现场检维修作业安全操规程
火灾、高处坠落灼烫机械伤害触电物体打击噪音粉尘辐射
4防护用品
工作服、安全帽鞋手套护目镜口罩耳塞
5操作流程
5.1作业前
5.1.1操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。特种业应持操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。特种业应持操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。特种业应持证上岗。
5.1.2生产现场的检修项目须制定方案,对过程中存在危险因素进行风分析并生产现场的检修项目须制定方案,对过程中存在危险因素进行风分析并生产现场的检修项目须制定方案,对过程中存在危险因素进行风分析并定安全措施,确检修项目负责人。
5.1.3所有检修作业必须严格落实和执行安全措施。
5.1.4检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起检修项目负责人应组织员做好机具准备,到齐全、安可靠对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个修过程的安全。
5.1.5设备检修前由项目负责人办理停送电手续,切断主源及现场开关。
5.1.6检修项目负责人组织所有员到现场,明确的职、工作要求及安检修项目负责人组织所有员到现场,明确的职、工作要求及安检修项目负责人组织所有员到现场,明确的职、工作要求及安全注意事项,完成作业前现场安交底。
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5.1.7检维修作业现场实行统一指挥、监督。
5.1.8检维修作业所涉及的危险必须办理工许可;
5.1.9外委相关方施工人员进场前,需做有针对性的现安全教育并经考核合格后外委相关方施工人员进场前,需做有针对性的现安全教育并经考核合格后外委相关方施工人员进场前,需做有针对性的现安全教育并经考核合格后入场施工。
5.1.10根据检修作业的需要,现场配备安全带、防护用品和灭火器等应急救援材。根据检修作业的需要,现场配备安全带、防护用品和灭火器等应急救援材。
5.1.9按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2作业中
5.2.1检修过程自始至终必须有项目负责人在现场指挥,严禁中间缺或提前离开。如遇特检修过程自始至终必须有项目负责人在现场指挥,严禁中间缺或提前离开。如遇特检修过程自始至终必须有项目负责人在现场指挥,严禁中间缺或提前离开。如遇特殊情况需离开现场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知殊情况需离开现场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知殊情况需离开现场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知殊情况需离开现场时,必须重新指定负责人由其检修过程中的一切事宜并告知场作业及监护人员。
5.2.2凡对机电传动部份的设备检修,必须切断源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
5.2.3凡对(气动)设备检修,要在已切断的阀门“禁上开启”警告牌。
5.2.4检修使用行灯必须采低压(检修使用行灯必须采低压(36伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅拌机伏或以下)电源,罐体内(粉料、搅拌机拌车罐)、潮湿等场所用拌车罐)、潮湿等场所用12伏,且绝缘良好使用电动工具要接地可靠。
5.2.5现场检修人员必须服从指挥,做到“四不施工”、拆。“四不施工”、拆。“四不施工”、拆。“四不施工”、拆。
5.25.1检修安全措施不落实工;检修安全措施不落实工;
5.2.5.2设备工具不合格施;设备工具不合格施;
5.2.5.3高空作业和多层次交叉无防护措施不工;高空作业和多层次交叉无防护措施不工;
5.2.5.4没有明确检修任务不施工。没有明确检修任务不施工。
5.2.5.5设备带压不拆
5.2.5.6传动设备电源未断不折;传动设备电源未断不折;
5.2.5.7工具不合格拆;工具不合格拆;
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5.2.5.8设备高温不拆;
5.2.6现场检修施工区域应设置明显的警示、防护;器材物品要放整齐稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装稳固、保持通道畅;预留孔洞坑沟要设护栏或盖板因施工需被破坏的安全防装置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁车辆和非检人员进入现场置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁车辆和非检人员进入现场置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁车辆和非检人员进入现场置及其它设施要时修复,前警示标志。严禁车辆和非检人员进入现场止非检修人员在警戒线内通过;严禁高空抛物。
5.2.7检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下检修中如需临时运转设备,必须现场确认安全通知相关岗位在专人指挥及监护下开启设备。
5.2.8检修现场要保持足够的照明,尤其是在夜间作业。
5.2.9检修现场区域需从高处往下清理物料时,必须设专人监护警戒线并挂好禁止通行检修现场区域需从高处往下清理物料时,必须设专人监护警戒线并挂好禁止通行检修现场区域需从高处往下清理物料时,必须设专人监护警戒线并挂好禁止通行安全标志。
5.2.10现场起重作业,禁止任何人员站在检修吊装口处手扶护栏现场起重作业,禁止任何人员站在检修吊装口处手扶护栏现场起重作业,禁止任何人员站在检修吊装口处手扶护栏站吊装口下(防护栏内)作业。
5.2.11在检测提升设备及运送时,必须有上下联系通讯工具并专人指挥待在检测提升设备及运送时,必须有上下联系通讯工具并专人指挥待在检测提升设备及运送时,必须有上下联系通讯工具并专人指挥待系确认安全后,方可在操作室进行开停机;
5.2.12检修拆除高空悬着的设备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢防止被拆除着的设备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢防止被拆除着的设备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢防止被拆除备件落地反弹发生意外;
5.2.13检修过程中,应注意随时发现和辨识新的隐患风险对控制措施做必要补充检修过程中,应注意随时发现和辨识新的隐患风险对控制措施做必要补充检修过程中,应注意随时发现和辨识新的隐患风险对控制措施做必要补充并要根据工作环境条件对控制措施进行必的细化;
5.2.14高空作业,严格执行《安全操规程》;高空作业,严格执行《安全操规程》;高空作业,严格执行《安全操规程》;
5.2.15受限空间作业,严格执行《安全操规程》;受限空间作业,严格执行《安全操规程》;受限空间作业,严格执行《安全操规程》;
