.5.平衡臂尾部碰塔身.1.平衡臂起吊时小钩绳走四。2.滑子在闭合处用铁丝绑住..3.拆除销轴时,一定要用二个5t葫芦配合,在平衡臂的上部和下部两个方向拉设.4.拆除平衡臂时拆除人员的安全带挂到转柱的立柱上或弦杆上。高空作业的人员要互相做好监护。5.平衡臂销轴用铁丝绑牢,拆除时用钢丝绳系牢.6.在下落平衡臂时由牵引机械通过牵引绳做牵引,牵引力足够.HHHHHH班长班长班长施工人员班长技术员2.8拆除销轴1.击打销轴时销轴弹出造成高空落物。2.拆除销轴时,销轴坠落.1.拆除销轴时,一定要先留一个螺母在轴头上。2.在拆除销轴时要事先用1t葫芦配合用钢丝绳拉住。HH班长班长2.9拆除转柱标准节1.起吊头部标准节时,整个标准节倾翻.2.高空坠落或高空落物.3.脚手架搭设不合格.4.用变幅卷扬机提起转柱或向下落时,转柱倾斜或起吊绳对接部位挤进滑轮内.5.当转柱在环梁上限位以下时,转柱上部倾斜歪倒.6.变幅卷扬机基座不牢固被拉起.7.上限位限位轮与转柱间隙过大.1.拆除头部标准节时要用短起吊绳吊住顶部,因为第一节头部有滑轮组,重心靠上,防止吊点靠下起吊标准节时向下翻转;拆除其它的标准节时,标准节形状规则,吊点向上选择。2.在拆除销轴部位向下半米的地方搭设脚手架,脚手架要铺三块脚手板,脚手板绑扎要牢固。3.用变幅卷扬机提起转柱或向下落时必须用四个5t葫芦四角拉住转柱下部,并配合转柱的起落放松或收紧葫芦。两个变幅卷扬机分别操纵,要使起吊绳的对接部分始终保持在中间,防止出现偏移挤坏滑轮。4.当转柱落到地面以后,转柱拆除到上限位以下时要在12m用四个5t葫芦四角拉住限位。5.变幅卷扬机的基座必须牢固,至少要承受10t的力。6.调整限位轮与转柱间隙为3-5mm.HHHHHH班长班长班长班长技术员班长2.10塔身的拆除。1.高空坠落,高空落物。2.脚手架搭设不合格.3.部件自由回转,碰坏主吊机械.4.钢丝绳被割断.1.在拆除螺栓的部位下方半米搭设脚手架,脚手架要铺三块脚手板。2.打出的螺栓要事先接住.3.高空作业人员要系好安全带,工器具要绑好防坠绳,施工人员要做好“一对一”监护。4.起吊时,部件上要系好溜绳.5.凌角处要垫好包角.HWHHH班长班长施工人员班长班长2.11龙门架的拆除。1.螺栓蹦出伤人。2.千斤绳被割断。3.高空坠落或高空落物。1.击打螺栓的方向及附近不能有人。2.起吊绳捆绑处要垫好包角。3.高空作业的人员要系好安全带,工器具要系好防坠绳。WHH班长班长施工人员3其他3.1焊接部位连接不牢.1.加强焊接部位检查W焊工3.2动火下方有易燃物1.加强监护或及时清理W班长3.3高空落物1.压力气瓶固定牢固;2.小件随时清理。3.工器具要绑好防坠绳.W施工人员3.4电动工具接线不合格或没检验或不经漏电保护器1.使用前检查;2.必须经专业电工接线。W电工3.5使用不合格的临时工1.必须持证上岗W班长3.6起吊物捆绑方法错误1.严禁兜吊;2.易滑脱件吊装时,采用缠绕捆绑法。W起重工4.1.4根据危险因素识别和确定的措施,技术员对施工人员交底时,还需增加以下内容:1)本塔吊拆除的总工作量。2)本塔吊的拆除期限?年月?日——?年月?日。3)最大件的重心;4)以往事故教训;5)安全施工纪律;6)有无需要办理作业票的工序。4.2施工过程的安全控制4.2.1施工人员要严格按照安全施工措施内容进行施工,未参加交底或未编制安全施工措施,禁止施工。4.2.2安全员、技术员、班长要对整个拆除过程进行监督,要严格验证“H”点和“S”点,不符合要求不能施工。4.2.3施工人员要严格按照安全施工措施中规定的顺序和方法进行施工,严禁违反措施操作。4.2.4当发现安全施工措施有错误时,必须严格执行OHS/B15《工程管理安全控制程序》,否则严禁更改。4.3主要安全纪律及注意事项4.3.1严格执行公司规定的现场安全管理制度及有关安全规程。4.3.2起吊作业严格按吊机的起重性能表使用,严格执行“十不吊”作业。4.3.3高空作业要穿防滑鞋,登高时要使用自锁器或差速器,高空正确使用安全带。高空不得进行交叉作业.4.3.4非工作人员严禁进入施工作业区。4.3.5高空作业人员必须配备工具包,使用的工器具要绑好防坠绳,严禁工具、螺栓、销轴等部件的高空落物。4.3.6脚手架的搭设必须牢固,至少铺三块脚手板,且脚手架周围要拉好防护网。4.3.7施工中所用起吊绳的安全系数要大于等于8倍,无断丝,磨损不超标,起吊绳夹角不超过90°,棱角处要垫包角;起吊物件时要严禁冲击作业;起吊物件时一定要使起吊绳保持竖直,不能斜吊。4.3.8非电气人员不得乱动电气系统,操作工也应在电气人员的监督下或取得电气人员的同意后方可进行电气系统的操作。4.3.9由于涉及人员多,工种多,指挥动作时,各工种应相互联络,以免发生设备损坏及工种间的相互伤害。4.3.10所有使用的电动工具必须经试验合格后,并经漏电保护器。4.3.11施工区域设安全监护人一名;施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施。4.3.12起重人员和操作人员要密切配合协调一致,不得盲目操作盲目指挥,要使用规定的指挥信号,指挥信号要标准,操作人员精力要集中在信号不清或不明确时禁止操作,.4.3.13遇6级及6级以上大风及其它恶劣天气时,尤其有霜有冻及雨雪天气禁止高空作业.4.3.14在高空不能抛掷工器具及物件,防止高空落物.4.3.15任何人员不得私自进行停送电作业,进行停送电时必须征得技术人员同意。5.管理依据5.1中华人民共和国电力行业标准DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)5.2国家电力公司2000年颁发的《电力生产安全管理规定》5.3公司职业健康安全管理办法(B版)。

