桥式起重机安全预防措施
1、凡购置、引进、安装、技术改造的专项设备必须符合国家有关质量技术监督、安全卫生规程标准,特别是对危险性大的起重机械选型和采购要事先征得安全、设备部门的认可。
2、所购置的起重机在制造厂出厂时,要经过当地市级质量技术监督部门安全技术检查,并取得《起重机安全技术监督检验证书》后随机发出。
3、起重机械的安装单位要取得资格证书,安装人员要有操作证、上岗证方能从事起重机械的安装并报送上级安全、设备主管部门审查备案。
4、起重机在交付试运行前,安装单位首先要自检,并填写自检报告,交接收单位进行预验收合格后(应有完整记录),由上级主管安全、设备部门检测、验收认可,方能投入试运行。
5、正式验收必须按照上级主管技术、安全、设备部门的规定及劳动保护“三同时”管理标准要求执行。
6、加强对起重机的管理。认真执行起重机各项管理制度和安全检查制度,做好起重机的定期检查、维护、保养,及时消除隐患,使起重机始终处于良好的工作状态。
7、加强对起重机操作人员的教育和培训,严格执行安全操作规程,提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。
起重机属特种设备,在管理上有其特殊性,政府质量技术监督部门和企业颁布了一系列的条例、制度和规范,每个单位都应自觉遵守;应把管好、用好起重机作为做好安全生产工作的关键环节来抓。此次事故虽未造成人身伤害,但事故的性质是非常严重的。这起典型事故已过去几年,但它就象流星划过天空留下耀眼的亮光,给人留下深刻记忆一样,给我们各级职工留下长长的思考,其中的道理给人以启迪。本文通过对该事故的分析和提出预防措施,旨在引起大家的重视,前车之鉴,后师不忘。只有加强预防预控,既要控制人的不安全行为的出现,又要消除物的不安全状态的存在,及时查找和消除事故的隐患,才能减少和避免起重伤害事故的发生。
篇2：起重机安装安全技术措施
1、使用前要对起重机进行检查,检查各操作系统、自动系统、安全系统(力矩限制器、变幅限制器等)运转是否正常,同时要检查钢丝绳、轧头、吊钩等是否符合规定,发现有不符合要求或损坏者应立即更换。
2、作业前应了解熟悉作业环境情况,有否障碍物和高压输电线路,若有则必须采取有效措施。应由分管安全工程师、安全员、施工员、起重指挥人员、起重机司机等人员一起制订起重安装方案和应采取的安全措施,并严格按此方案作业。
3、起重机移动的通道在作业前应予修整,工作处地基应平整、坚实。汽车起重机支腿支撑要水平,支腿脚下应垫垫木或路基板,以免在起重时地面下陷,造成事故。
4、起重臂最大仰角不得超过规定,如无资料可查时其仰角不得超过78o。
5、构件绑扎要牢固平稳,当满载荷重时,构件吊起离地20-30cm时应制动,检查机身是否平稳,轧头是否松动,吊点是否牢固,在情况良好的前提下,方可继续作业。
6、吊钩须有防止钢丝绳滑脱的保险装置。
7、起重机起吊时和转向时速度要均匀,构件要平稳(起吊构件时要设置溜绳)构件下落时须慢速轻放,禁止或快或慢和突然制动。
8、起重机禁止做斜吊或当卷扬机使用。汽车起重机严禁吊着构件行驶;履带式起重机,如必须做短距离吊运就位,其吊运重量不得超过吊臂在该倾角时允许荷载量的1/2;同时吊臂方向应履带方向一致;禁止在斜坡上行驶。
9、双机抬吊时,应选用起重性能相似的起重机进行,两机吊臂应保持一定距离,按起重机的起重能力进行合理负荷分配(每台起重机负荷量不宜超过其安全负载的80%),并配备有资格人员作专人指挥;起重机司机必须听从统一指挥信号,动作协调。
篇3：履带起重机的使用安全技术指导书
1、驾驶员必须持证上岗,熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后,方可启动发动机。注意各种仪表指示,认为正常后,才可开始工作。
2、开始工作前,应先试运一次,检查各限位保险是否齐全正常,各机构的工作是否正常,制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或维修。
3、起重机工作前检查距尾部的迴转范围20~50㎝内无障碍物。
4、起重机吊起重物时,应吊起离地面20~50㎝,检查起重机的稳定性,制动器的可靠性和绑扎的牢固性等,确认可靠后,才能继续起吊。
5、机重臂最大仰角不得而知超过制造厂规定。
6、起重机吊起重物时,应严格注意起吊重物的升降,不使起重吊钩到达顶点。
7、起重机必须置于坚硬而水平的地面上,如地面松软不平时,应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行,严禁同时进行两个动作。
8、起重机工作完毕后起重臂停在约45º处,离开作业面,停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门,操纵杆推进空档位置,制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽,水门打开。锁住驾驶室门窗后驾驶员方可离开。
9、如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时,构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3∕4。绑扎时注意负荷的分配,每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%,以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥,使两台机动作协调互相配合,在整个吊装过程中,两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有效指挥证的指挥工进行指挥。
