支柱工岗位安全操作规程

篇2：倾斜煤层回采支柱工操作规程

(一)工作准备

1、检查准备好斧子、啄子、量尺等工具。

2、按煤层厚度和用量准备好坑木。

3、按支柱量加工好草鞋板(柱帽)。禁止打没有柱帽的支柱。草鞋板厚度相当于支柱的半径,长度不小于30cm。

4、熟悉采场支护的质量规格要求,操作中严格按照作业规程规定进行支护。

5、检查采场倾角,煤层顶底板起伏和顶板层理及节理发育情况,考虑是否采用特殊支护形式。

(二)支护作业

1、按支护规格在硬底板上啄好柱窝。柱窝直径大于坑木直径,深度不小于2cm,柱窝要保证横平竖直。

2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窝中心,上端抵正顶板,保持3-5度的支护迎山角,下料长度应扣除草鞋板厚度,并将上柱帽要平,下柱脚屑周边。

3、支护时一人扶在入于柱窝的向上倾斜方向倾斜的顶柱;一手把住草鞋板放在柱头上,沿倾斜方向从上往下贯紧,然后用锤打牢,煤厚超过2m时,支柱操作由2人进行。其中:一人扶柱,另一人用手或用啄子的把草鞋板举高安放在柱头上,打紧打牢。

4、在破碎顶板下从事支护要在草鞋板上横放厚度相等的若干“伞板”。此时柱子下料长度应加扣伞板厚度,安装方法同第3条。

5、在顶板起伏较大的地点支柱时,支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整。

6、因留有大量伞檐煤而不能进行支护时,必须安设临时支护。

7、在采场的下安全出口处要采用抬棚、丛柱等进行加固。

8、在顶板冒区边缘支护时,应当使用丛柱或木垛支护。并沿采空边界进行加密支护。在软底板区域支柱时,要加上柱垫。

9、当班新打支护由值班安全员验收编号。严禁在未回柱区域“抽柱”去打新支护。严禁在荒石和夹矸上打支柱。

(三)工作结束

1、清理支柱工具用品。

2、请班组长在支护记录簿上签字验收。

篇3：液压支柱工操作规程

1、支设前检查工作:(1)、支设前,首先检查乳化液泵站机械电气部分是否正常,乳化液箱内液是否够,浓度是否合适,泵站经减压阀出口的压力是否符合规定。(2)、支设前必须检查支柱外形零部件是否齐全,挂体有无弯曲凹陷,不准用不合支柱。(3)、检查管路有无漏损,接头是否紧固。

2、支护操作:(1)、第一次使用的支柱或长时间未使用的支柱使用前应反复升降2一3次,排尽油缸内空气。(2)、将注液枪插入支柱三用阀的单向阀一侧,并上好锁紧套,待支柱达到初撑力后摘下锁紧套轻轻敲打注液枪手把,在高压液体的作用下注液枪自动退取下注液枪。(3)、回拄时用专用卸载手把插入三用阀的卸载阀筒中旋转成水平位置,即便柱内液体外,活柱下缩时及时扶助挪动。(4)、遇到顶板破碎时,则可实现远距卸载,其方法是将带有牵引绳的卸载手把插入卸载阀筒中然后远离支柱,拉动牵引绳使卸载手把呈水平位置即可。

3、注意事项:(1)、升柱时必须先用注液枪冲洗单向阀,避免煤粉及其它脏物注入阀内。(2)、升拄时,不应在顶梁和顶板稍一接触停止供液,而应继续多注一会儿,使支注内的压力尽可能达到泵站《或碱压阀出口》压力后再停止注液。(3)、支设支柱时,不得使用硬物敲打支柱。(4)、为了回柱方便安全,单询阀《即注液口》应转向采空区方向。(5)、支柱支设要牢固,迎山角度要适当,支柱顶盖接触支柱顶梁要严平。(6)、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时,应呆取措施,使其距离小于支柱最大高度100mm以上方可支设,否则不允许支设。(7)、活柱可伸缩行程小于总行程的20%时不得支设,支柱压缩至行程小于部总行程l0%时,应采取措施,取出支柱,以防止压成死柱。(8)、支柱支设后出现缓慢下缩时,应将支柱卸载重新支设,如无效则应升井检修。(9)、遇到死柱时应采取破底的方法取出,严禁用炮崩或用机械强行回收的方法,以防损坏零部件和镀铬层。(10)、单体液压支柱的工作面不得开炮,非开炮不可者,必须加以保护措施。(11)、不得用支柱代替移溜器顶移溜子,不准用柱子拨其它难以架收的死拄子。(12)、活柱体上有煤粉时应及时清除。(13)、回收老柱时应立好码放在工作面材料道中,不得倒放在底板上,防止三角阀注液口误入煤粉和支柱被煤矸淹埋。(14)、支柱在运输和使用过程中不允许摔砸。

(15)、升降操作时必须有工人参加,一人操作一人观看。

篇4：DK2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程

1.开机前的检查

1.1检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠,灵活。

1.2压力盒线路及保护装置是否脱落。

2.操作程序

2.1先连接好各部分插孔,然后接CE-1.58接口电源(拨动开关ON),并在PC-1.500计算机键盘上按ON键启运计算机。

2.2若计算机处于PRO状态(编程序状态),则需要按MODE键使之改变到PUN并按回车键(回车键指“ENTER”键),下同只有按回车键方执行该指令。

2.3仪器处于功能菜单选择状态。其中,第一项功能“1.GeG(测频率)”是进行现场初频测量,第二项功能“2.GeG(测低压)”是测定柱压力即进行支柱保压性能检验,第三项功能“3GePH(测高压)”,是测支柱高压力。