篇5：吊车装载机起吊作业安全措施

由于我矿地面在设备装运、检修过程中经常使用装载机、吊车进行吊装作业,为了该项工作有序进行,防止事故发生,保证吊装作业安全,特编制如下安全技术措施:

一、相关规定

1、使用装载机进行吊装作业的单位应向矿综合调度室申请,由矿综合调度室统一安排;使用吊车进行起吊作业的单位应向矿机运科申请,由矿机运科统一安排;使用单位应根据吊装物件的重量和作业环境确定吊装作业的车辆,再向相关部门申请。

2、吊装作业现场如有各类车辆相互影响时,应由现场负责人进行协调,各类车辆的司机应服从指挥。

3、使用装载机、吊车进行吊装作业的单位应指定本单位现场安全负责人进行指挥,安监处和机运科派人到现场监督和落实安全技术措施。

4、每次吊装作业前,吊装单位现场安全负责人应持本安全技术措施到现场组织相关人员学习,参加学习的人员应在措施上签字;签字后的安全技术措施由吊装作业司机交回相关部门,完成相关手续。

二、安全措施

1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程,熟悉指挥手势,掌握捆绑方法和吊具性能。

2、选用吊具应与物件重量相匹配,且满足安全系数要求,掌握好重心和套挂方法。

3、吊装前应对吊装工具进行检查,确认牢固可靠,吊装地点及通道不得有障碍物,不得有人逗留,并选择好安全位置,起吊臂下严禁有人。

4、吊装时应先进行试吊,确认无任何问题后才能正式起吊,吊运时不宜离地面过高,不得长时间悬吊,指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。

5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响,必须立即停止吊运,检查原因并进行处理。

6、任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装,严禁站在物体上进行吊装。

7、必须待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳,严禁利用吊装设备进行抽绳。

8、本措施未尽事宜按相关规程执行。