篇4：起重机作业安全技术规定
1.检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。
2.作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠(轮胎均需离开地面),回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。
3.工作前必须发出信号,空负荷运行5min以上,检查工作机构是否正常,安全装置是否牢靠。
4.起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其事,工作现场只许由一名指挥人员指挥。
5.吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。
6.经常注意架空电线,工作场地应尽量远离高压网线,如必须在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于如下数据:
7.输电线路电压1kv以下,最小距离为1.5m。
8.输电线路电压1-35kv,最小距离为3m。
9.输电线路电压≥60kv,最小距离为[0.01(V-50)+3]m。
10.不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。工作中,任何人不准上下机械,提升物体时,禁止猛起,急转弯和突然制动。
11.吊重行走时,上吊部分应全部制动,吊杆应置于起重机正前上方,起吊量轮胎式不得超过额定起重量的60%、履带式不得超过额定起重量的70%,路面要平整、坚实,防止吊物或起重机与其它任何物体碰撞。
12.起重物不准长时间滞留空中;起重机满负荷时,禁止复合操作;风速大于10m/s时,不准起吊任何物体。
13.两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
14.两台或多台起重机联合工作时,起吊重量轮胎式不得超过两台起重机允许起重量之和的75%、履带式不得超过两台起重机允许起重量之和的70%,每台起重机的负荷不得大于该机允许重量的80%。
15.起重物不得长时间悬在空中,起吊物吊在空中时,驾驶员不得离开驾驶室。
16.起升和降下重物时,速度应均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落。
17.从卷筒上放出钢丝绳时,至少要留有5圈,不得放尽。
18.起吊易燃、易爆危险品应采取必要的安全措施,无安全措施不得随意起吊。
19.配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业,制动带淋雨打滑时,应停止作业。
20.工作中不准进行任何维修保养工作。
21.夜间工作需有良好的照明。
22.工作完毕,应将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放到空挡位置。
23.履带式起重机长途转移工作场地(1km以上)时,必须用平板车拖运;短途转移(1km以内)时,臂杆应降到20-30°,并将吊钩收起。
篇5：桥式起重机安全操作注意事项
桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放场的上方,用来吊运各种物体的机械设备,通常称为“天车”或“行车”。它是机械工业、冶金工业和化学工业应用最广泛的一种起重机械。在现代工业企业中,是实现生产过程机械化和自动化、减轻繁重的体力劳动、提高生产效率的重要设备之一,使用桥式起重机应注意以下安全事项:
1.行车必须处于正常状态,特别是安全装置,如制动机构、声光、信号、联锁装置等都必须灵敏完好。
2.工作过程中操作人员要集中精力,起吊前先空转,然后起吊,吊物离地100~150mms如发现起吊物捆缚不紧时,应重新捆缚。开车前应先发出信号铃;吊物不得从人头上越过,天车开动时,严禁修理、检查、加油和擦试机件,在运行中发现故障必须立即停车。
3.工作终止时,要把天车停在停车线上,把吊钩升到位,吊钩上不得悬挂重物。把所有的控制器、操纵杆放到零位上,并拉掉电源开关,锁上驾驶室门。
4.桥式起重机必须装设可靠灵敏的安全装置。一般设有缓冲器、限位器(行程限位器、起升限位器)、起重限制器、防风夹轨钳等。
5.起重机所有带电部分的外壳,应可靠接地,以免发生操作人员的意外触电事故。小车轨道不是焊接在主梁上时,亦应采取焊接接地,降变压器应按规定在低压侧接地。
6.桥式起重机在下列情况下不得起吊;
(1)无人指挥或指挥信号不正确。
(2)行车设备有缺陷或安全装置失灵。
(3)超负荷起吊或设备质量不清楚。
(4)人站在起吊物上或起吊物下,用吊车挂钩吊人。
(5)光线阴暗,视物不清。
(6)起吊物有尖锐棱角或斜拉斜提,没有采取安全措施。
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