2.4输入L1.ST50并按回车键,调出第50行程序,按“→”、“←”键移动坐标检查,确信输入无误后按回车键使替换生效。

2.5按“”(下行键)或如前法找到60行,该行程序有G(6)~G(1.0)原来的值。按上述同样的操作,用刚测得的G(6)~G(1.0)替换原来之值,替换完毕,检查无误,按回车键有效。

2.6存贮完毕,按MODE使计算机改变到RUN状态,输入RUN并按回车键执行程序,屏上显示功能菜单。

2.7将乳化泵站压力调到2Mpa,用注液枪将支柱升起并加到预定的2Mpa压力(注意:用GH-5支柱载荷不得超过50km,即液压不得超过6Mpa)。然后,在功能菜单选择状态下,按数字键“2”再按回车键,计算机开始对各支柱压力进行检测。

2.8检测过程是定自动进行的,不需人工选预,首先检测,打印各支柱的初压力(以Mpa为单位),之后仪器进入定时状态,待定时分别到2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时,自动检测,打印各支柱此时的压力,并将各支柱对初压力的降压百分比一同打印出来。最后还打印年、月、日、时、分、秒。当第60分钟的检测数据打印完后,计算机自动返回功能菜单选择状态,该批柱检测完毕。

2.9检测支柱高压保压性能,操作方法同前。

3.停机操作

3.1卸下支柱,关闭电源拔掉各线路插头,各键打回零位置。

3.2清点工具,打扫清洁。

4.运行中的注意事项

注意运行中的计算机程序,发现误差异常情况,立即停机检查及处理。

篇5：挂梁支柱工安全操作规程

(一)一般规定

1、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

2、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。

3、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动,随时摘掉,敲帮问顶时要按下列规定执行。

(1)敲帮要用镐和长钎,煤壁留有伞檐时要立即摘掉;

(2)问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先轻敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬岩时,要对上下人员先打好招呼,清理好退路,用镐自上而下,由外向内摘除。

4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

5、如遇顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁或用板棚支护,并用彩笆背好顶。

6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。

7、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上,如是顶梁偏斜卡不牢固时,应将顶梁垫平或重挑,但不得单挑顶梁。

8、遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。

9、支柱时要注意附近工作人员的安全,正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

10、支柱的柱脚,必须放在实底或柱窝、柱鞋中间,并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。

11、支柱时要拉线支直,不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。

12、采高超过1.3米、倾角大于15度时,第一排和第二排支柱要用绳子拴好,防止倒柱伤人。

13、支柱挂梁时要两人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换,放炮打倒的支柱要及时支好。

14、打临时支柱和贴帮支柱要及时,并注意观察顶板和煤壁情况,支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。

15、支柱时要保护好各种管线。

(二)单体液压支柱

1、支柱要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底(或铁木鞋)上,并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴,内注式支柱插上摇柄上下摇动,将支柱升起。另一人要查看顶板,扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直煤壁,并刹好顶。

2、支柱时,应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部,内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。

3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。

4、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5、支柱工用手抓支柱手把时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。

6、支柱必须达到规定的初撑力。

(三)挂梁工

1、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。

2、挂梁必须两人操作,一人递料、插圆销或扁销,另一人在面前挂梁刹顶,要将扁销钩子挂在顶梁孔上。

3、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。

4、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2米,在柱子控档递梁有困难,需要站在煤帮处浮煤上挂梁时,应特别注意顶板,并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶,挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大,待处理好顶板后再做其它工作。

5、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板,并按规定支好临时柱子。

6、顶梁上方的刹顶塑笆或架棚间小料必须搭接,并背严、背实。

7、扁销子必须水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入扁销。在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木鞋或其它物品代替扁销子,并严禁使用缺圆销耳子或有裂痕的顶梁。

(四)工作面特殊支架

1、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上,上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。

2、木垛支设要符合三个面(三个面成平面)一条线(各层接触点必须在一条线上)的要求,其迎山角要与支柱相同。

3、木垛四角必须用楔子加紧,接顶处不准加楔子。木垛应垂直工作面,并留有符合规定的人行道。

4、木垛材料要一致,木垛靠工作面侧要打齐。

5、木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时,要打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。

6、上、下两巷超前支护方式,要按作业规程规定执行。

7、上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁或双楔梁。

8、充填带宽度,要按作业规程执行。

9、充填带必须用规定的材料打垒,矸石墙厚度要符合规定,并严密接顶,充填带内必须用规定的材料充填,不准用浮煤或老料做充填物。

10、充填带前的支架不得缺柱,充填人员必须在支架保护下工作。

11、用矸石垒充填带需从老塘内取石时,必须用长把工具钩取,不准人员进入老塘取石。

12、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时,其数量、规格按作业规程规定执行。

13、打密集时先清浮煤、浮矸,密集柱子要留有回柱穿绳空隙。

14、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上;无顶梁时,支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙,可用木楔加紧。