锅炉低负荷稳燃技术措施

篇2：锅炉房安全设置要求

锅炉房应符合下列安全要求:

1、锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修。

2、锅炉房应有足够的照明和良好的通风以及必要的降温和防冻措施。

3、锅炉房应防止积水。

4、锅炉房地面应平整无台阶。

5、锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施,以防受高温损坏。

6、锅炉房每层至少有两个出口,分别设在两侧。锅炉前端的总宽度不超过12m,且面积不超过200平方米的单层锅炉,可以只开一个出口。

7、锅炉房通向室外的门应向外开,在锅炉运行期间不准锁住或闩住。锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。锅炉房的出入口和通道应畅通无阻。

8、在锅炉房内的操作地点及水位表、压力表、温度计、流量计等处,应有足够的照明。锅炉房应有备用的照明设备或工具。

篇3：锅炉安全施工防护措施

1.工程概况及工程量

1.1工程概况

国电内蒙古东胜热电厂(2×330MW)机组工程建设2×330MW国产燃煤亚临界空冷抽凝式供热发电机组,是由上海锅炉厂设计制造的亚临界、自然循环汽包锅炉。单炉膛∏型布置、一次中间再热、平衡通风、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣,锅炉型号SG-1176/17.5-M***。

锅炉采用岛式紧身封闭布置,构架为全钢结构桁架体系,其中钢结构立柱分七层。炉本体钢结构沿纵向为6排(K1~K6),深度40550mm;沿横向分5列(3~7),宽度为35200mm,其中5轴为锅炉纵向中心线。大板梁底部标高为71.25m,板梁顶部标高为75.05m,主大板梁10根。

受热面系统包括炉膛(宽×深为:14022mm×13640mm)受热面、水平烟道受热面和尾部受热面三大部分。整个受热面焊口约17600道,各系统间通过联络管和连接管相连,构成整个汽水系统。

为实现#1机组年底投产运行的目标,在前期设备不到位,暴雪、降雨影响大,以及目前杂项管道、吹灰设备不到位的情况下,项目部积极组织各种资源,尤其是人力资源的投入和安全防护设施,将锅炉受热面高空作业工期压缩在2个月的时间里。具体措施是:全方位立体交叉作业,作业面分块儿同时展开平行推进,安全设施多层防护和局部防护相结合,管道工、焊工、起重工、架子工、油漆保温工等大量投入三班作业。考虑到时间紧迫,人员众多,工作量大,自然状况比较恶劣,危险因素较多,故特制定锅炉施工安全防护措施。

1.2本方案主要工作量

安全设施随着钢架与受热面施工同时搭设与拆除并作必要增减,安全设施根据施工需要及时拆除及时恢复。同时随着施工进程的逐步结束安全设施也相应逐步拆除。

2.编制依据

2.1《锅炉专业施工组织设计》TEPC/03-L001

2.2《电力建设安全工作规程》DL5009?1-20**

2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95

2.4锅炉钢架相关图纸

2.5设计院、系统的技术图纸资料

2.6锅炉总图

3.作业前必须具备的条件和应做的准备

3.1技术准备

3.1.1安全设施安装方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经审批。

3.1.2安装所需材料、工具购置完成。工器具准备齐全,无损坏,具备施工使用条件。

3.1.3作业前对参加该项作业的全体人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字手续。

3.1.4作业平台、通道畅通,作业场地清理干净,无杂物。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置、资格

序号

作业人员

工种

数量

资格要求

职责

1

负责人

1

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。

中级工

1.负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求、安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。

