某施工现场防火安全预防措施

篇2：某防火门安装安全技术措施

1、工程概况

21采区井下变电防火门安装位置所位于运输上山联络巷与回风上山处,工程量:2道,为确保施工安全,特制定安全技术措施。

具体安装位置和参数详见:《肥田煤矿21采区井下变电所防火门安装图》

2、施工时间:2013年11月

3、施工准备:21采区井下变电所

4、安全技术措施:

4.1安装前的准备工作

1)熟悉图纸及有关技术资料,在防火门门安装前,必须认真会审图纸,熟悉技术资料,领会设计意图,并对所安装的防水密闭门的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解,然后制定出正确的设备安装工程施工方案。

2)测量人员根据施工图纸设计参数在现场放好巷道中线、定好防火门安装位置,并用红色喷漆在安装位置的基础地面和两帮墙上标出,要求字体、边线清晰,位置准确。

3)设备的清点检查

设备运抵安装现场后,施工单位应会有关部门的人员对设备进行清点检查,清点时应以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据,核实设备的名称、型号和规格;清点设备的全部零件和附件,检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全,同时要检查设备的外观质量,如有缺陷和损伤等情况,应进行研究和处理;检查时如要清除防锈油质,应注意刮具的硬度。

4)施工用设备、工具及材料的准备

按照施工图纸,提前准备好施工所需的红砖、穿墙套管、矿用工字钢、水泥、石沙以及施工所需工具等,在施工前把所需的材料及防火门安全运至施工地点,物料运输过程中一定要绑扎牢固,确保运输过程中的安全。

5)施工所需材料详见《肥田煤矿21采区进行变电所防火门安装图》中的材料表。

4.2安装要求

1)钢质防火门安装前,必须进行检查,如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形,应修复后方可进行安装。

2)安装过程中必须用木方将防火门撑起固定,并保证防火门站立方向与地面垂直,防火门门框中心线应与巷道中心线重合。

3)严格按照施工图纸在砌墙过程中预埋穿墙套管,并保证预报的穿墙套管位置符合图纸设计要求。

4)防火门的开启方向均为向外开启(即:靠近运输联络巷处的防火门打开后,门朝向运输联络巷;靠近变电所回风通道处的防火门打开后,门朝向变电所回风通道)。

5)门框下槽钢面与地面30mm距离

6)防火门砖砌厚度为600mm,在防火墙上部靠近变电所内采用11#矿用工字钢作为横梁。

7)变电所与变电所回风通道处的防火门不埋设穿墙套管。

8)防火门砌筑墙必须稳定牢靠,并进行抹面,保证表面平整光滑。

9)安装完毕后,清理现场,把未使用完的材料以及使用工具安全运回至地面。

10)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆,并养护24h以上方可正常使用。

4.3安全管理

1)所有施工人员必须认真学习本措施并签字,掌握施工的技术要领后,方可进行此项工作。

2)施工前必须认真进行隐患排查,确认安全后,方可进行工作。

3)施工现场的周围要设置围栏、屏障等,并张贴标志或悬挂标志牌

4)施工现场一切材料按规定的位置堆放。砂石成方,砖、木成垛。

5)施工人员现场作业时要相互配合好,做好自主保安和互保工作。

6)施工过程中,要严格按照作业规程操作,严格禁止“三违”。

7)固定并支撑门框时,确认吊挂牢固可靠,防止门框倒落伤人。

8)现场拖、拉、抬、扛及搬运物料应集中精力,协调配合,并由指定负责人统一指挥叫应,并清理好运行路线。

9)施工现场应符合安全卫生要求。并且做好施工现场内的附属设施、机械装置、变压器、水管、风管、电缆其它设备的保护工作,做到文明施工,安全施工。

5、本措施未尽之处,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

6、附图:肥田煤矿21采区井下变电所防火门安装图

篇3：某轧机防火本质安全型措施

一、导致轧机火灾发生的因素

1、由于轧制油为易燃液体、易挥发、闪点低,加上铝箔在发生塑性变形过程中产生大量的热,必然会在轧机在生产过程中,在轧机设备周围产生大量的油雾。轧制速度越高,则产生的油烟越多,如不及时排走或回收效果不好。当油烟达到一定浓度时遇到火源,即可能造成燃烧,爆炸,酿成事故。一般来说,轧机本体内的火源有:

