砌碹支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条上岗前必须经过专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。
第2条认真学习安全规程、作业规程有关内容,必须掌握作业规程中规定的支护形式,支护技术参数和质量标准等。
第3条熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能,操作方法以及安全注意事项。
二、安全规定
第4条作业环境安全检查:
1、由外向里依次检查巷道的支护和各种安全设施,发现不符合作业规程要求的,必须进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸(煤)。
3、检查有害气体浓度是否符合规定,尤其是局部冒空点,发现问题及时处理。
第5条刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。
第6条拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。
第7条临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部毛断面,如有漏顶危险,须在墙顶壁后牢固架设小棚。小棚拆除后,穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。
第8条采用短段掘砌,一般不超过三个循环,根据作业规程规定,采取好临时支护,如果顶板条件良好,断面在10平方米以下的巷道,可采用点柱的临支方法,但拆除临时支护要根据现场条件逐段(循环)进行,严禁一次全部拆去临时支护。
第9条砌碹用砂浆配合比必须符合《作业规程》规定。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干缝、瞎缝,严禁干垒。
第10条用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。
第11条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式,小于4米跨度的碹胎,原则使用一根整体钢木结构,稳定性好,以保证施工质量。
第12条基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板,必须按设计要求深度施工。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深,加宽,执行技术要求;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大和底拱施工,要符合作业规程规定。
第13条架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1m,特殊情况也不能超过1.2米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接支到工作平台上。
第14条脚手板的厚度应符合作业规程规定,原则采用木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
第15条采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查模版间的缝隙,要严密,防止漏浆液影响质量,必要时要采取防渗漏浆措施。采用钢筋混凝土碹时,还要检查钢筋排列数量、直径、规格和位置以及绑扎质量等是否符合设计要求。
第16条回收碹胎的时间,应符合《作业规程》的规定,一般料石砌碹不小于48小时,混凝土砌碹原则不小于7天,混凝土块和砖碹不小于48小时。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
第17条砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整,无错口或台阶。
三、操作准备
第18条备齐砌碹施工工具及有关支护材料,支护材料要堆放整齐,尤其是料石要放稳,一般情况就车存放,边使用边卸车,以防多次卸车损坏料石质量。
第19条检查并处理工作地点的安全隐患。
第20条检查施工所需的水、电等管线路。
第21条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
第22条砌碹前,要根据《作业规程》要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。
第23条锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
第24条砌拱前,要根据现场条件,必须搭设牢固的工作平台。
四、操作顺序
第25条砌墙架工字钢梁支护操作顺序:
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.上钢梁,背顶。
6.检查质量,清理现场。
第26条砌拱形碹操作顺序:
1.执行第25条1~4款。
2.搭工作台。
3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
4.封顶与合龙门。
5.拆碹胎与模板。
6.检查质量,清理现场。
五、正常操作
第27条挖底槽砌基础:
1.按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度,并作出标记。
2.用手镐、风镐挖底槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。底槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平,要求基础到实底上。
3.砌基础前,根据中腰线检查底槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。
4.砌基础时,应先填入30~50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
5.浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正后,再用撑木、拉杆固定好模板。
第28条砌料石墙。
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。
3.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用片石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4.随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
5.一次砌筑墙高不得超过1m,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6.料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
