氨区防火防爆措施范本

篇2：某电气防火防爆安全措施

在企业的火灾和爆炸事故中,电气火灾和爆炸事故占有很大比例,仅次于明火。电气火灾和爆炸事故一旦发生,将会造成人身安全的严重危害和国家财产的重大损失。因此,有必要研究和掌握电气防火防爆的安全措施及其危险源辨识方法,防止电气火灾和爆炸事故的发生,保护财产和人身的安全。(EHS.CN)

电气火灾和爆炸形成的原因

1.电火花及电弧引起的火灾和爆炸

一般电火花温度很高,特别是电弧,温度可高达6000℃。因此,它们不仅能引起可燃物燃烧,而且能使金属熔化、飞溅,构成危险的火源。电火花可分为工作火花和事故火花两类。

2.电气装置的过度发热,产生危险温度引起的火灾和爆炸

电气设备运行时总是要发热的,电流通过导体时要消耗一定的电能。这部分电能使导体发热,温度升高。电流通路中电阻R越大,时间t越长,则导体发出的热量越多,一旦到达危险温度,在一定条件下即可能引起火灾。

电气设备过度发热大致有以下几种情况:

(1)过载

所谓过载,是指电气设备或导线的电流超过了其额定值。过载后电流增加,时间一长,就会引起电气设备过热。

(2)短路

短路是电气设备最严重的一种故障状态,电力网中的火灾大都是由短路所引起的,短路后,线路中的电流增大为正常时的数倍乃至数十倍,使温度急剧上升,如果到达周围可燃物的引燃温度,即可引发火灾。

(3)接触不良与散热不良

接触不良主要发生在导体连接处,例如固定接头连接不牢,焊接不良,或接头表面污损都会增加绝缘电阻而导致接头过热。可拆卸的电气接头因振动或由于热的作用,使连接处发生松动,也会导致接头过热。各种电气设备在设计和安装时都会有一定的通风和散热装置,如果这些设施出现故障,也会导致线路和设备过热。

(4)漏电

电气线路或设备绝缘损伤后,在一定条件下,会发生漏电,漏电电流一般不大,不能使线路熔丝动作,因此也不易被发觉。当漏电电流比较均匀地分布时,火灾危险性不大;但当漏电电流集中在某一点时,可能引起比较严重的局部发热,而引起火灾。

3.在正常发热情况下由于烘烤和摩擦引起的火灾和爆炸

电热器具(如小电炉、电熨斗等),照明用灯泡在正常发热状态下,就相当于一个火源或高温热源,当其安装、使用不当时,均能引起火灾。例如白炽灯泡表面温度随灯泡功率大小和厂家不同差异很大,在一般散热条件下,其表面温度可参考表1。当200W灯泡紧贴纸张时,十几分钟就可将纸张点燃。发电机和电动机等旋转型电气设备,轴承出现润滑不良,干枯产生干磨发热或虽润滑正常,但出现高速旋转时,都会引起火灾。

防止电气火灾和爆炸的安全措施

电气火灾和爆炸的防护必须是综合性措施。它包括合理选用和正确安装电气设备及电气线路,保持电气设备和线路的正常运行,保证必要的防火间距,保持良好的通风,装设良好的接地保护装置等。

1.选用防爆电气设备

在进行爆炸性环境下的电力设计时,应尽量把电气设备,特别是正常运行时发生火花的设备,布置在危险性较小或非爆炸性环境中。火灾危险环境中的表面温度较高的设备,应远离可燃物。在满足工艺生产及安全的前提下,应尽量减少防爆电气设备使用量。火灾危险环境下不宜使用电热器具,非用不可时应用非燃烧材料进行隔离。防爆电气设备应有防爆合格证,少用携带式电气设备,可在建筑上采取措施,把爆炸性环境限制在一定范围内,如采用隔墙法等。

(1)电气设备防爆的类型及标志

按其使用环境的不同,防爆电气设备分为两类。Ⅰ类:煤矿井下用电气设备,只以甲烷为防爆对象;Ⅱ类:工厂用电气设备。

按防爆结构形式,防爆电气设备分为以下类型:隔爆型(标志d);增安型(标志e);本质安全型(标志i);正压型(标志p);充油型(标志o);充砂型(标志q);无火花型(标志n);防爆特殊型(标志s)。

(2)防爆电气设备的选型原则

1)应符合整体防爆的原则,安全可靠,经济合理。

2)应符合燃爆危险场所的分类分级和区域范围的划分。

3)符合燃爆危险场所内气体和蒸气的级别、组别和有关特征数据。

4)符合电气设备的种类和规定的使用条件。

5)所选电气设备的型号不应低于该场所内燃爆危险物质的级别和组别。当存在两种以上气体混合物时,按危险程度较高的级别、组别选用。

6)所选电气设备的型号应符合使用环境条件的要求,如防腐,防潮,防日晒,防雨雪、风沙等,以保障运行条件下不会降低其防爆性能。

2.防火防爆电气线路的选用

1)电气线路一般应敷设在危险性较小的环境或远离存在易燃、易爆物释放源的地方,或沿建、构筑物的外墙敷设。

2)对于爆炸危险环境的配线工程,应采用铜心绝缘导线或电缆,而不用铝质的。

3)电气线路之间原则上不能直接连接,必须实行连接或封端时,应采用压接、熔焊或钎焊,确保接触良好,防止局部过热。线路与电气设备的连接,应采用适当的过渡接头,特别是铜铝相接时更应如此,而且所有接头处的机械强度应不小于导线机械强度的80%。