2.施工过程中,技术、安全不交底不清及未交底不得施工。

3.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

2

技术员

1

熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。助工以上。

1.全面负责再热器安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

3

班组长

1

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。

中级工

1.负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。

2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。

4

架子工

40

专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书

1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作,

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

5

安全员

1

有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗

1.全面负责工作的施工安全。

2.参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。

4.做好事故的调查,分析和处理工作

3.3作业工机具

3.3.1?仪器、仪表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

1

钢卷尺

50m

1mm

把

4

经校验合格

2

钢板尺

1m

1mm

把

10

经校验合格

3

盒尺

5m

1mm

把

10

经校验合格

3.3.2施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

扳手

套

40

2

钳子

根

10

3

锯

把

6

4

其它工具随用随备

3.4材料

3.4.1正常施工所需材料

施工材料统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

脚手板

块

约1500

随工程增减

2

水平绳

m

约1500

随工程增减

3

安全网

m2

约6000

随工程增减

4

扣件

个

约10000

随工程增减

5

麻绳

m

约200

随工程增减

6

铁丝

Kg

约1000

随工程增减

7

脚手管

t

约20

随工程增减

8

卡子

个

若干

随工程增减

3.4.2特殊施工时所需材料

施工材料统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

脚手板

块

约1000

随工程增减

2

水平绳

m

约500

随工程增减

3

安全网

m2

约2000

随工程增减

4

扣件

个

约3000

随工程增减

5

麻绳

m

约200

随工程增减

6

铁丝

Kg

约800

随工程增减

7

脚手管

t

约6

随工程增减

8

卡子

个

若干

随工程增减

3.5安全器具

施工安全用具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全带

双背

条

40

经检合格

2

安全绳

条

10

经检合格

3

攀登自锁器

个

40

经检合格

4

工具袋

个

40

5

安全帽

个

40

6

手套

副

40

3.6工序交接

相应设备或施工区域具备安全设施搭设或拆除条件,人员及材料以备齐。

4.施工措施

4.1正常施工情况下安全施工措施

4.1.1前炉膛12.6m铺设滑线安全网,随施工需要部分或全部拆除,及时拆除及时恢复。水冷壁及前炉膛受热面就位时全部拆除

4.1.2前炉膛38m铺设滑线安全网,随施工需要部分或全部拆除,及时拆除及时恢复。水冷壁及前炉膛受热面就位时全部拆除。

4.1.3后炉膛28m铺设滑线安全网,随施工需要部分或全部拆除,及时拆除及时恢复,吊装大灰斗时该安全网全部拆除。

4.1.4钢架四周12.6m铺设挑网。紧身封闭时全部拆除。

4.1.5钢架四周38m铺设挑网。紧身封闭时全部拆除。

4.1.6钢架四周57m铺设挑网。紧身封闭时全部拆除。

4.1.7钢架一至七段吊装过程中各段及时拉设水平绳。水平绳卡子大于2个,且水平绳按要求固定。此水平绳随着钢架吊装逐步拆除。

4.1.8钢架一至七段吊装过程中立柱及时搭设柱头架子,且柱头架子使用后及时拆除。

4.1.9钢架一至七段吊装过程中立柱必须搭设临时爬梯,且爬梯上中下三点牢固生根。并配短爬梯方便施工人员上下。爬梯及时拆除。

4.1.10钢架吊装结束后各层平台及时安装梯子平台栏杆,否则及时在临边处搭设临时防护栏杆、踢脚板并挂警示牌。根据施工需要拉设水平绳。

4.1.11大板梁上除K1和K6板梁外,全部用脚手管、脚手板与踢脚板搭设临时通道。

4.2根据工程需要采取的安全措施

4.2.1后炉膛28m滑线安全网在大灰斗吊装后全部拆除,为了加快施工速度同时兼顾施工安全,大灰斗吊装后在灰斗上铺满脚手板。首先脚手板可以起到安全网的作用,其次相关集箱等设备可以预存于大灰斗上,方便日后吊装,同时也为施工人员提供了作业平台。随着后炉膛施工逐步拆除脚手板。需脚手板约400块,脚手管约1吨。

4.2.2为保证施工进度,空预器及其周围梯子平台栏杆同时施工,在施工时需要在钢架平台与空预器间空隙较大处铺满脚手板,既可以防坠落又可以提供施工平台方便施工。其它各层平台之间或平台与设备之间间隙较大处,存在坠落危险处铺设脚手板或者安全网。需脚手板约100块,安全网约400平方米,脚手管约500公斤。

4.2.3钢架吊装与空预器施工同时进行,为避免高空坠物伤害到空预器施工人员及空预器设备,在施工时用脚手板在空预器上部搭设防护棚,避免高空坠物。该防护棚随风道与烟道施工逐步拆除。需脚手板约100块,脚手管约500公斤。