5.2.16动火作业,严格执行《安全操规程》;动火作业,严格执行《安全操规程》;动火作业,严格执行《安全操规程》;
5.2.17临时用电,严格执行《安全操作规程》;临时用电,严格执行《安全操作规程》;临时用电,严格执行《安全操作规程》;
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5.2.18吊装、起重作业,严格执行《设备安全操规程吊装、起重作业,严格执行《设备安全操规程》;
5.3作业后
5.3.1对检修设备进行全面查,确认内部无人或杂物方可封盖门。
5.3.2现场检修人员要对维进行清恢复。
5.3.3设备检维修结束,需对施做运行前安全条件确认保证各种防护()装置齐全、有效,方可开机。
5.3.4对检维修过程进行总结评估,保留相关记录。
5.3.5检修项目负责人与工作许可共同组织设备验收,双方无疑问后填写检修项目负责人与工作许可共同组织设备验收,双方无疑问后填写检修项目负责人与工作许可共同组织设备验收,双方无疑问后填写作结束时间,并经双方签名后收回工票。
6应急措施
6.1发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救援方案。
6.2发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.3发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.4发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。
6.5发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。
6.6发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟,涂烧伤膏分钟,涂烧伤膏后送医院救治。
6.5发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
篇2：施工现场作业安全操作规程
第一节阀门修理
一、作业前安全操作规范
1、必须佩戴好安全帽,扣好帽带;穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,工作衣不得束在裤腰内,应扣好钮扣。
2、开工前、开工中不准饮酒,身体不适时不得进入施工现场。
3、高处作业,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;
二、作业中安全操作规范
1、现场环境
1.1检查作业场所的环境、安全设施等,方可进行作业。
1.2检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,阴暗处作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
1.3设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。
2、高空作业必须符合行业安全操作规程
举例如下:
2.1作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。
2.2安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60-70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
2.3高处作业时所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。
2.4高空作业时安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。
2.5尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。
2.6严禁在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。
3、起重作业必须符合行业安全操作规程
举例如下:
3.1起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。?
3.2栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千金绳、卡环。起重钢丝绳等,均应符合起重机作业安全规定。?
3.3吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有菱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。
3.4主滚轮及主滚轮轴吊起时,先将物件提升离地面10-20cm,经检查确认物异常现象时,方可继续提升。?
3.5放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。
3.6起吊重物时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留钻受力索具的内侧。
3.7起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。
3.8当用两台以上起重同一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80﹪,起重时应密切配合,动作协调。
3.9千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的物体上;千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,须使各千斤顶受力的合力作业线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜;千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续顶起。?
4、焊接、切割作业必须符合行业安全操作规程
举例如下:
4.1启动焊机前,应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好
4.2电焊工更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4.3电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
4.4清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣非溅伤人。
4.5在高空焊接时,应佩戴安全带,下方不得站人,焊件下方须遮板,以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
4.6焊接工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。
4.7氧气瓶严禁沾上油类和沥青,严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。?
4.8氧气瓶截门可用扳手缓缓开启,禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用。?