4)绝缘电线和电缆的允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍和自动开关长延时过流脱扣器整定电流的1.25倍。线路电压1000V以上的导线和电缆应按短路电流进行热稳定校验。

3.保持电气设备和线路的正常运行

电气设备和电气线路的安全运行包括电流、电压、温升和温度等参数不超过允许范围,还包括绝缘,良好连接和接触良好,整体完好无损、清洁,标志清晰等。

保持电流、电压、温升等不超过允许值就是防止电气设备过度发热,防止电气设备过度发热的安全措施可参考表2。

4.隔离和间距

隔离是将电气设备分室安装,并在隔墙上采取封堵措施,以防止爆炸性混合物进入。将工作时产生火花的开关设备装于危险环境范围以外(如墙外);采用室外灯具通过玻璃窗给室内照明等都属于隔离措施。

户内电压为10kV以上,总油量为60kg以下的充油设备,可安装在两侧有隔板的间隔内;总油量为60~600kg者,应安装在有防爆隔墙的间隔内;总油量为600kg以上者,应安装在单独的防爆间隔内。10kV及其以下的变、配电室不得设在爆炸危险环境的正上方或正下方。变电室与各级爆炸危险环境毗连,最多只能有两面相连的墙与危险环境共用。10kV及其以下的变、配电室也不宜设在火灾危险环境的正上方或正下方,可以与火灾危险环境隔墙毗连。变、配电站与建筑物、堆场、储罐应保持规定的防火间距,且变压器油量越大,建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者,所要求的间距也越大,必要时可加防火墙。为防止电火花或危险温度引起火灾,开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等均应根据需要,适当避开易燃物或易燃建筑构件。10kV及其以下架空线路,严禁跨越火灾和爆炸危险环境;当线路与火灾和爆炸危险环境接近时,水平距离一般不应小于杆柱高度的1.5倍。

5.保持良好的通风

在爆炸危险环境中,保持良好的通风具有十分重要的意义。良好的通风装置能降低爆炸性混合物的浓度,从而降低环境的危险等级。

通风系统应用非燃烧性材料制作,结构应坚固,连接应紧密。通风系统内不应有阻碍气流的死角。电气设备应于通风系统联锁,运行前必须先通风,通过的气流量不小于该系统容积的5倍时才能接通电气设备之电源;进入电气设备和通风系统内的气体不应含有爆炸危险物质或其他有害物质。爆炸危险环境内的事故排风用电动机的控制设备应设在事故情况下便于操作的地方。

6.接地与接零

爆炸危险环境的接地比一般环境要求高。除生产上有特殊要求外,一般情况下可以不接地的部分,在爆炸危险区域内仍应接地。如:

1)在导电不良的地面处,交流额定电压为380V以下和直流额定电压为440V以下的电气设备正常时不带电的金属外壳应接地。

2)在干燥环境,交流额定电压为127V以下,直流电压为110V以下的电气设备正常时不带电的金属外壳应接地。

3)安装在已接地的金属结构上的电气设备应接地。

4)敷设铠装电缆的金属构架应接地。

5)爆炸危险环境内,电气设备的金属外壳应可靠接地。

6)为了提高接地的可靠性,接地干线宜在爆炸危险区域不同方向,不少于两处与接地体相连。

7)在燃爆危险区域,如采用变压器低压中性点接地的保护接零系统,为提高可靠性,缩短短路故障持续时间,系统的单相短路电流应大一些,最小单相短路电流不得小于该段线路熔断器额定电流的5倍或自动开关瞬时动作电流脱扣器整定电流的1.5倍。

8)在燃爆危险区域,如采用不接地系统供电,必须装配能发出信号的绝缘监视器。

7.电气灭火

(1)触电危险和断电

发现起火后,首先要设法切断电源。有时,为了争取灭火时间,防止火灾扩大,来不及断电;或因灭火、生产等需要,不能断电,则需要带电灭火。带电灭火需要注意以下几点:①应按现场特点选择适当的灭火器。②用水枪灭火时宜采用喷雾水枪。③人体与带电体之间保持必要的安全距离。④对架空线路等空中设备进行灭火时,人体位置与带电体之间的仰角不应超过45°。

(2)充油电气设备的灭火

充油电气设备的油,其闪点多在130~140℃之间,有较大的危险性。如果只在该设备外部起火,可用二氧化碳、干粉灭火器带电灭火。如火势较大,应切断电源。如油箱破坏,喷油燃烧,火势很大时,除切断电源外,有事故储油坑的应设法将油放进储油坑,坑内和地面上的油火可用泡沫扑灭。

发电机和电动机等旋转电动机起火时,为防止轴和轴承变形,可令其慢慢转动,用喷雾水灭火,并使其均匀冷却;也可用二氧化碳或灭火,但不宜用干粉、砂子或泥土灭火,以免损伤电气设备的绝缘。