4.2.4由于吊杆梁安装与受热面安装、烟风道施工、钢架完善及梯子平台安装同步进行、交叉作业,在次板梁与吊杆梁上铺满安全网,避免高空坠物。需安全网约800平方米。

4.2.5炉后一、二次风机施工与炉后风机房钢架施工及锅炉紧身封闭同时进行,为避免高空坠物伤害施工人员或风机设备,施工时用脚手板在风机上方搭设防护棚。该防护棚随着风机与风机房安装逐步拆除。需脚手板约200块,脚手管约1吨。

4.2.6前炉膛受热面吊装过程中,0m土建施工及管道安装等同时进行,0m设隔离栏杆,必要时设专人监护,避免炉膛内坠物伤人。如施工需要,及时拆除及时恢复。

4.2.7部分设备临时吊挂在钢架上,导致部分格栅板及栏杆不能及时安装。在不影响施工人员通行的前提下,对该位置进行封闭,挂明显警示标志。否则铺设脚手板,且绑扎牢靠,在临边位置架脚手管,绑扎牢靠。预备脚手板约100块,脚手管约1吨。

4.2.8由于交叉作业量大,人员、设备较多,各层平台以外的地方也存在坠物伤人的危险,尤其是斜梯上方。因此在具备条件的斜梯上方架设安全网,避免坠物伤人。需安全网约400平方米,脚手管约500公斤。

4.2.9其它存在高空坠物危险的地方,如具备条件需铺安全网或脚手板。预备脚手板约100块。需安全网约400平方米,脚手管约1.5吨。

5.质量目标

5.1确保安全网无漏挂、少挂,安全网铺设全面,高度符合要求,固定牢靠,不影响施工。

5.2脚手板铺设杜绝单板、浮板现象,间距符合要求。脚手板绑扎合理,固定牢靠,不影响施工。

5.3脚手架安装时绑扎合理,高低适度,位置合理,固定牢靠,不影响施工。

5.4安全绳拉设高度、长度符合要求,支撑点选择正确,布置合理,绑扎牢靠,不影响施工。

6.作业的安全要求及措施

6.1作业的安全要求

序号

安全要求和措施

1

所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底,做到心有中数,目的明确,各负其责,并履行双签字手续;严禁跨工种作业;定期进行重复交底。

2

所有施工人员必须严格按照作业指导书进行施工,不得擅自更改施工方法;如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者,及时向上反映,不得野蛮施工。

3

进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。

4

施工现场及其周围的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或警告标志。危险处夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。

5

在配合其它人员施工时,动作之前应与其他作业人员协调好,以防挤伤或撞击他人。

6

炉正上方施工时,重物可能下落的区域内禁止施工。

7

吊挂物就位后,生根件固定牢固,请安监人员认可后方可指挥摘钩。

8

起吊物下方严禁一切人员通过或停留,吊件所经路线下方尽量避开重要设备和物资集中地。

9

施工人员持证上岗,不得跨工种工作,经过体检合格,严禁酒后进入施工现场。

10

应认真观察施工环境,防意外跌伤、碰伤。

11

使用各种工、器具前都要进行检查,检查合格后才能使用;使用电、火焊、砂轮等要戴好护目镜或面罩,使用电动工具要有漏电保护器。

12

严格遵守高空作业安全规程,正确使用安全带,安全带要系在上方牢固可靠之处,不许与未固定的物体拴在一起。

13

吊装之中应待吊件稳定之后才可前去施工,且应随时注意施工环境以防意外情况发生,选好自己的位置,做到能进能退。严禁站在吊件上施工。

14

作业时带好工具袋,小件工具放入工具袋内,大件工具要系好保护绳,严禁抛掷物体。

15

使用倒链悬挂支吊梁时生根点一定要牢固可靠,且在施工中不得损坏任何设备。

16

施工中采用的两级保护装置均要有1.5-2倍的保险系数,吊篮搭设完毕应由安监人员验收后方可使用。

17

交叉作业时,施工上方必须采取可靠的隔离措施。

18

施工完毕及时清理施工现场,做好安全文明施工工作。

6.2作业的安全危害因素辨识和控制

序号

危险点描述

控制对策

实施

负责人

确认

签证人

场地和环境

1

在施工现场照明不足

在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

2

施工现场使用电焊周围和下方有危险因素

采取有效隔离防护措施,高处作业下方必须使用防火毯。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

3

施工中废弃物不集中回收

施工中废弃物及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

4

梯子、栏杆、平台不完善

在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

5

施工现场有孔洞、沟槽

施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏;下方铺设安全网。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