7.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲净。茬口要错开,必须留好长、短茬,不准出现齐茬。
8、砌墙时要一层一层进行砌筑,必须按层拉层平线和墙垂线,以保持墙体平整和层线平直,每砌一层要用专用大锤敲震压实,垂直立缝要用专用工具捣实,不出现空干缝。
第29条浇筑混凝土墙:
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.支模板,固定后用中线校正,起拱线要用中腰线校正。
3.浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。
4.应采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10~20mm的灰浆。
第30条支碹胎:
1.由班组长或有经验的老工人同一指挥。
2.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
3.用水冲洗碹胎与模板,碹胎和模板上有灰浆时,要刮扫以下不影响表面质量。
5.按作业规程规定的碹胎间距支设胎腿子木,并支稳支牢。
6.支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时,要垒在找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
6.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。
第31条砌拱。
1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。
2.随砌拱随铺好碹板。
3.碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,料石间打支石时必须使用原石块,严禁用木楔代替。封口的砌块之间必须用石楔打紧,砂浆必须饱满。
4.要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接顶。
5.砌双层碹时,第一层应比第二层超前2~3排料石。
6.浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
7.料石和其他砌块砌碹时,必须使用手锤和瓦刀,砸支石楔时不准对人。
第32条封顶及合龙门。
1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。
2.料石碹合龙门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。
第33条拆碹胎和模板。
1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先击掉拉板上的小垫,并观察碹有无松动,如有松动时,应立即停止拆除,监护现场并汇报处理。
2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4.拆下的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
5.上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
6.料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
7.拆除碹胎和模板前,应观测灰缝是否已经硬化,未过硬化时间,不准回碹胎和模板。并要由班组长或有经验的老工人统一指挥。
8、严禁使用机械拆除。
六、收尾工作
1、将施工现场清理干净,确保运输行人通畅,当班工具必须清点无误,确保下一班组顺利施工。原则砌碹用料每砌完一个循环段后,所回收料要在工作面15米处的安全地点靠巷侧点进行临时存放,以保证掘进工作面安全。
2、拆模后要按质量标准化对表面质量进行全面检查一次,对不符合要求的要处理,对主要尺寸(净高、净宽)要上下检测,以进行安全质量确认。
突发公共卫生事件应急预案
篇2：锚索支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后,方可上岗。
第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具,并能进行检查和保养。
三、安全规定
第4条锚索支护工要热悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够热练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。
第5条冒索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条采用树脂冒固时,最小锚固长度要≥1.5米。
第7条单根锚索设计锚固力应大于150KW(具体按作业规程执行)。
第8条检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时,要先停电。
第9条打锚索眼时,要注意钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断忓伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。
第10条锚索张拉预紧力控制在80~100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
第11条服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为0.45~0.5。注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆。
第12条巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
四、操作准备
第14条施工前,要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条准备好施工所需风、水、液、电。
第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关,所有开关都应处在关闭位置。
(2)检查油雾工作状态,确保油雾器充满了好的润滑油。
(3)清洁风水软管,检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆是否漏水,及时更换水密封。
(5)检查锚杆机是否完好。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条张拉锚索前,检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
五、操作顺序
第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
1、备齐机具及有关材料。
2、检查并处理工作地点的隐患。
3、检查施工所需风、水、电、液。