电气火灾爆炸危险源的辨识

所谓危险源,是指有潜在危险性的物质与能量。危险源辨识就是识别危险的存在并确定其危险等级的过程。因此,电气火灾爆炸危险源的辨识,对预防电气火灾爆炸具有十分重要的意义。下面通过经验类比法,分析电气火灾爆炸危险的防护原理和控制点,对工矿企业的电气火灾爆炸危险源进行辨识。电气火灾爆炸危险的防护原理从根本上来说是消除火灾爆炸危险发生的条件,控制点就是根据危险物质级别和组别以及危险场所的判断与区域划分,选择防爆电气设备和电气线路。因此对电气火灾爆炸危险源的辨识就是辨识是否正确划分火灾爆炸危险物质的级别和组别;是否正确判断火灾爆炸危险场所进行危险场所区域划分;是否正确选择合理的电气设备和线路。

篇3：焊接作业过程防火防爆措施范本

1、为防止火灾和爆炸类事故的发生,在作业前应仔细检查作业场所,在企业的禁火区内严禁动火焊接。

2、作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品。

3、在进行气焊或气割作业时,要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管,不能有漏气现象,拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。

4、在进行电焊作业时,应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量,或者接头处接触不良均易引起火灾。因此作业前应仔细检查,对不良设备予以更换。

5、应该注意在焊接和切割管道、设备时,热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸,所以在作业前要仔细检查,对另一端的危险物品予以清除。

6、切割旧设备、废钢铁时,要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品,防止发生火灾和爆炸类事故。

7、当工作地点存在下列情况之一时,禁止进行焊接与切割作业:

(1)堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品,而又无法采取有效的防护措施时;

(2)焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时;

(3)新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构;

(4)处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。

8、在作业现场,要配备足够数量的灭火器材,要检查灭火器材的有效期限,保证灭火器材有效可用。

9、焊接、切割作业结束后,要仔细检查现场,消除遗留下的火种,避免后患。

篇4：石油化工生产应急排液防火防爆安全措施

针对石油化工生产中,事故情况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危险,阐述了在工艺上和设计上应急安全排液应采取的防火防暴技术措施。

?在石油化工生产中,可燃液体的应急安全排放,是防止火灾、爆炸蔓延扩展的重要措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放安全,防止火灾爆炸事故发生,必须从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上采取相应的安全措施。

1可燃液体排放设施的功能

?可燃液体的应急排放设施主要是用于事故情况下的排放,当生产装置发生故障,反应物料发生剧烈反应,采取加强冷却,减少投料等措施难以奏效,不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故,应将设备内物料及时排放。尤其是在火灾状态下,为了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大,并协助灭火,需将装置内的液态物料泄压排放。

2可燃液体的排放设施

?可燃液体物料的排放系统可以利用专门的设施,或利用通常的工艺管线和容器进行排放。

?可燃液体的排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型。抽送系统由紧急冷却器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组成。压力自流系统由紧急排液管线、紧急放空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系统组成。紧急放空塔、池设施也可以用于抽送系统。

紧急冷却器是用于冷却排放的所有料液,使之降温而消除火灾与爆炸危险的安全设备。一般为蛇管式,可以专用,也可以设计成两用的,即在正常操作时作为冷却器组的一部分。事故储槽是专门用于接受冷却后紧急排泄物料的安全设备,一般为立式钢罐。容积较大的直接火加热器、危险性较大的反应器,如氧化、硝化、氯化反应器等,均需装设事故储槽。大型石油化工装置油品的排放,需通过紧急放空塔、池进行。紧急放空塔下段有5~6层挡板,下部进油,上部喷淋冷却水,紧急放空塔下段的上部还应接入消防蒸汽。紧急放空塔可放在池内,塔池相通,但紧急放空池内应经常保持1/3以上的水,塔底应浸在水面以下。

3可燃液体应急排放的安全技术措施

3.1事故排放设备设置在安全位置

设在厂房里的生产设备或容器,在紧急情况下,其内液体应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。厂房到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房外的工艺设备相同。从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐的距离应布置在装置或台架范围以外,不应当将其设在厂房和与这些厂房有联系的露天装置或台架之间。

紧急排液时,紧急放空塔、池都有着火的危险。因此,紧急放空塔、池应设置在安全地带,通常应与其他装置或设施的安全距离为30m。用动力输送紧急排放物料的转油泵,距紧急排液池的距离应为15m以上。紧急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂附近,尽量缩短排污管线的距离。

3.2及时启动排放设施

发生时故事,应能及时启动安全排放设施。事故阀门通常设在厂房外或第一层靠近出口的位置。如果阀门有远距离传动装置,则事故阀门应安在需放空的设备或装置附近,起动按钮要设在厂房外出口旁。事故放空最好是自动打开阀门,并与设备或装置停止运转的设施相联动。起动阀门的自动系统传感器,要安装在可能发生火灾的区域。

紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜,并且尽可能取直线减少弯曲。除设备闸阀外,所有事故放空管道上不准安装闸阀。