作业和人员

1

在吊装物下接料或逗留,坠物伤人

禁止在吊装物下通过、停留,接料人员必须按操作规程施工

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

2

扳手脱手伤人

使用扳手时拴保险绳,且对面严禁站人。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

3

垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施,坠落伤人

垂直交叉作业层间用脚手板隔离。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

4

高处作业人员身体不适

作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

5

作业人员施工态度不端正

施工人员严禁嬉戏、打斗,严禁酒后作业。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

6

高空作业不系安全带或不正确使用安全带

高处作业必须正确使用安全带。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

7

高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等

施工前进行交底,禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等进行施工

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

8

起重区域、起重臂下吊装通道有人

设警戒区域,设专门监护人,拒绝任何人通过。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

使用工机具

1

工机具高处坠落伤人

小件工具放进工具袋,大件工具系保险绳

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

2

工机具不合格或损坏

使用前进行检查、维修

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

3

操作非本专业工机具

严禁操作非本专业的工机具。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

4

施工触电

施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空,或埋入地下

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

5

锁具安全系数低

安全系数达到8倍以上

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

6.3环境条件

序号

危险点描述

控制对策

实施

负责人

确认

签证人

1

在施工现场照明不足

在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

2

施工中废弃物不集中回收

施工中废弃物及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

3

作业遇有大风天气

风力6级以上禁止吊装作业。

风力较大时,将作业区域用苫布围起来,采取防风措施。

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

4

作业遇有雨天气

将作业区域积水清理干净

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

5

高温天气

作业区搭隔热棚,增加通风设施

张勇

王连喜

董贻勇

候春阳

7消防管理

7.1坚持“预防为主,消防结合”的方针。

7.2加强教育,提高施工人员防火意识。对施工人员进行培训,施工人员掌握基本灭火技能,熟练使用基本消防工具。制定消防预案和疏散预案。

7.3采取全方位、全天候、全过程、全员性、强制性的方法严防火灾发生。

7.4气源类钢瓶搬运时严禁摔、砸、磕碰、撞击,严禁长时间暴晒。

7.5现场所用氧气、乙炔瓶放置不得小于安全距离5m,远离明火10m。

7.6动用电、火焊时做好防护措施,必须使用防火毯。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火;因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业的,动火部门和人员应当按照单位的用火管理制度办理审批手续,落实现场监护人,在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工。动火施工人员应当遵守消防安全规定,并落实相应的消防安全措施。

7.7两个以上单位共同施工需要使用明火时,施工单位和使用单位应当共同采取措施,将施工区和使用区进行防火分隔,清除动火区域的易燃、可燃物,配置消防器材,专人监护,保证施工及使用范围的消防安全。

7.8锅炉炉顶范围内各种设备分类码放整齐,易燃易爆物品定点存放,做好防火措施,派专人负责。禁止在施工范围内吸烟和进行与施工无关的工作。

7.9氧气乙炔瓶需有回火装置,操作人员不许用带有油污的手套操作氧气乙炔瓶,以防开启时着火。

7.10电气设备上或附近不准放置易燃易爆物或其他杂物。

7.11所有施工人员应做到熟悉灭火器材的摆放位置,能够正确使用消防器材会报火警。

7.12设置消防安全临时通道,并有明显标志。不得占用疏散通道;不得在安全出口或者疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物;不得在工作期间将安全出口上锁、遮挡或者将消防安全疏散指示标志遮挡、覆盖;不得影响其它安全疏散的行为。

