脱硫吸收塔检修防火安全措施范本

篇2：脱硫吸收塔安全防火措施

在脱硫工程建设过程中,很多吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶,衬胶施工采用的是易燃材料,如有疏漏,就可能引起火灾。在吸收塔衬胶施工完毕后,对吸收塔的安全防火还是不能大意,因为在吸收塔内部设备安装,以及吸收塔周边相邻设备安装的过程中,都有可能引起失火。本文对某电厂脱硫装置吸收塔衬胶施工安全防火措施进行阐述,以供参考。

1.吸收塔防腐衬胶施工的火灾防范措施

1.1.加强安全管理

(1)项目部应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议,审定防腐衬胶防火方案及安全措施,将防火责任落实到单位、部门和人员。

(2)项目部安全主管和项目工程师,应对全体施工人员进行防腐衬胶专项防火安全技交底和安全教育、培训,要求全员签名。

1.2.施工区域实行全封闭式隔离

(1)防腐衬胶施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施,设置1个或多个出入口,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“衬胶施工,10米内严禁动火!”等醒目的警告标识。

(2)严格执行衬胶施工区域出入制度,安排专人值班,凭证出入,无证人员严禁入内。凡进入衬胶施工区域的人员严禁带火种,严禁吸烟。

1.3.配备消防水管和灭火器材

从吸收塔附近引出消防水管,时刻处于备用状态,有条件的配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。

1.4.衬胶施工使用防爆电器

吸收塔内照明必须采用24V防爆灯,电源电线必须使用新的软橡胶电缆,电源控制开关必须是防爆型的,应设置在吸收塔或烟道外面。

1.5.吸收塔所有开口封堵,周围严禁动火

(1)在吸收塔衬胶施工前,必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵,以防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入吸收塔内。吸收塔有衬胶施工作业时,在其10m范围内严禁动火,严禁在吸收塔的烟气出口和入口附近进行动火作业,非动火不可时,一定要在吸收塔烟道出口和入口用彩钢板或防火帆布等进行严密封堵。

(2)在吸收塔周围10m内要求动火时,必须严格执行动火工作票制度,预先备好灭火器、消防水带、防火监护人,作好措施后方可动火。

1.6.吸收塔通风

吸收塔内应设置容量足够的换气风机,确保吸收塔内通风良好。

1.7.吸收塔内减少易燃物

衬胶作业用胶板和胶水,用多少拿多少,一般控制5小桶左右,不可堆积。

1.8.举行消防培训,成立义务消防队

衬胶施工前,项目部组织一次全员的消防培训和演练,重点在于灭火器材的使用以及人员的逃生演习。同时成立义务消防队。

2.吸收塔衬胶施工后的防火措施

在吸收塔衬胶施工完毕后,对吸收塔的安全防火还是不能大意,因为在吸收塔内部设备安装,以及吸收塔周边相邻设备安装的过程中,都有可能引起失火,如果失火引起吸收塔内部设备如除雾器,喷淋层等易燃设备的燃烧,整个工程施工将是损失惨重。因此,在吸收塔衬胶完毕直到168小时试运移交之前,必须严格做好防火工作。

2.1.加强安全管理

(1)项目部安全主管和项目工程师,应对全体施工人员多次(长期执行)进行吸收塔安全防火交底和安全教育、培训,要求全员签名。

2.2.施工区域实行全封闭式隔离

(1)吸收塔区域必须采取严密的全封闭式隔离措施,设置1个或多个出入口,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防火区域,10米内严禁动火!”等醒目的警告标识。

(2)严格执行吸收塔出入制度,安排专人值班,凭证出入,无证人员严禁入内。凡进入吸收塔的人员严禁带火种,严禁吸烟。

2.3.配备消防水管和灭火器材

从吸收塔附近引出消防水管,时刻处于备用状态,有条件的配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。

2.4.吸收塔所有开口封堵,周围严禁动火

(1)必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口封堵,以防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入吸收塔内。严禁在吸收塔的烟气出口和入口附近进行动火作业,非动火不可时,一定要在吸收塔烟道出口和入口用彩钢板或防火帆布等进行严密封堵。