4、打锚索钻孔及注浆孔。
5、组装锚索。
6、安装、锚固锚索。
7、张拉锚索。
8、注水泥浆。
9、清理现场。
六、正常操作
第19条打锚索眼
1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。
2、根据锚孔设计位置要求,确定眼位并作出标志。
3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4、必须采取湿式打眼。
5、竖起钻机把初始钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时,要扶稳先升气腿,是钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度的增大,调整道合适转速,直道初始锚孔进到位。
(1)在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔。
8、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为±50毫米,偏差为±150毫米。
9、锚索打眼完后,先关水,再停风油液。
10、按要求打注浆孔(服务年限10年以下的巷道,不要求打注浆孔)。
第20条组装锚索。
第21条安装、锚固锚索:
1、检查锚索眼及注浆孔质量,不合格的及时处理。
2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒,具体按检产品说明书执行。
5、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
第22条树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1、卸下专用驱动头和导向管,装上托盘、锚具,并将其托至紧贴顶板的位置,把张拉油缸套在锚索上,使张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉油缸前不得有人。
2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数,分级张拉,分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。
3、卸下张拉油缸,如果外露长度符合标准要求长度,原则上现场不允许使用液压剪。如果超过规定长度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必须执行相关报告审批制度。
第23条锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注满。
七、收尾工作
第24条支护完毕后,进行一次复查,确认支护合格后,收拾现场、剩余材料、机具等撤出工作面至固定存放点、安全装置,等待下一循环工作。
篇3：端头端尾支护工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条?端头(尾)工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征,顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法,严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作,经过培训,考试合格后方可持证上岗。
二、安全规定
第2条?进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况,发现隐患及时处理。
第3条作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度,在敲帮问顶时按下列规定执行。
1、用镐或长钎杆敲帮,听其声音,判断岩体有无松动或离层等,发现煤帮出现伞檐或松动点,必须立即处理。
2、问顶时要站在斜上方安全地点,一手持镐一手托顶,先轻敲顶板,无掉渣或离层剥落时,再重敲,听其声音,判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石凿“掉’’前要对上下人员打招呼,并看好退路,在安全情况下,再用镐头自上而下由外向里逐渐轻轻凿“掉”。
3、坚持使用长柄工具,人员站在敲击点以外安全地点,听其声音,观察变化,判断岩体是否松动,深部是否有离层跨落迹象。
第4条?随时注意(昕和看)顶板的动态,若发现异常现象,立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。
第5条?金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当高度发生变化时,应及时更换相应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力,其初撑力达到规定要求,并拴绳防倒。
第6条?不同性能的支柱不得混用,特殊情况下需使用时,必须定制专门措施。
第7条?端头(尾)工作业时要和液压支架工、刮板板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合,并注意以下事项:
1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮输送机时,必须在推移刮板输送机前撤除。
2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”,移动机头、机尾时注意输送机与转载机与转载机搭接及过渡槽过渡情况,以保证其不上翘、不下陷,运转平稳。
3、机头、机尾移过后应及时支护顶板,否则不许开机,并要清理干净安全口的一切杂物,保证出口畅通。
第8条?架设支柱时,其下方不得有人逗留或通过,防止挂梁时脱落或倒柱伤人。
三、工作前的准备、检查及处理
第9条?准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压升器、斧子、锯、量具等工具,所用工具牢固可靠。
第10条检查与处理。
1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理。
2、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,应及时更换;新下井或修复后第一次使用的支柱,必须内腔排气。
3、检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底、变形、弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必须处理或更换。
4、检查金属铰接顶梁时,发现损伤裂纹,焊缝开裂,弯曲,变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立即更换。
5、检查注液枪时,发现漏液、损坏、变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换。