7.13灭火器布置于各层电梯平台,以及电焊机平台处,每处2个。包括12.6m、28.4m、38m、49.6m、57.8m、72.4m。

8应急处置预案

8.1?发生火灾:

8.1.1在发生火灾时不要惊慌失措,要保持头脑冷静,积极有效的采取应急方法避免发生以外。

8.1.2立即隔离附近易燃易爆物,并且通知消防员进行灭火。

8.1.3发生火灾时,应当立即实施灭火和疏散,务必做到及时报警,迅速扑救火灾,及时疏散人员。邻近单位应当给予支援。任何单位、人员都应当无偿为报火警提供便利,不得阻拦报警。单位应当为公安消防机构抢救人员、扑救火灾提供便利和条件。

8.1.4要牢记先救人再救物的原则,千方百计把困在火场的人解救出来。

8.1.5在被火围困时,烟雾对人的威胁很大。要使用湿毛巾堵住鼻孔,以防止吸入烟雾或者毒气造成伤亡。

8.1.6通过消防安全临时通道逃离火场。

8.1.7在无路逃生的情况下,应积极寻找暂时的避难场所保护自己,等待营救。

8.1.8积极组织人员将被救出的伤员及时送往医院抢救。

8.1.9积极配合消防人员进行共同灭火。

8.1.10执行天津电力建设公司东胜工程项目部《安全保卫部专业文件应急预案与响应计划(2006第一版)》相关条文。

8.2出现人员伤亡事故:

8.2.1?安全网设置到位,不得有漏挂区域。

8.2.2?小件工具必须使用工具袋系保险绳。

8.2.3?厂区医务人员24小时值班。

8.2.4?发生事故时,安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险,防止抢救时事故的再发生。

8.2.5遇到安全事故较大或人员受伤时,现场人员在组织自救的同时,应及时向现场安全管理委员会报警,现场安全管理委员会组长进行对外报警,拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援;拨打急救电话时必须讲明事故地点、基本情况、联系电话等详细情况,并派人到路上接警。

8.2.6将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。

7.2.7将信息迅速传递给总公司;传递内容包括事故发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。

8.2.8总公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况,组织有关人员或应急队伍赶赴现场协调处理。

8.2.9应急队伍到达现场后,应服从现场指挥人员统一指挥,按分工要求进行人员疏散,抢救物资,尽可能减少生命财产损失,防止事故蔓延;可能对区域内外人群安全构成威胁时,必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。

8.2.10加强应急救援措施的开展工作、进一步提高应急水平,防止事态的进一步扩大。

8.2.11处理电气故障应由专业电工进行。

8.2.12事故处理完毕后,施工现场应保护好现场,接受事故调查并如实提供事故的情况。

8.3应急预案的装备、防护用品

8.3.1基本装备

序号

名称

用途

序号

名称

用途

1

扳手

清除障碍

6

大型照明灯具

照?明

2

撬棍

支撑

7

绳?索

救?护

3

移动电话

联络通讯

8

起重机械

清除障碍

4

大绝缘剪

清除障碍

9

5

钳子

清除障碍

10

8.3.2特种防护品:如绝缘鞋、绝缘手套,绝缘电木等;

8.3.3、一般性防救护品

序号

名称

用途

序号

名称

用途

1

急救箱

消?毒

6

手电筒

照?明

2

绷?带

止血、包扎

7

担?车

转运伤员

3

温度计

测量体温

8

4

手术剪

清理衣物等

9

5

担?架

救?护

10

篇4：起重吊装工艺措施

在施工中,吊装工作量较大,吊装工作频繁,为了确保施工中设备、人员安全,确保施工顺利进行,针对吊装工序制定起重吊装工艺措施,用于指导施工,在施工中必须认真执行,各项目部在编制方案时,摘取相关内容,在方案中时行细化。

构件的吊装一般经过绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序,随着起重机械设备性能的提高,能够较大的减轻工人的劳动强度,提高劳动效率,节约时间,缩短工期,但同时也增加了作业风险,安全隐患较大,易造成设备、人员安全事故。

本措施规定了起重机械吊装作业的共同规则和操作要点,适用于各类桥(门)式起重机、汽车起重机、塔式起重机、固定使用的电动葫芦等起重设备吊装施工作业。

一、吊装综合要求

1.吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量≥20吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附录。