紧急排放管线要经常检查,如有可能,应经常用300℃、0.3MPa(表压)的过热蒸汽吹扫,以确保其畅通。

3.3事故排放设备应有足够容积

主要紧急排液安全处理设备的规格,需依据最大紧急排液量来确定。最大紧急排液量一般按在同一时间内只有一个装置发生事故来考虑。如果几个装置或全厂共用一个紧急放空设施,则按一次紧急排液量最大的装置考虑紧急排液安全处理设施。在炼油厂,一般最大紧急排液量按管式炉或分馏塔底油考虑,如60万t/a或120万t/a的催化裂化装置,一次最大紧急排液量为300m3,50~60万t/a的热裂化和延迟焦化装置为200m3。一个事故储槽可以同若干个容器相连,其容量不应小于其中最大一个容器的容积。

在车间里,一些容量不大的设备,如计量槽、分配器、压力箱、燃料柜、淬火池等,不必设置专门的事故储槽。它们可利用设在室外或设在毗连的厂房内,但需用实体墙分隔开的生产容器作为紧急放空排放储罐。此时,液体的放空只能采取自流式。

3.4控制排放液体流速

处理事故要求的时间较短,小于10~15min,最好采用抽送和压放的方式排放,如石油炼制企业的催化裂化装置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性气体压放,既可加快排放速度,又可消除在设备中发生爆炸的可能性。

通常在操作中出现异常事故,或在设备运行中发生故障,或在火灾情况下须进行紧急排放的易燃易爆液态物料,都是处于沸点的温度条件下,通过管线进入紧急放空塔等设备中,若流速过快,易引起闪蒸。另外,排液速率过快时,生产装置内可造成瞬间真空,吸入空气或火焰,带来更大的爆炸危险。因此,应适当控制排放速率。对于密度较大而泄放压力较小的液态物料,一般闪蒸量较少,紧急排液时间也可较长,一般按30min考虑,如石油炼制企业的常减压蒸馏、延迟焦化、热裂化等装置,主要应采用自流排液方式,经紧急排液管线、紧急冷却器转送紧急放空塔、紧急事故罐等储存处理系统。

紧急排液管直径应根据排液量和紧急排液的限制时间及安全性来确定。石油炼制企业,60万t/a或120万t/a的催化裂化装置要求紧急排液时间较短,排放管径应较大,其余装置的排放管径一般与加热炉入口管径相同。

3.5防止排放设备发生火灾爆炸

为了预防排放的液体物料发生闪蒸,蒸出的可燃蒸气与空气形成爆炸性混合物,紧急冷却的冷却面积要足够大,保证其冷却效果。紧急放空塔的冷却水量,应根据最大紧急放空量和泄放物料的温度确定。

事故储槽要制成密闭式的。但它在使用过程中可能积存凝结水。此时,若放进高温液体,可能使水急剧汽化,槽内压力急剧上升而发生蒸汽物理性爆炸。因此,积存的水要定期放掉。事故储槽的底要做成有坡度的,以便将水排干净。

为了防止高温液体流入封闭式事故储槽和空气接触形成爆炸性混合物而发生爆炸,排放高温液体之前,要用水蒸气或惰性气体吹洗事故储槽及其管道。

3.6排放设施的安装符合要求

紧急排放的物料温度往往较高,因此,紧急排液管线要认真考虑热补偿问题,防止管线受高温作用,破裂失效。事故放空管道应用水封保护,以防火焰沿管发生蔓延。

事故储罐上面要安装呼吸管以控制罐内压力,呼吸管应对着安全方向,并且阻火器加以保护。如果排放的油品较重,事故储罐应具有保温或加热设施。蒸汽加热盘管的面积应按48h升温30℃设计。

几个装置共用一个放空塔、池设施排液时,冷却器就布置在装置内,由各装置自行管理。几个装置共用一条紧急排液管线时,其连接处必须各加单向阀,防止物料窜流。

紧急放空池应设简易的隔油设施和可将污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或电力油泵。污油泵的输送能力以8h内送完一次最大排放量选定。池内污水应靠自流流入污水处理厂进行安全和净化处理,并且宜设置用蒸汽吹扫污水管的接管。

3.7加强消防安全管理

应急排放可燃液体物料属于火灾危险性操作,必须加强消防安全管理。应制订完善的安全操作规程,并且严格执行,确保操作安全。在紧急排液的状态下应实施消防现场监护,及时处理意外情况。紧急排液后,必须用蒸汽吹扫整个排放管线和冷却器。