(2)在吸收塔周围10m内要求动火时,必须严格执行动火工作票制度,预先备好灭火器、消防水带、防火监护人,作好措施后方可动火。

篇3：脱硫吸收塔防腐防火安全措施

脱硫装置吸收塔、烟道内需要进行玻璃鳞片防腐,防腐施工采用的是易燃材料,如有疏漏,就可能引起火灾。在吸收塔、烟道防腐施工结束后,对吸收塔及烟道的安全防火还是不能大意,因为在吸收塔、烟道内部设备检修、安装以及吸收塔、烟道周边相邻设备检修的过程中,都有可能引起火灾。特制定脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工防火消防措施:

1、防腐作业施工前召开吸收塔、烟道防腐作业的防火安全专题会议,审定防腐作业防火安全措施,将防火责任落实到单位、部门和人员。

2、安环部安全主管和机务专业主管应对全体施工人员进行防腐施工专项防火安全技术交底和安全教育、培训,要求全员签名。

3、防腐作业施工区域必须采取严密的全封闭式硬隔离措施,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工,10米内严禁动火!”等醒目的警告标志。

4、吸收塔、烟道周边及防腐材料存放场地10米内严禁动火,禁止吸烟,闲杂人员禁止进入吸收塔、烟道防腐施工区域及防腐材料存放场地。

5、距离吸收塔、烟道及防腐材料存放场地10米处设置安全防护(防火)标志,设置防火警戒线。

6、严格执行防腐作业施工区域出入制度,安排专人值班,凭证出入,(无论职务高低)无证人员严禁入内。凡进入防腐施工区域的人员严禁带火种,严禁吸烟。进出吸收塔、烟道只留一个通道,其他通道封闭上锁。室外楼梯只留一个通道,其他通道封闭。以上两个通道由施工单位派人24小时值班,进入防腐施工现场人员由值班人员负责全面检查,以防火种带入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地;一切进入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地的人员必须服从检查人员的全面检查,并在登记本上签字。

7、防腐作业施工现场安全员加大巡检、监督力度,督促、控制施工过程的每个环节,杜绝施工人员违章作业,确保施工现场安全无事故。

8、从吸收塔、烟道附近引出消防水管至作业地点,时刻处于备用状态,消防栓开关的阀门处必须有人值班。防腐作业地点电厂应配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。

9、吸收塔、烟道内照明必须采用12V防爆灯,灯具距离内部防腐涂层1米以上。电源电线必须使用新的软橡胶电缆,不得有破皮和接头,不得拖地,必须悬挂;电源线插头和插座或电源控制开关必须是防爆型的,应设置在吸收塔或烟道外面,防止漏电、触电;三级配电箱必须安装漏电保护器,并且是专人使用和监护,电工必须持证上岗。

10、在吸收塔、烟道防腐作业施工前,应挂上在其“10米范围内严禁动火“的标语,严禁在吸收塔、烟道的烟气出口和入口附近进行动火作业。

11、吸收塔内必须满搭脚手架,作业区域铺跳板,并搭设安全爬梯,以符合防腐施工及安全通道要求;塔内挂设安全网二层,做好防高空坠落、高空落物措施。吸收塔、烟道人孔处搭设安全通道。

12、吸收塔上下各留一个通风孔,并安装换气扇,保持塔内通风良好,做好防尘、防中毒、防窒息措施。

13、进入吸收塔、烟道的施工人员必须正确配戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋(严禁穿带有铁钉的鞋);喷砂人员必须戴防护头罩,头罩内必须设有一根通风管;防腐工作人员必须带好防毒口罩,做好防尘、防窒息措施。

14、吸收塔、烟道内禁止堆放防腐材料,使用的防腐材料用多少拿多少。不得随手乱放工具,保持安全通道通畅。

15、吸收塔、烟道内设置消防器材(灭火器不少于2台),塔外配料处设置灭火器(2台),吸收塔周边设置灭火器(不少于4台)。

16、打磨、喷砂除锈:

⑴喷砂打磨作业区,应布置监护人员,无关人员不得进入作业场地。

⑵监护人员重点监护的有:喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。

⑶喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等,要保证喷砂操作者的供气通畅,合适的气压和气量。

⑷压缩机和空气贮罐,要按压力容器的规定定期检查,并保证安全、装置正常运行。

⑸喷砂过程要加强内外联系工作,规定专用联系信号,互相取得一致。

17、在吸收塔、烟道防腐作业完毕直到48小时前,必须严格做好防火工作。

18.防腐作业人员穿防静电工作服。

19.吸收塔、净烟道防腐作业时,作业层及零米必须各设专职方或监护人,并能及时与司水人员取得联系。

20.防腐作业现场全封闭处理的同时,即要有人员入口,又要设置安全逃生消防通道。人员入口和消防通道出口同时设监护人。以上措施望进入吸收塔施工区域的有关人员务必执行,确保吸收塔防腐作业施工安全无事故。