2.吊装重量≥40吨的物体,应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报公司主管领导批准后方可实施。因特殊情况需要超载时,必须经施工主管部门和安全技术部门进行联合检查、确认,制定相关措施后方可执行。

3.施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。悬空高处作业人员应挂牢安全带,安全带的使用与佩带应符合国家现行标准《安全带》(GB6095)的有关规定。

4.钢丝绳的检验应按GB/T5972执行。钢丝绳捻制方式宜采用交互捻。钢丝绳作跑绳时,安全系数应≥5。钢丝绳作拖拉绳时,安全系数应≥3。钢丝绳作绳扣时,若受力小于或等于500kN,安全系数应≥8;若受力大于500kN,安全系数应≥6。

5.作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位,并按(GB5082)规定的联络信号,统一指挥,密切配合。构件吊装时,当构件脱离地面时,暂停起吊,全面检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊。

6.施工时应尽量避免交叉作业,对于吊装区域、运行路线及吊装设施影响的区域,划为危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,安排专人监护,防止其他人员进入;吊物下及其经过部位不得有人作业;在安全保护层上方进行大型吊装作业时,安全保护层下方的施工人员应避让。

7.作业人员应根据现场作业条件,选择安全的作业位置,卷扬机、钢丝绳与各滑轮穿越钢丝绳的作业区域,禁止有人员作业、通行。

8.使用起重机械必须坚持“十不吊”规定。任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。

9.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,并有专人在现场监护,方可起吊;吊物的捆绑绳必须按规范确保足够的安全系数,多人捆绑时,由一人负责指挥。

10.有棱角的或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢绳损坏或滑脱。

11.严禁用角钢焊接吊鼻,吊鼻的材质应选用与母材接近,吊鼻焊接后必须立即敲掉药皮进行检查、确认,铸铁件不得焊接吊鼻。

12.吊装小型构件、设备、机工具时,禁止用铁线或麻绳代替钢绳进行吊装,吊装气瓶等必须用专门吊篮。吊挂重物时,吊挂钢绳之间的夹角一般不大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。

13.用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本要求外,还应遵守该定型机械的操作规程。

14.遇重物起吊后不平衡时,严禁悬空调整重物重心。

15.卷扬机的封固应根据实际拉力选用封绳,其封绳不得少于三圈。

17.卷扬机卷筒到最近一个导向滑轮的距离,宜大于或等于卷筒长度的25倍,且导向滑轮的位置宜在卷筒的垂直平分线上。

18.卷扬机在操作前,要全面检查各部是否灵活可靠,保护装置是否齐全,各传动部位要保证润滑和清洁。卷扬机在使用时,轴瓦温度不得超过60℃。

19.起重作业所设置的开门滑车要封绑牢固,起吊重物时,滑车夹角内严禁站人。指吊人员应仔细观察四周情况,出现异常要有安全的撤离通道。

20.拆除滑车严禁放跑绳。

21.经常使用的起重工具注意事项

⑴手动倒链:操作人员应经培训合格后方可上岗作业,吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链,不得斜向拽拉。垂直吊物时,拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方,其拉人数按起重量的额定人数,最多不得超过4人(1~2T、1人,3T、2人),人拉不动时,应查明原因,禁止多人一齐猛拉。

⑵手搬葫芦:操作人员应经培训合格后方可上岗作业,使用前检查自锁夹钳装置的可靠性,当夹紧钢丝绳后,应能往复运动,否则禁止使用。

⑶千斤顶:操作人员应经培训合格后方可上岗作业,千斤顶置于平整坚实的地面上,并垫木板或钢板,防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升,注意防止顶歪,始终保持重物的平衡。

二、起重机械设备操作工艺要求

1.操作人员应遵守、执行相应的设备安全操作规程。

2.专人操作,操作人员必须经专门培训,经考试合格后持证上岗。严禁没有取得操作证的人员操作起重机。

3.按照保养要求,作好定期清洁、润滑、检查和调试工作,使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”工作。