篇5：电气防火防爆要求技术措施

发生电气火灾和爆炸要具备两个条件:首先要有易燃易爆物质和环境,其次有引燃条件。在生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所中的各种电气设备和线路,在正常工作或事故中常常会产生电弧、火花和危险的高温,这就具备了引燃或引爆条件。一、防火防爆的检查内容防火防爆措施是综合性的措施,包括选用合理的电气设备,保持必要的防火间距,电气设备正常运行并有良好的通风,采用耐火设施,有完善的继电保护装置等技术措施。(一)平面布置变、配电站(室)是工业企业的动力枢纽,电气设备较多,而且有些设备工作时会产生火花和高温,因此变、配电站(室)的设置是电气设备合理布置的重要环节之一。室外变、配电装置距堆场、可燃液体储罐和甲、乙类厂房库房不应小于25m;距其它建筑物不应小于10m;距液化石油气罐不应小于35m;石油化工装置的变、配电室还应布置在装置的一侧,并位于爆炸危险区范围以外。变压器油量越大,建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者,所要求的间距也越大,必要时可加防火墙。户内电压为10kV以上、总油量为60kg以下的充油设备,可安装在两侧有隔板的间隔内;总油量为60~600kg者,应安装在有防爆隔墙的间隔内;总油量为600kg以上者,应安装在单独的防爆间隔内。10kV及其以下的变、配电室不应设在爆炸危险环境的正上方或正下方。变电室与各级爆炸危险环境毗连,最多只能有两面相连的墙与危险环境共用。为了防止电火花或危险温度引起火灾,开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等均应根据需要,适当避开易燃物或易燃建筑构件。(二)环境1.消除或减少爆炸性混合物保持良好通风,使现场易燃易爆气体、粉尘和纤维浓度降低到无法引起火灾和爆炸。加强密封,减少和防止易燃易爆物质的泄露。有易燃易爆物质的生产设备、储存容器、管道接头和阀门应严格密封,并经常巡视检测。2.消除引燃物对运行中能够产生火花、电弧和高温危险的电气设备和装置,不应放置在易燃易爆的危险场所。在易燃易爆场所安装的电气设备和装置应该采用密封的防爆电器,并应尽量避免使用便携式电气设备。(三)保护爆炸和火灾危险场所内的电气设备的金属外壳应可靠地接地(或接零)。二、防火措施的检查建筑物内常用的电气设备和装置包括变、配电装置以及安装在装置中的低压配电和控制电器。(一)变、配电装置防火措施的检查1.变压器保护变压器应设置短路保护装置,当发生事故时,能及时切断电源。此外,变压器高压侧还可通过采用过电流继电器来进行短路保护和过载保护。根据变压器运行情况、容量大小、电压等级,还应设置气体保护、差动保护、温度保护、低电压保护、过电压保护等设施。2.防止雷击措施为防止雷击,在变压器的架空线引入电源侧,应安装避雷器,并设有一定的保护间隙。3.接地措施在中性点有良好接地的低压配电系统中,应该采用保护接零方式。但城市公用电网应采用统一的保护方式;所有农村配电网络,为避免接零与接地两种保护方式混用而引起事故,一律不得实行保护接零,而应采用保护接地方式。在中性点不接地的低压配电网络中,采用保护接地。高压电气设备,一般实行保护接地。4.过电流保护措施回路内应装设断路器、熔断器之类的过电流防护电器来防范电气过载引起的灾害。防护电器的设置参数应满足下列要求:(1)防护电器的额定电流或整定电流不应小于回路的计算负载电流;(2)防护电器的额定电流或整定电流不应大于回路的允许持续载流量;(3)保证防护电器有效动作的电流不应大于回路载流量的1.45倍。5.短路防护措施短路防护应在短路电流对回路导体和其连接点产生危险的热效应及机械效应前切断回路的短路电流。回路内应设置短路防护电器,来防范电气短路引起的灾害。(1)短路防护电器的遮断容量不应小于其安装位置处的预期短路电流。(2)被保护回路内任一点发生短路时,防护电器都应在被保护回路的导体温度上升到允许限值前切断电源。6.漏电保护电器?(1)在安装带有短路保护的漏电保护器时,必须保证在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。(2)注意漏电保护器的工作条件,在高温、低温、高湿、多尘以及有腐蚀性气体的环境中使用时,应采取必要的辅助保护措施,以防漏电保护器不能正常工作或损坏。(3)漏电保护器的漏电、过载和短路保护特性均由制造厂调整好,不允许用户自行调节。(二)低压配电和控制电器防火措施的检查核对控制电器的铭牌,设备应否符合使用要求,检查设备的接线是否正确,对于出现的问题应及时处理。定期对控制电器进行维护,清理积尘,保持设备清洁。低压配电与控制电器的导线绝缘应无老化、腐蚀和损伤现象;同一端子上导线连接不应多于2根,且2根导线线径相同,防松垫圈等部件齐全;进出线接线正确;接线应采用铜质或有电镀金属层防锈的螺栓和螺钉连接,连接应牢固,要有防松装置,电连接点应无过热、锈蚀、烧伤、熔焊等痕迹;金属外壳、框架的接零(PEN)或接地(PE),连接可靠;套管、瓷件外部无破损、裂纹痕迹。