篇4：检修车间防火措施

为了认真落实公司消防安全制度,履行消防安全职责,针对车间内部作业以及外部所处环境,消除存在的火灾隐患,杜绝人员原因造成火灾发生,防患于未然,根据公司相关制度要求,特制定本措施。

一、根据机车春秋检工作安排,对机车存在的火灾隐患进行排查、整改治理。

二、机车整备与检修作业时应对机车增压器、高压油泵、高压油管、燃油精滤器等易造成机车火灾的部位重点检查,发现管路有漏油现象的及时进行修复,作业完毕后及时清理作业现场,杜绝棉丝、破布等易燃物品遗留在车上。及时排净机械间污油槽内污油。

三、确保增压器作用良好,各部防火罩齐全,对防火罩不全的机车进行补充改造,防止燃油泄漏至高温部件引起机车火灾。

四、电机电器组对电气接线以及灭弧罩状态进行重点检查,消除接线松动、破损现象,防止发生电气线路短路、电弧打火造成电气火灾。

五、在机车上进行焊修作业时,必须备有消防水,并有专人持灭火器进行防护,作业完毕后应彻底确认无火种或烟雾后方能离人。

六、严禁在机务段内、检修大库内吸烟,在室内或指定点吸烟时,吸完烟后必须将烟头熄灭并放入烟灰缸内,严禁向室外扔烟头。

七、严禁在检修机车时吸烟,严禁在停留机车司机室内吸烟。

八、添乘、便乘期间严格服从乘务员的管理,在司机室内吸烟时,必须在监控拍摄状态下将烟头熄灭并放入烟灰缸内,严禁将烟头扔向车外。

九、下班后,各班组应及时断掉试验台、设备及照明电源,杜绝长时间通电运行。

十、禁止私拉电源,禁止使用与线路容量不匹配的电器及设备。宿舍内禁止使用大功率电器。

十一、严禁在段内、外焚烧生产、生活垃圾。

十二、上、下班途中严禁吸烟。

十三、外来人员进入库内联系或作业时,各班组安全员负责说明严禁吸烟场所。

十四、每年10月15日至次年5月31日防火期内严禁携带火种进入草原。

十五、各班组安全员、群安员负责对禁烟场所吸烟情况进行督查,一经发现,从重考核。

检修车间

二〇一四年四月三日

篇5：停产检修期间防火措施范本

1、说明

根据矿停产检修计划安排,目前正在回采的12228、1151(3)、1211(3)三个采煤工作面即将进入停产检修,检修时间为8月1日~10日。为防止停产检修期间采煤工作面自燃发火,特编制本措施。

2、安全技术措施

2.1通风系统

2.1.1、通风区要做好矿井通风系统的管理及通风设施的检修和维护工作,确保通风系统稳定可靠。

2.1.2、停产前,三个采煤面的降风工作

12228采面:

打开西一B组采区一车场风门的行人小门,打开12218下顺槽回风联巷内的行人小门,降低12228采面配风量,并保证12228回风风量不低于1000m3/min,回风瓦斯浓度必须保证不大于0.8%。

1211(3)采面:

打开1212(3)上顺槽回风联巷及1211(3)上顺槽出煤联巷内的行人小门,并在1212(3)下顺槽出煤联巷内建木板控风墙,使1211(3)回风风量控制在600~800m3/min,回风瓦斯浓度不大于0.8%。

1151(3)采面:

在1141(3)上顺槽回风联巷内建两道木板控风墙,打开1151(3)抽排巷外口风门的行人小门,并从-720m东回风上山上口适当放风,将该面回风风量控制在1000~1500m3/min,回风瓦斯浓度不大于0.8%。

2.2针对1211(3)、1151(3)两个采面的灌浆、注氮措施

2.2.1、工作面到预计停产位置前45m~50m时,在上隅角预留一路灌浆管,管径为2.5寸,出浆口位置在上隅角上帮。工作面到预计停产位置前30m~35m时,再在上隅角设一路灌浆管。工作面到预计停产位置前15m~20m时,增埋第三路灌浆管。

2.2.2、灌浆管埋入采空区15m时开始灌浆,停产前早、中班灌浆,停产期间三班灌浆,灌浆水土比不大于5:1。灌浆时,灌浆工必须巡视灌浆管路及工作面出浆情况,保证工作面的正常灌浆,防止工作面大量出浆。