4.工作条件应符合有关规定要求。特殊情况下,应有安全吊装作业票。

5.开机前对设备进行全面检查,确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后,再合上各电源开关。

6.起重机的作业场地必须坚实平整,作业场地不得下陷。不得在暗沟、地下管道和防空洞等上面作业。吊装前,必须先打好支腿,并保证支腿全伸。如因现场场地限制,吊车支腿不能全伸,须由现场施工技术管理人员、指吊人员、司机共同研究吊车支腿及吊装作业方案并确认。风力大于6级(13.8m/s)时,应停止工作。

7.在起重机臂架或桥架上不得遗留工具或其它物品,起重机运行时,严禁有人上下。以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。

8.吊装前,空载运转各机构数分钟,试验各极限位置限位开关的动作情况,观察传动、制动是否正常。

9.遵守有关部门颁发的安全规程及吊车的“十不吊”规定。

10.司机操作时必须精力集中,确信吊车所有机械装置情况良好,根据指挥人员的信号操作。每次作业前,司机应先响铃,以提醒作业现场人员注意。同时注意观察起吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂杆下及吊重回转的区域里。

11.司机必须与挂钩工紧密配合,步调一致。移动和起升重物,只应听从挂钩工所发出的信号进行,但“停止”信号不论由谁发出,均应立即停车。

12.如在起重机吊钩上有重物时,出现制动器失灵,重物下滑,司机应连续响铃或鸣笛,以信号通知现场所有人员避让。同时,一边迅速移动大车或转动臂架,一边反复起升重物,避开人员和设备后,将重物降落地面。出现其它设备故障或其它紧急情况,应立即停车,及时上报设备主管部门安排处理。严禁盲目、冒险操作或处理。

13.在任何情况下,起升卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。

14.所有机构的起动和制动应该是平稳的。变换运动方向时,必须使机构完全停止转动后,再反向开动。在机械完全停止运转前,禁止从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动。但用作防止事故发生的情况下可以例外。

15.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时,司机应先短行程试吊,离地50mm,检验制动器工作可靠性。

16.当吊钩滑轮组接近起重臂或桥架时,应用低速起升,严防与起重臂或桥架顶撞。

17.当重物下降距就位点安全距离时,必须采用慢速就位。严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。吊物的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性,以避免产生剧烈的反向摆动。

18.对于重量不明的重大物件或设备,司机可拒绝起吊。必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。

19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,指挥物体翻转时应使重心平稳变化,抬吊物件总重应控制在70%的额定重量以内。

20.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用,副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻副臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。

21.吊车工作时,注意桥(臂)架和重物在其活动范围内与周围建筑物、设备、管线等保持一定距离(不应小于2m),避免发生碰撞。同时与高压线之间的距离应符合有关部门规定。

22.当司机与吊物之间观察视线在吊装时可能受阻时,司机在吊装前应仔细考察吊装范围内现场环境,对吊物吊装路径进行确认。吊装过程中加强与指吊人员的信号联系,同时指吊人员应站在司机视线范围内进行指挥,避免因视线受阻发生吊装安全事故。

23.起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时,应尽快将所有控制器拉到零位;司机室开关必须切断。司机以信号通知挂钩工。如在停电期间起重机吊钩上有重物时,司机和挂钩工要警告任何人不得从吊物下方通过和停留,并设置安全警戒线。

24.运转过程中,司机应随时注意各机构、电动机及电气设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除,严禁在起重机运转过程中对各运动部件进行检修或调整。

25.当起重工作完毕后,小车应停在司机室对侧轨道端或将臂架转向顺风方向,起重臂置于最大幅度位置。吊钩起升到不受障碍的悬空位置。切断主电源,放下防风夹轨器夹钳并夹紧。

26.力矩限制器应严格按要求使用,严防静电,每天下班前应关闭电源。

27.施工中如需使用厂方吊车进行吊装,在使用前应督促厂方对吊车进行检查,同时由指吊人员与厂方吊车司机沟通,共同确认联系信号、指吊手势、哨音等。

28.如在施工中需我方司机操作厂方吊车,吊装作业前应进行试车,检查确认吊车状况。

29.吊钩空载时出现旋转必须采取措施处理,吊钩承重后在升降过程中必须采取措施防止因人力或风力等外力推动出现旋转,禁止在钢丝绳出现扭缠情况下继续吊装作业。(图一)