低压配电与控制电器安装区域,无渗漏水现象。低压配电与控制电器的灭弧装置应完好无损。连接到发热元件(如管形电阻)上的绝缘导线,应采取隔热措施。熔断器应按规定采用标准的熔体。电器靠近高温物体或安装在可燃结构上时,应采取隔热、散热措施。电器相间绝缘电阻不应小于5MΩ。1.刀开关降低接触电阻以防止发热过度。采用电阻率和抗压强度低的材料制造触头。利用弹簧或弹簧垫等,增加触头接触面间的压力。对易氧化的铜、黄铜、青铜触头表面,镀一层锡、铅锡合金或银等保护层,防止因触头氧化使接触电阻增加。在铝触头表面,涂上防止氧化的中性凡士林油层加以覆盖。可断触头在结构上,动、静触头间有一定的相对滑动,分合时可以擦去氧化层(称自洁作用),以减少接触电阻。2.组合开关应在开关加装能切断三相电源的控制开关及熔断器。3.断路器在断路器投入使用前应将各磁铁工作面的防锈油脂抹净,以免影响磁系统的动作值;长期未使用的灭弧室,在使用前应先烘一次,以保证良好的绝缘;监听断路器在运行中有无不正常声响。使用过程中,应定期检查传动机构、灭弧室、触头和相间绝缘主轴等构件,如发现活动不灵、破损、变形、锈蚀、过热、异响等现象,应及时处理。检查灭弧罩的工作位置有无移动、是否完整、有无受潮等情况。对电动合闸的断路器,应检查合闸电磁铁机构是否处于正常状态。4.接触器安装、接线时要防止螺钉、垫片等零件落入接触器内部造成卡住或短路现象;各接点需保证牢固无松动。检查无误后,应进行试验,确认动作可靠后再投入使用。使用前应先在不接通主触头的情况下使吸引线圈通电,分合数次,以检查接触器动作是否确实可靠。使用可逆转接触器时,为保证连锁可靠,除安装电气连锁外,还应考虑加装机械连锁机构。针对接触器频繁分、合的工作特点,应每月检查维修一次接触器各部件,紧固各接点,及时更换损坏的零件,铁心极面上的防锈油必须擦净,以免油垢粘住而造成接触器在断电后仍不释放。5.启动器定期检查触头表面状况,若发现触头表面粗糙,应以细锉修整,切忌以砂纸打磨。对于充油式产品的触头,应在油箱外修整,以免油被污染,使其绝缘强度降低。对于手动式减压启动器,当电动机运行时因失电压而停转时,应及时将手柄扳回停止位置,以防电压恢复后电动机自行全压起动,必要时另装一个失电压脱扣器。手动式启动器的操作机械应保持灵活,并定期添加润滑剂。6.继电器继电器要安装在少震、少尘、干燥的场所,现场严禁有易燃、易爆物品存在。安装完毕后必须检查各部分接点是否牢固、触点接触是否良好、有无绝缘损坏等,确认安装无误后方可投入运行。由于控制继电器的动作十分频繁,因此必须做到每月至少检修两次。另外还应注意保持控制继电器清洁无积尘,以确保其正常工作。应经常监视继电器工作情况,除例行检查外,重点应检查各触点的接触是否良好,有无绝缘老化,必要时应测其绝缘电阻值。定期检查其触头接触情况,各部件有无松动、损坏及锈蚀现象,发现问题及时修复或更换。经常保持清洁,避免尘垢积聚致使绝缘水平降低,发生相间闪络事故。应经常注意环境条件的变化,若不符合继电器使用条件时,采取可靠措施,保证其工作的可靠性。(三)电气线路防火措施的检查1.预防电气线路短路的措施必须严格执行电气装置安装规程和技术管理规程,坚决禁止非电工人员安装、修理;要根据导线使用的具体环境选用不同类型的导线,正确选择配电方式;安装线路时,电线之间、电线与建筑构件或树木之问要保持一定距离;在距地面2m高以内的电线,应用钢管或硬质塑料保护,以防绝缘遭受损坏;在线路上应按规定安装断路器或熔断器,以便在线路发生短路时能及时、可靠地切断电源。2.预防电气线路过负荷的措施根据负载情况,选择合适的电线;严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝;不准乱拉电线和接入过多或功率过大的电气设备;严禁随意增加用电设备尤其是大功率用电设备;应根据线路负荷的变化及时更换适宜容量的导线;可根据生产程序和需要,采取排列先后控制使用的方法,把用电时间调开,以使线路不超过负荷。3.预防电气线路接触电阻过大的措施导线与导线、导线与电气设备的连接必须牢固可靠;铜、铝线相接,宜采用铜铝过渡接头,也可采用在铜线接头处搪锡;通过较大电流的接头,应采用油质或氧焊接头,在连接时加弹力片后拧紧;要定期检查和检测接头,防止接触电阻增大,对重要的连接接头要加强监视。4.屋内布线的设置要求设计安装屋内线路时,要根据使用电气设备的环境特点,正确选择导线类型;明敷绝缘导线要防止绝缘受损引起危险,在使用过程中要经常检查、维修;布线时,导线与导线之间、导线的固定点之间,要保持合适的距离;为防止机械损伤,绝缘导线穿过墙壁或可燃建筑构件时,应穿过砌在墙内的绝缘管,每根管宜只穿一根导线,绝缘管(瓷管)两端的出线口伸出墙面的距离宜不小于10mm,这样可以防止导线与墙壁接触,以免墙壁潮湿而产生漏电等现象;沿烟囱、烟道等发热构件表面敷设导线时,应采用石棉、玻璃丝、瓷珠、瓷管等材料作为绝缘的耐热线。