6、操作过程中,应时刻观察顶帮,坚持敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
四、基本支护操作程序
第11条?端头三角区支护操作:
1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁,应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离,顶帮破碎时,不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时,应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。但顶板、顶煤破碎压力大,易于垮落,可根据实际保留金属网及锚杆端盘,原则端头尾采空侧空顶不能大于6m,具体执行作业规程。
2、三角区回撤柱梁作业时,至少2人协同作业,一人作业,一人监护;应先清理好退路,用长把工具将单体支柱放液,拉出;然后再回顶梁,人员要站在顶粱不落,波及不到的的安全地点。
3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。
4、严禁用回柱绞车强行回撤单体柱。
5、当压力打,端头三角煤顶板严重破碎时,可增加临时支护或支设过渡抬棚,支设抬棚梁时,梁头要互相错开,抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上,迎山有劲。
6、顺槽采用锚网支护的工作面,煤机割出巷帮锚杆时,前部刮板输送机应提前停机,采煤机要停电闭锁,拣出锚杆,如果采煤机载刮板输送机机头,要同时停止转载机。
7、采煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人,防止割出的杂物溅起伤人。
第12条?端头切顶线处支护操作:
1、按规定的间距和质量要求,支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后,撤除原有密集支柱及金属顶梁。
2、回撤端头切顶密集柱梁作业时,至少需3人,两人作业,一人监护;应先清理好退路,用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出,然后再回铰接顶梁,回梁时严禁人员进入老塘作业;退销撤梁,人员站在安全地点。
3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时,必须采取卧底和其他有效措施进行处理,禁止放炮崩或用绞车硬拉。
4、切顶线后出现悬顶时,应制定加强支护或强制放顶措施。
5、放顶煤工作面执行作业规程。
第13条超前支护操作:
1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。
2、在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行:
(1)回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车,并使用专用绞车绳及专用勾头,回柱绞车按钮,信号应灵敏可靠。
(2)用回柱绞车回棚时,有专人站在安全地点监视顶板,并在作业地点两头专人站岗,防止人员进入;操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。
(3)回柱绞车使用前应仔细检查,回柱绞车的固定方式要符合“作业规程’’
的规定并确保固定可靠,设备完好。
(4)回撤金属支架棚时,施工顺序为由里向外逐一回棚,一次一棚。要先对
邻近金属支架棚进行加固,用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块,确保钩头与钢梁结合紧密,并拆掉所有撑木,采用松动棚腿附近巷道底板、适当松棚腿等措施后再进行回棚作业,作业时先拉棚腿再拉棚梁。
(5)回撤棚梁时绞车应点动作业,司机集中精力,开车时手不离按钮,并严密注视绞车运行隋况,阻力过大时,不得强拉硬拽,防止断绳。发现异常及时处理。
(6)在回柱、换棚时,严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点,所有人员要躲至安全地点,并要有专人观察顶板。坚持回一棚,换一棚,严禁大拉大放,顶板破碎时要有木料背顶或下套棚。
(7)利用脚手架作业时,脚手架必须垫平,保证牢固可靠。
(8)顶板未稳定前,不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。
(9)回柱绞车用完后要可靠停电,并将开关按钮放在安全地点。
第14条单体液压支柱操作:
1、带帽点柱操作及注意事项:
(1)操作顺序:量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
(2)注意事项:①每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。②底板松软时必
须穿柱鞋。?’
2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:.
(1)操作顺序:挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱(使用顶网时应先挂网,再按其顺序进行操作)。
①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳其中,另一人站在行人道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1-0.15m的间隙,③背顶。按规定数量与上架棚棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。根据“作业规程“的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱,一人供液,先徐徐供液,待支柱见力后(以不倒柱为限),人员躲到安全地点,实行远距离供液达到规定初撑力,退下注液枪并挂在支柱手柄上,支柱及时拴绳防倒。
(2)注意事项:①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧。⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。
第15条?端头支架操作:
1、端头支架拉移前必须检查临近支架及端头支护的支护质量,确认无误后方可拉移端头支架。
2、端头支架移架时应先移第3架,再移第1架,最后移第2架。移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行、
3、和溜头、溜尾相连的两组支架必须两人配合操作,拉过后,架前第1组十字梁距支架前端不大于1个循环步距的距离。
4、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金顶梁之间的距离超过500mm时,增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。