30.使用DBQ3000型塔式起重机进行吊装作业时,应遵循以下操作要求:

⑴起重机应由专职司机操作,实行机长负责制,并配专职司机、监护人员和指挥人员。上述人员必须经专门培训,经考试合格后持证上岗。

⑵工作前应检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物,轨道有无松动,电源电缆是否正常。

⑶在起升接近额定起重量的物品时,由于臂架系统的变形,起重机工作幅度会明显增大,但不得超过所起升载荷最大幅度,对此,司机必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。

⑷走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有二个一起动作,但不得同时起动或制动。

⑸副变幅机构允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。

⑹起重机带载或无载走行时,其臂架宜处于沿轨道方向位置。

⑺进入小幅度(副臂仰角65-700)工作时,必须先挂钩后收幅,不准空载收幅,并注意观察副臂撑杆正确进入支座的情况。

⑻禁止小幅度空载回转和走行。

⑼对于起吊受风面积较大的物品,要考虑工作时的风力。如物品受风面积大于设计100t估算受风面积35m2和63t估算受风面积28m2时,应按实际受风面积,同时,要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的情况使用。

⑽应掌握吊装当日气象情况。雨天、雪天、大雾、风力五级或五级以上、气温低于-20℃时,不应进行大型塔类设备吊装。

⑾塔吊使用期间,应定期进行塔吊轨道沉降观测。

篇5：锅炉低负荷运行时注意事项

为了满足机组调峰,运行工况变动的需要,保证锅炉安全、经济运行,特制订本措施。

1、当锅炉在低负荷运行时,监盘人员一定要集中精力,提高监盘质量,加强对各仪表的分析,对出现的异常作出正确判断和正确处理;同时,由于锅炉负荷低,所以要做好锅炉突然熄火的事故预想,杜绝锅炉熄火后事故扩大。

2、经常检查来煤情况,了解煤质及表面水份;同时要查阅上班来煤情况,要根据机组负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种,提前做好相应的燃烧调整工作。应经常到就地观察炉火及排烟颜色。

3、加强燃烧调整,应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整,要参照大修后低负荷试验报告进行调整;在调整燃烧时,首先将运行的各一次风尽量调平,同时要保持合理的给粉机台数,保持集中燃烧,避免给粉机转速过低或过高运行(400t/h炉保持在380~550转/分,670t/h炉保持在550~700转/分),停用的给粉机一次风门要及时关闭;二次风量要合理,可适当增大氧量运行,但应避免过大,停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。

4、当需要停用给粉机时,正常情况下一定要从上向下对角停运,当下层给粉机出现问题而需要停运时,也要及时关闭相应的一次风门,同时要做好防止燃烧不稳的事故预想;当不能确保燃烧稳定时,一定要先投油助燃。

5、可解除浓稀相补风自动,适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行,但要避免将浓稀相燃烧器烧红。

6、制粉系统要保持平稳运行,一次总风压要尽量保持在低限运行,一次风温尽量保持在上限运行;应经常检查给煤机来煤情况,防止给煤机突然断煤而影响燃烧,当出现给煤机突然断煤时,要及时对一次总风压进行调整,同时要加强对燃烧的调整,必要时要投油助燃。在开停磨时,操作一定要稳定,避免一次风压大幅波动,同时要经监盘付值班同意。

7、机组升降负荷时,操作要谨慎缓慢,吸、送风量要及时跟踪调整,将氧量保持在最佳值运行。炉膛负压不宜过大。

8、防止锅炉漏风,特别是火嘴处和炉膛底部漏风。炉底出渣时要通知副值班员并征得同意。

9、牢固树立"安全第一"思想,摆正安全与经济的关系,不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定;在不能保证锅炉安全运行时,一定要及时投油助燃,并确认油枪着火良好。同时,严禁用停用下部给粉机的方式来提高汽温运行。

10、认真学习二十五项反措,特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》,牢固树立保主设备的思想。