1)静电。金属铝在摩擦加工过程中极易失去电子而带上静电荷。

2)火花,包括电气短路、打火产生的电火花和铁质工器具敲击等不正常的机械摩擦产生的火花。

2、轧机的轧辊刚性,机件安装精度,轧辊轴承配合间隙等不符合要求,机械摩擦、震动,都可能在轧机高速运转中,产生局部高温;局部温度过高,超过轧制油闪点。

二、什么是本质安全型防范措施

本质安全型原本用途是电器或设备防爆的一个类别。具体解释是:通过控制设备本身能量水平,使其在正常工作或故障条件下均低于点燃爆炸性气体的临界条件,不至产生火花或低于点燃爆炸性气体的温度,而不是通过其他方式屏蔽或阻拦。

借鉴电器设备的本质安全型概念,轧机防火措施也要做到:对一切可能引起火灾的因素,加以防范和控制,消除一切隐患。在工作中处处按照标准、规程作业,把事故降低到最低甚至实现零事故。其防范措施的基本特征:

一是人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下,都能按规程操作,杜绝“三违”,实现个体安全;

二是物的安全可靠性。不论在动态过程中,还是静态过程中,物始终处在能够安全运行的状态;

三是系统的安全可靠性。在日常安全生产中,不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生事故,形成“人机互补、人机制约”的安全系统;

四是制度规范、管理科学,培训教育到位。

三、轧机防火防范措施

高速铝箔轧机安全防火的关键,是如何消除火源及局部过热产生的高温。

1、防止静电:控制静电产生的条件是当前轧机火工作主要任务之一,预防的措施有:

1)设备、管道、油箱等保证接地良好,并定期校验;

2)不断提高工人操作水平,减少人为误操作造成的轧制力陡增、断带、塞料等现象,从源头减少火花的产生;;

3)及时清理轧机底盘碎箔屑,以防堆积过多,造成尖端放电;

4)加入适量的抗静电剂;

5)控制易生静电的其他因素(如穿纯棉工作服、防静电劳保鞋、防静电地板等);

2、防止油烟浓度过高:

1)在高速铝箔轧制中,轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免,为了尽量降低油蒸汽的浓度,要求有良好的排烟设施,并应保证排烟装置的正常运行。进出风流畅、排烟防火阀完全打开,使其排风量达到最大值。

2)工艺油油箱的设计和使用油箱中设有两道滤网。滤网1的作用是缓冲油流速度,过滤碎箔屑。避免铝屑进入回油管、避免堵塞造成回油不畅。滤网2紧密与油箱结合,减弱污油在油箱中的涡流幅度,并尽可能通过油箱对大地放电。

3)在使用中合理控制工艺油量,一般工艺油占油箱体积的75/-80%,以减少油气所占据的空间。

3、油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一,在生产中,应对油雾润滑系统重点管理,发现问题及时停车处理。

1)加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查,保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求,油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通,以提供足够的润滑条件。

2)检查、试验喷油量,既保证主线温度冷却需要,也要保证流量合适,回油畅通。

4、加强轧辊内环、轴承的检查与管理,每次换辊都应进行检查,对有故障的部位及时修理与更换。

1)落实轧辊轴承箱的装配、检查制度与作业工艺标准,定期清洗、检查、更换。轴承箱的安装松紧应适度,避免辊脖与轴承内套产生相对运动。

2)轧辊轴承游隙。轴承游隙的控制相当重要,因为轧辊在高速运转时,游隙的大小对轴承的疲劳寿命,温升,噪声,振动等都有很大的影响。从温升方面考虑,当游隙过大时,会造成摩擦力不均匀,易产生热引发火情;当游隙过小时,易突然出现抱死和破裂,滑动摩擦严重,温度急剧上升引发火情。根据轧机的特性,工作游隙范围取(145-225),新安装的轴承取150,最大游隙为220。