第16条?过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。
五、收尾工作
第17条?将剩余的支柱、梁、或背顶材料等,码放在规定位置,将失效和损坏的柱或梁,运到指定地点、码放整齐。
第18条?经班长或质量验收员验收合格,与下一班端头(尾)工现场交接班后,方可收工。
篇4：支架支护工操作规程
一、一般规定
第1条液压支架支护工必须熟悉本工作面煤层、顶底板特征、顶板管理方法和所使用液压支架的性能、结构原理、液压系统、使用维护方式,严格按作业规程及本规定进行操作。
第2条进入工作面地点后,必须先敲帮问顶,发现隐患要及时处理。
第3条掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m,最小支撑高度大于支架设计高度的0.2m。活柱行程应保证支架不“压死”。
第4条支架所用阀组、单体支柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。
第5条备用的各种液压软管、阀组、单体支柱、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
第6条更换高压胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,且不准将高压出口对人。
第7条不准随意拆除和调整支架的安全阀压力。
第8条液压支架支护工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
即:各种操作要快;移架速度要匀;移架步距要够;支架位置要正;支架排列成直线;
支架、刮板机要平稳牢靠;顶梁与顶板接触严密;煤矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第9条?准备:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等,备品配件如U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。
第10条?检查
?(1)检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险。
?(2)检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定、支架是否成一直线、有无甩头、摆尾现象,顶梁工作状态是否正常等。
?(3)检查结构件:顶梁、千斤顶、支柱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落;螺钉是否松动、变形等。
(4)检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间位置,管接头有无断裂,是否缺U形销。
(5)支架有无严重漏液卸载现象,有无支柱伸缩受阻,使顶梁不接顶现象。
(6)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网接头是否符合要求。
第11条处理
(1)顶板及煤帮存在问题,应及时接顶超前处理。
(2)支架发生歪架、倒架、咬架影响顶板管理时,应准备必要的单体支柱等,在移架时调整处理。
(3)更换、处理液压系统中损坏软管,插牢U形销。
(4)积极处理存在问题,对处理不掉的问题要及时汇报解决。
三、操作及其注意事项:
第12条?正常移架操作顺序
(1)将支架第一、三梁所挂的四根柱腿(一梁两柱),操作组阀卸载提腿;
(2)操作组阀向梁上的水平缸注液,使第一、第三梁向前移动(移距1.0m);
(3)操作组阀向第一、第三的四根柱腿注液,使支柱达到要求的初撑力;
(4)将支架第二、四梁所挂的四根柱腿(一梁两柱),操作组阀卸载提腿;
(5)操作组阀向梁上的水平缸注液,使第二、第四梁向前移动,和第一、第三梁平行;
(6)操作组阀向第二、第四梁的四根柱腿注液,使支柱达到要求的初撑力;
(7)将各操作手把扳到“零”位;
(8)用同样的方法移下一架。
第13条注意事项
(1)移架时,不可同时移相邻的两架支架,必须移完一架再移下一架;
(2)必须一次移完整架支架,严禁只移一、三梁不移二、四梁;
(3)若采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎,移架时必须两人作业,其中一人操作,一人观察;
(4)移架过程中,如果顶板凹凸不平,必须用木材把顶梁垫平,保证顶梁受力均匀;
(5)移架时人必须站在顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶,移架的下方和前方不准有其他人员工作;
(6)每次放炮后,要及时移架控制顶板或按规定支设临时支柱;
(7)支护时要注意附近人员的安全,护好各种管线,按规定留出炮道和机道;
(8)顶板破碎、片帮严重地点,提前支设贴帮柱支护顶板和煤帮;
(9)随时注意(听和看)工作面的动态,发现异常现象(如:有巨大轰隆声、支架支柱钻底、大量卸液现象或顶板破碎压力过大时,)立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。
第14条工作面冒顶的处理
(1)支架前端冒顶时应采用木料、笆片等装顶,再升柱,使其严密接顶;
(2)支架上方空顶有倒架危险时,应架设木垛接顶,移架时应保持木垛完整;
(3)煤壁松软片帮时,应架设走向棚、贴帮柱、支护顶、帮;
(4)移有超前木棚的支架时,煤壁应有挑棚,确保移架时,木棚及其上方装顶材料不滚动。
第15条工作面的基本支架和特殊支架的质量要求:
(1)所有支架必须统一编号,有序架设,支架支柱要成排成行(三直一平),支柱达到初撑力,控顶距符合规程要求。
(2)支架迎山有力,迎山角符合作业规程规定。
(3)顶梁必须顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平需要用木楔或背板等背实;顶板破碎时,应紧密护顶;局部冒顶造成空顶时,要用木料在梁上接“#”型木垛使之接顶背实。
(4)支架支柱与底板呈面接触,不得支设在浮煤、浮矸上。软底必须穿鞋,其规格和材料符合作业规程规定;坚硬底板要凿柱窝或打麻面。
篇5：砼混凝土支护工安全生产操作规程
1、支护工到达工作现场后,必须先做好照明,敲帮问顶,并把浮石清理干净,同时洒水,把炮烟吹净,确认安全后方可作业。
2、对使用的工具如:锤子、斧子要严格检查,不允许使用掉头工具。
3、在使用壳子板前,必须要先把壳子板清理干净,对变形的壳子板要整形后方可使用。
4、要严格按照设计图纸施工,确保支护厚度和巷道净断面。
5、支护过程中必须使用搅拌机、震动棒,确保支护质量。
6、连续支护时必须现场交接班,交接清楚后下班人员才可离去。
7、在支护过程中要经常观察和静听岩石的变化,如发现异常响声及岩块掉落时,要马上停工处理,无法排除时要迅速组织人员有序撤离作业现场,并及时向有关领导汇报,等险情排除确认安全后方可作业。
8、作业完毕后必须把作业场地打扫干净,把搅拌机、震动棒、壳子板清理干净后整齐摆放在指定地点。
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