(四)插座与照明开关当直接、交流或不同电压等级的插头安装在同一场所时,应有明显的区别,应选择不同结构、不同规格和不可互换的插座,配套的插头应按直流、交流和不同电压等级区别使用。落地插座面板应牢固可靠、密封良好。单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。在潮湿场所插座应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。同一建筑物、构筑物的照明开关应采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠;插座、照明开关靠近高温物体、可燃物或安装在可燃结构上时,应采取隔热、散热等保护措施。导线与插座或开关连接处应牢固可靠,螺丝应压紧无松动,面板无松动或破损。在使用Ⅰ类电器的场所,必须设置带有保护线触头的电源插座,并将该触头与保护地线(PE线)连成电气通路。车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所暗装的插座安装高度距地面不小于0.15m;同一室内插座安装高度一致。插座面板应无烧蚀、变色、熔融痕迹。注:Ⅰ类电器:系指该类电器的防触电保护不仅依靠基本绝缘,而且还需要一个附加的安全预防措施,其方法是将电器外露导电部分与已安装的固定线路中的保护接地导体连接起来,以便在发生接地故障时能有效地切断电源。非临时用电,不宜使用移动式插座。当使用移动式插座时,电源线要采用铜芯电缆或护套软线;具有保护接地线(PE线);禁止放置在可燃物上;禁止串接使用;严禁超容量使用。(五)照明器具卤素灯、60W以上的白炽灯等高温照明灯具不应设置在火灾危险性场所。产生腐蚀性气体的蓄电池室等场所应采用密闭型灯具。在有尘埃的场所,应按防尘的保护等级分类选择合适的灯具。重要场所的大型灯具,应安装防玻璃罩破裂后向下飞溅的措施。库房照明宜采用投光灯采光。储存可燃物的仓库及类似场所照明光源应采用冷光源,其垂直下方与堆放可燃物品水平间距不应小于0.5m,不应设置移动式照明灯具;应采用有防护罩的灯具和墙壁开关,不得使用无防护罩的灯具和拉线开关。超过60W的白炽灯、卤素灯、荧光高压汞灯等照明灯具(包括镇流器)不应安装在可燃材料和可燃构件上,聚光灯的聚光点不应落在可燃物上。当灯具的高温部位靠近除不燃性以外的装修材料时,应采取隔热(如玻璃丝、石膏板、石棉板等加以隔热防护)、散热(如在灯具上增加散热空隙或加强顶棚内的通风降温、,以及与可燃物保持一定距离)等防火保护措施。灯饰所用材料的燃烧性能等级不应低于B1级。嵌入顶棚内的灯具,灯头引线应采用柔性金属管保护,其保护长度不宜超过1m。嵌入式灯具、贴顶灯具以及光檐(槽灯)照明,当采用卤钨灯以及单灯功率超过1O0W的白炽灯时,灯具(或灯)引入线应选用耐105℃~250℃高温的绝缘电线,或采用瓷管、石棉等非燃材料作隔热保护。聚光灯、回光灯不应安装在可燃基座上,贴近灯头的引出线应用高温线或瓷套管保护,配线接点必须设在金属接线盒内。用于舞台效果的高温灯具,其灯头引线应采用耐高温导线或穿瓷管保护,再经接线柱与灯具连接,导线不得靠近灯具表面或敷设在高温灯具附近。霓虹灯与建筑物、构筑物表面距离不小于20mm。照明灯具与可燃物之间的安全距离应符合表3-12-3-1中规定的数值。表3-12—3-1照明灯具与可燃物之间的安全距离灯具种类安全距离普通灯具不应小于0.3m高温灯具(聚光灯、碘钨灯等)不应小于0.5m影剧院、礼堂用的面光灯、耳光灯不应小于0.5m容量为1O0~500W的灯具不应小于0.5m容量为50O~2O00W的灯具不应小于0.7m容量为2O00W以上的灯具不应小于1.2m当安全距离不够时,应采取隔热、散热等防火保护措施。照明灯具上所装的灯泡,不应超过灯具的额定功率。灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷;软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软管,采用安全灯头;除敞开式灯具,其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头;连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头中间的端子上;灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分。每个灯控开关所控灯具的总额定电流值不应大于该灯控开关的额定电流。建筑物内景观照明灯具的导电部分对地电阻应大于2MΩ。