4.9点火时,应先开氧气阀,再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时,应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中,当乙炔胶管脱落、破裂或着火时,应首先把焊枪的火焰熄灭,然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。
5、钳工作业必须符合行业安全操作规程
举例如下:
5.1使用手持砂轮机磨工件时,待砂轮转速正常时应缓慢接近砂轮,不准用力过猛或撞击密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。如有异常,立即停止检查处理。
5.2錾子头部(锤击处)不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
5.3用手锯时锯条要装正、接紧,不能用力过大、过猛。?
5.4手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。?
5.5套螺纹时,各种板牙架的尺寸要合适,防止滑脱伤人。?
5.6使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠要保证安全接通地,要戴绝缘手套。
5.7正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
5.8遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。
5.9照明灯要用电压不高于36V的低压安全手灯,防止触电。
第二节液压泵站、启闭机修理与更换
一、施工前安全操作规范
6、必须佩戴好安全帽,扣好帽带;穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,工作衣不得束在裤腰内,应扣好钮扣。
7、开工前、开工中不准饮酒,身体不适时不得进入施工现场。
二、施工中安全操作规范
8、现场环境
8.1检查作业场所的环境、安全设施等,方可进行作业。
8.2检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定。
8.3设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。
9、起重作业必须符合行业安全操作规程
举例如下:
9.1起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。
9.2当用两台以上起重机时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80﹪,起重时应密切配合,动作协调。
9.3液压缸、泵站吊装时事先用软绳拉住吊头,以防活塞杆外伸,吊装捆扎时加防护垫层,以免损伤外表油漆。
9.4放置油缸及泵站等时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。
9.5起吊时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留钻受力索具的内侧。
10、电焊、气割作业必须符合行业安全操作规程
例:
10.1启动焊机前,应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好
10.2电焊工更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
10.3电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
10.4清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣非溅伤人。
10.5焊接工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。
10.6对油管进行氧气切割前,应把管道内的油放掉,禁止对承压管道进行切割。
10.7氧气瓶截门可用扳手缓缓开启,禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用。?
10.8点火时,应先开氧气阀,再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时,应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中,当乙炔胶管脱落、破裂或着火时,应首先把焊枪的火焰熄灭,然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。
11、机修钳工作业必须符合行业安全操作规程
举例如下:
11.1工作前要详细检查好自己的使用工具,禁止使用不良工具。
11.2铲削工作时,要注意附近的工作人员,严禁铲削对面站人,最后几铲要轻打,防止伤手或铁屑伤及他人。
11.3使用的各种工具,要做到专具专用,不能勉强代用,禁止用扳手替手锤或手锤代替撬棍使用,用大锤打工作物时,不准用手锤作垫铁使用。
11.4松紧螺丝时使用的扳手大小要适宜,扳手柄不得套钢管加长使用,也不准扳手咬扳手使用。
11.5锤击作业时要注意周围情况,抡大锤不准戴手套,并不准用手直接指点击打位置。
11.6手持电动工具必须使用绝缘良好的防水橡胶护套电缆,必须有良好的接地装置,或触电保护装置,工作时脚踏胶布或干木板,否则禁止使用。
篇3：施工现场维修作业安全操作规程
1.电工在低压线路上作业,原则上禁止带电作业,如遇特殊情况必须带电作业时,应遵守下列规定。
2.使用绝缘柄工具,站在干燥的绝缘物上,戴绝缘手套,穿长袖工作服,严禁使用锉刀、金属尺、金属毛刷等非绝缘工具。
3.在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。
4.高低压同杆架设,在低压带电线路上作业时,应检查与高压线的安全距离,采取防止误碰带电高压线路的防护措施。
5.作业前应先分清相线、零线,先好工作位置。断开导线应先断开相线后再断零线,搭接导线则顺序相反。人体不准同时接触两相导线。