2.2.3、停产前,由抽排区根据预计停产位置负责施工工作面顶板灌浆孔。顶板灌浆孔每面布置4个,终孔点位于工作面顶板距煤层8~10m,深入采空区距停产位置工作面煤壁15~20m处,沿工作面分别在倒数第2架、倒数第12架、倒数第22架、倒数第32架位置处布置。钻孔下全长套管,封孔严实。停产期间,根据工作面CO情况进行灌浆。

2.2.4、工作面到预计停产位置30m时,安装工区负责在工作面下隅角拨设一注氮管释放口。工作面到预计停产位置20m时,在下隅角预留一注氮支管释放口,释放口为1m长的花眼管,花眼管用金属网包裹,以防花眼被杂物堵实。注氮支管长度不小于15m,采用闸阀控制注氮,释放口埋入采空区5m后可以进行注氮。

停产期间当工作面架档或上隅角CO浓度大于60ppm,并有持续上升趋势,工作面发现异常高温点,下隅角出水温度持续升高,束管监测采空区有明显自然发火倾向等预兆时,要及时向采空区注氮,氮气浓度不小于97%。注氮期间抽排区必须保证注氮系统正常运转、防止氮气泄漏。

2.3自燃发火预测预报

2.3.1、停产期间,瓦斯检查员每小班检查两次采面上隅角温度和CO浓度及工作面下出口水温;每圆班普查一次工作面架裆CO浓度,并做好记录,及时汇报通风区调度。

2.3.2、通风区负责每周两次取上隅角及架间CO浓度异常点气样化验分析,并对CO浓度异常地点挂牌设点,加强检查。

2.3.3、停产时,抽排区负责在上隅角及上隅角向采空区内10~15m处各设一束管监测采样头,连续监测上隅角及采空区内CO浓度变化情况。抽排区并负责每圆班取一次1151(3)抽排巷抽排管内气样化验分析CO浓度,化验报告要及时送通风区及相关部门。

2.3.4、监控办做好CO探头调校工作,确保探头灵敏准确。

2.3.5任何人发现有自然发火隐患时,必须立即汇报矿调度,并查明原因及时采取措施。

2.4其它方面措施

2.4.1、工作面到预计停产位置前60m开始,生产单位必须加大放煤量,提高回采率,减少采空区遗煤。

2.4.2、上顺槽锚网支护巷道的顶部钢带螺帽必须超前拆卸,确保顶板进入采空区后能及时充分冒落,减少采空区漏风。

2.4.3、停产期间,工作面上、下出口20m范围及沿空顺槽必须加强支护,保证通风断面不小于6m2。上、下隅角用编织袋装煤充填严实、严密,减小采空区漏风。

2.4.4、生产单位负责对工作面每圆班进行一次全面洒水灭尘,降低工作面温度,防止煤尘堆积。

2.4.5、加强工作面瓦斯抽排,防止瓦斯积聚与超限现象发生。

会审意见:

1、综采二队在1211(3)工作面106架和81架对应煤壁各做1个钻机窝,8月1日夜班前完成,钻机窝尺寸由抽排区提供。

2、根据1211(3)工作面现位置及本月退尺情况,预计停产时上顺槽位置在S71+5m处。防火灌浆孔分别在上顺槽S74+5m处施工4个钻孔,终孔对应136、131、126、121架;工作面1号钻机窝内施工5个钻孔,终孔对应116、111、106、101、96架;工作面2号钻机窝内施工5个钻孔,终孔对应91、86、81、76、71架。所有钻孔控制在架顶5~9m,架后5m,并以贯通采空区为准,下全长套管,钻孔设计和布置由抽排区提供。

3、1211(3)上顺槽至工作面钻机窝的灌浆管路由安装工区用?38mm高压管连接。

4、根据1151(3)工作面现位置及本月退尺情况,预计停产时上顺槽位置在S37处。防火灌浆孔在上顺槽S40处施工4个,分别对应153、143、133、123架。

5、1211(3)和1151(3)工作面下顺槽注氮管路埋设由通风科根据工作面退尺情况,及时下业务联系书,安装工区负责完成。停产期间采煤队加强下顺槽排水工作。

7、1151(3)工作面减风根据瓦斯浓度变化分步骤减风,12228工作面风量维持在1000~1500m3/min。采面减风调整系统期间确保采区内局扇不喝循环风。