节日彩灯的检查应符合下列规定:(1)建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具,灯罩要拧紧;(2)彩灯连接线路应采用绝缘铜导线,导线截面积应满足载流量要求,且不应小于2.5mm2,灯头线不应小于1.0mm2;(3)悬挂式彩灯应采用防水吊线灯头,灯头线与干线的连接应牢固绝缘包扎紧密;(4)彩灯供电线路应采用橡胶多股铜芯软导线,截面不应小于4.Omm2,垂直敷设时,对地面的距离不小于3.0m;(5)彩灯的电源除统一控制外,每个支路应有单独控制开关和熔断器保护,导线的支持物应安装牢固。(六)电动机电动机应安装在牢固的机座上,机座周围应有适当的通道,与其它低压带电体、可燃物之间的距离不应小于1.0m,并应保持干燥清洁。电动机外壳接地应牢固可靠、完好无损。电动机应装设短路保护和接地故障保护,并应根据具体情况分别装设过载保护、断相保护和低电压保护。电动机控制设备的电气元器件外观应整洁,外壳应无破裂,零部件齐全,各接线端子及紧固件应无缺损、锈蚀等现象;电气元器件的触头应无熔焊粘连变形和严重氧化等痕迹;端子上的所有接线应压接牢固,接触应良好,不应有松动、脱落现象。(七)电热器具超过3KW的固定式电热器具应采用单独回路供电,电源线应装设短路、过载及接地故障保护电器;导线和热元件的接线处应紧固,引入线处应采用耐高温的绝缘材料予以保护;电热器具周围0.5m以内不应放置可燃物;电热器具的电源线,装设刀开关和短路保护电器处,其可触及的外露导电部分应接地。低于3KW以下可移动式电热器应放在不燃材料制作的工作台上,与周围可燃物应保持0.3m以上的距离;电热器应采用专用插座,引出线应采用石棉、瓷管等耐高温绝缘套管保护。工业用大型电热设备,应设置在一、二级耐火建筑内,小型电热设备应单独设在非燃烧材料的室内,并应采取通风散热、排风和防爆泄压措施;为防止线路过载,最好采用单独的供电线路,供电线路应采用耐火耐热绝缘材料的电线电缆,并装设熔断器等保护装置;应装设有温度、时间等控制和报警装置,并应严格控制运行时间和温度。小型电热设备和电热器具如电烘箱、电熨斗、电烙铁等,在使用和管理上,要注意防火安全,在电热设备通电使用时,不要轻易离开,应养成人走切断电源的习惯;电热器具使用较多的单位,在下班后应有专人负责,切断总电源;根据电热设备使用的性质,配备必要的灭火器材,以便在发生火灾初期能及时扑灭。(八)空调器具空调器具应单独供电,电源线应设置短路、过载保护。空调不要靠近窗帘、门帘等悬挂物,以免卷入电机而使电机发热起火;由于空调不具备防雷功能,雷雨天气时,最好不要使用空调;其电源插头的容量不应大于插座的容量且匹配。分体式空调穿墙管路应选择不燃或难燃材料套管保护,室内机体接线端子板处接线牢固、整齐、正确。空调器具不应安装在可燃结构上,其设备与周围可燃物的距离不应小于0.3m。空调器具单独供电线路短路保护和过载保护应动作灵活可靠,无拒动现象。空调器具应保持清洁,空气过滤器应定期清洗,以免造成空气堵塞。选用的空调器具应符合实际运行环境的要求。(九)家用电器电冰箱及电视机等电器不要短时间内连续切断、接通电源;保证电冰箱后部干燥通风,切勿在电冰箱后面塞放可燃物。电视机应保证良好的通风,若长期不用,尤其在雨季,要每隔一段时间使用几小时,用电视机自身发出的热量来驱散机内的潮气;室外天线或共用天线的避雷器要有良好的接地,雷雨天气时尽量不要使用室外天线;电热毯第一次使用或长期搁置后再使用,应在有人监视的情况下先通电1小时左右,检查是否安全;折叠电热毯不要固定位置;不要在沙发上、席梦思上和钢丝床上使用直线型电热线电热毯,这种电热毯只宜在木板床上使用;避免电热毯与人体接触,不能在电热毯上只铺一层床单,以防人体的揉搓,使电热毯堆集打褶,导致局部过热或电线损坏,发生事故。三、电气装置和设备的维护方法电气装置和设备在安装调试成功以后,便过渡到了正式的运行与使用阶段,由于其受所处环境的温度、湿度和供电质量等多方面条件的影响,运行阶段出现这样那样的隐患在所难免,因此,对系统进行必要的定期维护十分重要。系统进行维护前,应制定详细的维护方案,综合运用红外测温技术、超声波探测技术和电工测量技术等多种现代科技手段,选定必要的范围进行抽样检查。1.温度电气装置和设备在异常情况下必然会出现异常的温度,因此,温度的检测是安全维护的一个非常重要的方面。2.绝缘电阻绝缘电阻值反映电气装置和设备的绝缘能力,绝缘电阻值下降,说明绝缘老化,可能会出现过热、短路等故障,容易引起火灾事故。3.接地电阻电气装置和设备接地分为保护性接地和功能性接地,为了保证电气装置和设备的正常工作,必须有一个良好的接地系统,接地电阻是反映接地系统好坏的一个重要指标,对于防雷、防爆、防静电场所尤为重要。4.谐波分量及中性线过载电流中性线电流是由三相不平衡负载电流和非线性负载电流的三次甚至更高倍的奇次谐波电流两部分组成,因此,检测中性线电流可以判定三相不平衡负载电流和奇次谐波电流的大小,同时,利用仪表检测相线电流直接判定导线的负荷状态也十分必要。5.火花放电火花放电可以导致火灾的发生,准确掌握火花放电部位是预防电气火灾的前提,用超声波检测仪可以检测出电器设备内部火花放电现象。

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