6.不准带负荷接线或拆线。
7.停电检修设备或线路时,应将各方面电流断开,取下保险丝,在刀闸操作把手上挂“有人作业禁止合闸”的标示牌。
8.停电拉闸操作时,必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀的顺序与此相反,严禁带负荷接刀闸。
9.停电检修设备或线路时,作业前先检测线路是否有电,对有电容、电感的线路应先放电,然后验电,并加装三相短路接地线。
篇4：工程施工现场高空作业安全技术操作规程
从事高空作业要定期体检。经医生治断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的,不得从事高空作业。
高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋套内。上下传递物件禁止抛掷。
遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为主:使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角50~70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需要接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。
没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并设专人负责。
篇5：作业现场安全操作规程
(一)车间安全操作规程
1、生产人员必须经过安全教育、岗位技能教育,经考核合格后才能独立上岗。
2、新设备、新工装、新模具、新工艺必须在生产副总、技术部或电工的指导和监视下,经调试合格,熟悉并掌握其性能和作业要领后,才能交付应用。
3、严禁在车间内追逐、打闹、嬉戏、做体育运动及其它与工作无关的事项。
4、作业人员应经常检查、定期保养本岗位的设备、工具,保证安全防护装置完整、绝缘良好、运转正常。
5、正确使用和爱护劳动保护用品,但操作转动设备时,不可戴手套作业。
6、每次作业前,应检查并清理设备、工具各运转部位异物,整理并保持通道和作业场所整洁,工位器具、材料、产品整齐有序。
7、每日下班前,应将作业场所和责任区域打扫干净,将工位器具、材料、工件摆放整齐,但在清扫中,不得使用压缩空气或其它瓶装气体。
8、对设备的清理和修理工作应在停机、断电条件下进行,正在运行的设备,不得进行清洁和修理。
9、生产过程中,应严格遵守工艺流程、作业准则和安全操作规程,必须更改时,应取得生产副总批准,不得擅自作主。
10、易燃易爆物品应远离火源、电源。
11、机器、设备在运行过程中,操作者不得擅自离开或分散注意力,作业过程中,不得聊天、读书、看报或做与工作无关的事,暂时离开时,必须停车、切断电源。
12、生产设备出现漏电或故障,必须立即停车、切断电源,报告当班电工;经查明原因,检修合格后才能继续作业。
13、轮班作业时,应做好上下班交接工作,并搞好周边环境卫生。在交接时,应认真清点和检查工具、设备、材料、工件情况及存在问题。
14、作业人员严禁光膀、赤脚、穿拖鞋上班,严禁带小孩进入车间,操作旋转设备的人员,必须将长发盘入帽中。
15、实行设备专人专用,未经班组长准许,任何人不得擅用不属于自己操作的设备。
16、危险部位和设备,必须有明确的安全警示,如“严禁烟火”、“有电危险”、“严禁合闸”等,作业人员必须严格遵守安全警示。
17、出现工伤事故,应立即报告公司领导,采取措施保护伤员和事故现场,向事故调查人员如实介绍事故发生情况。
18、职工对不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、设施和设备,有权向管理人员报告,遇有严重危及生命安全的生产情况,有权停止其操作,并立即报告管理人员处理;
19、入厂的新员工、实习、代培和临时参加劳动的人员,未经三级安全教育(即:进公司安全教育、车间安全教育、班组安全教育)或经安全技术考试不合格者,都不准上岗或单独操作;
20、检查、修理机械电气设备时,必须挂“严禁合闸”停电牌,必要时应设专人监护,停电牌必须谁挂谁取,非电工严禁合闸,开关在合闸前要细心检查,确认无人检修时方准合闸;
21、各种安全防护装置、消防设施、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用;
22、配电间等要害部门未经批准同意,严禁入内,严禁非电工动用配电柜。
23、凡发生职工伤亡、火灾、泄漏、中毒等重大事故时,都要按事故应急救援预案及时处理、防止蔓延,保护现场,并立即报告管理人员和有关部门,组织调查组进行调查、分析和处理;
24、车间职工做好防事故(防火、防毒、防爆、防盗、防破坏、防伤害)的防范工作;
25、在生产过程中,当班者如发现设备、设施有高温、异响或闻到焦臭味时,应立即采取措施,并报告有关人员检查原因,妥善处理,遇突然停电,应立即切断电源。
26、凡有两人以上共同操作的机台,应互相关照、配合,先打招呼,才能开动机器。
27、操作者应保持岗位周围整洁,做到下班五不走(设备未擦干净不走,工件未堆放整齐不走,工作场地未清理不走,交接班未清楚不走,工具未整理好不走)。
(二)施工现场安全操作规程
1、施工前,作业人员应检查运输道路、用电线路、各种管线、作业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求。
2、现场施工负责人应向作业人员详细讲明施工方案、技术要求和安全防范措施。
3、作业人员应掌握现场各项设施的安全操作规程。
4、必须情况下,应设立相应的安全警示标志或安排专人负责警戒。
5、架上作业前,必须检查脚手架是否牢固、跳板是否固定。
6、施工器材应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固。
7、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架和余料、废料都应及时清理、回收。
8、油漆及其稀释剂应密封,存放于隔离烟火、通风良好的仓库。
9、施工现场的安全设施,如安全网、防护罩、护栏、盖板等必须齐全有效,不得擅自拆除或移动,因施工确需改动时,应经项目主管人员同意。
制度专栏