5、合理选择基础油和添加剂。

1)铝箔轧制过程中产生“油泥”,主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂,对提高铝箔质量,防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”,应及时更换不合理的添加剂或基础油,同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等。

2)高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外,基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。

6、轧制油温度及轧辊温度其他各部位温度,随着轧制的连续进行、箔卷温度逐渐上升也随着提高。轧辊温度对箔材轧制有重要影响。不但影响轧辊的中凸度和轧出产品的平直度,而且由于轧制油粘度随温度变化而影响铝箔道次压下量和表面光洁度,所以对轧辊的温差凸度进行控制,轧制油油温一般控制在40-60。

7、加强对检修、维护工作的管理:

1)养成良好作业习惯,在轧机区不抛掷工具、废料等金属物品;设备检修应该正确操作,使用铜质工具;天车吊具卸下后应及时切断吊具电源,避免意外火花的产生;

2)维护、检修人员要经常巡视,关注轧机的运行情况,如出现异常要尽快查明原因及时处理,因设备出现故障时最易造成着火。检修段做好轧机防火定期检查,严格检查设备装况,做好设备保养、维护。

3)定期检查和监测设备及油箱油管的对地电阻,如发现异常应及时查清原因并加以处理;

4)在有条件的情况下,可将主电机及电控室与轧机区充分隔离,既能防范油气对电气设备的侵蚀,又降低了电气火花引燃油气的可能性。现在某些厂家已经采用了此项措施;

5)加强对电气设备的定期检查和保养,在有油蒸汽的地方,必须使用防爆型电器设备。严格按照电气安全规程规定要求,规范检修维护电气线路。电气设备要符合防火、防爆技术要求,严防短路。

6)加强轧制区明火作业的管理,严格执行检修设备的用火、动火管理制度;指定专人负责及审批。

7)在维修焊接轧机本体时,采用专人负责,提前停机,并在轧机旁装设风机加速油气挥发,焊接时用干净铝板铺垫接收焊渣,多人提灭火器以备不测。

8、轧机在生产过程中,对操作人员要求:

1)必须提高防火意识,密切注视轧机的运行情况,对容易引发火情的部位、因素要特别关注;

2)提高操作水平,尽量防止断片的发生;

3)生产前或生产后必须清理地坑内的铝屑,保证轧机地坑、机体内部的清洁,消除起火隐患。

9、严格定期检查、试验灭火装置,确保防火装置的可靠性,将火灾损失降到最小。如有条件,还可将粗精轧机的高压二氧化碳自动灭火瓶组串联为一个可互相调用的系统,因为有可能将一台轧机的全部二氧化碳喷完后火灾仍未被扑灭;

10、提高防火意识,加强员工教育,使每位员工都了解安全防火常识,掌握各种灭火器材、灭火设备在不同火情时的正确使用方法。发生火灾时应首先采取灭火措施,同时以最快的速度拨打火警电话,以免延误灭火时机。

11、事后应及时对火灾的起因认真总结,有针对性地消除火灾隐患。

篇4：安全防火保卫制度范本

安全防火保卫工作是学校工作中的重要工作内容,要引起学校领导和广大师生的高度重视,各校要把此项工作纳入重要工作日程。

一、学校校长是学校安全防火工作第一责任人,要定期组织有关人员检查学校的用电、用火、校内设施等,发现安全隐患,立即解决。

二、建立健全警校共建机制,对流氓、歹徒闹校,扰乱学校正常教育教学秩序要严惩不怠,确保学校安全。

三、建立安全保卫联网体系,社会、学校、班级实行联系制度。

四、加强对学生的安全防火保卫教育,强化安全意识,使学生牢记安全为天的思想。

五、学校要由专人负责校内的用电、用火、用水及体育设施的管理,确定工作职责。

六、加强对更夫的教育和管理,督促更夫尽职尽责工作。

七、结合实际,制定安全工作应急预案,责任到人,任务到人,并组织师生进行预防性演练。

八、建立安全事故及时上报制度。

七星泡镇义和学校

篇5：某施工现场防火安全控制措施

现场建立防火领导小组,成立义务消防队,吸收业主参加,健全防火检查制度,严格执行“预防为主、消防结合“的方针。`

施工防火必须符合铁道部现行《铁路工程设计防火规范》(TB10063)和国家现行有关消防安全规定。易燃和可燃材料的存放场所与作业场地,应保持足够防火间距并留出消防通道,配设消防器材。

1、配电房、火源部位,必须设立足够的消防器材。房屋、库棚、料场等的消防安全距离,应符合国家现行有关的消防规定。室内设置火炉取暖时,应有预防煤气中毒的措施。

2、指定专人负责消防器材并定期检查,并组织员工学习防火知识及交底。

3、现场动火的作业点,应采取相应的防火措施。当需立体交叉作业时,应用非燃烧材料进行隔离。

4、各种气瓶的运输、存放和使用,必须符合现行国家标准的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶、氯气瓶及易燃物品严禁同室储存;放置地点不得靠近热源和电器设备,距明火的距离不得小于10m。乙炔发现器与氧气瓶的距离不得小于2m,使用时两者距离不得小于5m。

5、在木板及易燃口区域应配备专职及兼职防火监督员,负责巡回检查消防安全情况,相应配备对讲机联络,随结合工作进展需要增减消防器材。

6、现场的生产、生活宿舍应配置消防设施。严禁任意动用明火,必须动火,须经审批,严禁员工用电炉、电炒锅等高功率电器,及用碘钨灯或灯泡烘晒衣物和取暖。

7、现场施工应掌握风力预报,在危及施工和作业安全时应采取措施或停工:

7、1在风力达到4级时,不宜进行防水层作业;

7、2在风力达到5级时,不应进行桥涵防水层等作业;

7、3当风力达到6级时,应停止露天起吊、装卸、高处作业、泵送混凝土等作业。

8、电气防火

8、1在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆、腐蚀材料和物品。

8、2现场配置的各种保护器、电路、设备等应有可靠接零接地保护,确保电气绝缘。

8、3加强电器防火教育,进行电气防火知识教育和宣传,建立防火安全检查制度,每月例行检查,发现问题及时处理。

8、4在电气防火重点处设置禁止标牌。

9、施工现场、施工队住地设防火设施

9、1、木工棚防火须知。木工棚内严禁吸烟,木工棚内严禁动用明火。木工棚不准堆放易燃易爆物品及危险物品。夜间作业不得使用碘钨灯照明。下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。下班时必须切断电源。必须配备消防灭火器材。

9、2仓库治安、防火安全管理措施

⑴严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固,大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。

⑵配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放,配备足够的消防器材。

⑶仓库管理人员离库时,应随时关窗、断电、锁门。仓库内严禁用碘钨灯取暖,不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。

⑷仓库通道禁止堆放障碍物,保持消防道路畅通。按标准配备足够的消防器材,经常进行防火安全检查,发现火险隐患,必须及时采取措施,予以消防。

10、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10m,与易燃易爆物品的距离不得小于30m;如达不到上述要求的,应执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施。严格按《危险品防护控制程序》、项目部的《危险品使用安全管理措施》、《现场使用乙炔、氧气控制措施》管理和作业。

11、焊工必须持证上岗,无特种作业安全操作证的人员不准进行焊、割作业。

12、与近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割作业。