灌浆工技术操作规程

篇2：隧洞灌浆安全规程

1、必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定,用电规定。

2、必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。

3、水泥灌浆的安全规定。

(1)必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。

(2)灌浆工作每段都要确保连续灌注,不得中途停止,因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外,还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验,对高压调节阀,胶管连接处应设防护措施。

(3)压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间,并应经常校对,超出误差允许范围的不准使用。

(4)搅浆时,必须先加水,等正常开动后再加水泥。中途处理故障,传动皮带必须卸下或切断动力。

(5)浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表,防止压力突变和过量变形。

(6)灌浆塞下孔遇阻,必须排除后再下,不得强下。

(7)在运转中安全阀必须保证灵活可靠,不得任意调整。

(8)调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。

(9)检查运转部分时,必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分,一手伸进运动部分进行试探。

(10)如采用带腐蚀性的外加剂,必须遵守化学防腐蚀的安全规定。

篇3：井下灌浆工技术操作规程

一、井下灌浆工(看闸阀人或看管孔人),应熟悉各条灌浆灌路系统和各个灌浆钻孔位置。

二、每个灌浆孔开始灌浆前,必须经过试灌清水,进水畅通后方能灌浆。

三、灌浆前应做以下工作:

1、灌浆前必须按规定检查好灌浆管路,整理开关闸、阀等。

2、准备完毕立即通知井上压水(小、中、大水)待钻孔或密闭进水畅通后,再通知井上灌浆,灌浆中要与井上联系。

四、正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常时,应暂停灌浆进行压水。正在灌浆时,当管路或钻孔发生故障,应通知井上停浆,如附近有放浆闸、阀时,可以先打开,把浆放掉,再关上闸阀正式停浆。

五、正在灌浆时,在高压胶管和老钢管附近人员不要停留,以防鼓管子伤人。

六、在满浆水情况下拆管子时,平接的先松下方螺丝,吊挂的先松靠帮螺丝,并用胶布盖住法兰盘,再大量松螺丝,防止喷水伤人。换接管子时,严禁用手指摸两个法兰盘间隙及其螺丝孔,防止错动咬手。

七、用木棍、铁杆子捅堵塞的钻孔时,要站在钻孔的两侧,躲开孔口方向,防止捅透后浆水倒流喷人。

八、在灌浆过程中要做到下列检查:

1、泄水处密闭情况,出水大小,水温大小及有害气体等。

2、泄水闸(水闸墙)是否完好,漏水大小。

3、平巷泄水时,水沟必须清畅通。

4、在回风系统灌浆时,要注意气体变化情况,当发现异常时要立即报告有关单位领导,并马上采取措施处理。

九、不灌浆钻孔,如无闸阀控制时,要用闸板(铁板)或木楔将孔口堵严实,严禁漏风。

十、通知井上灌浆后,要压水冲洗管路及钻孔,压水时间不应少于10min,即孔口听到清水为止。

十一、当时的工作情况,要详细记“灌浆日报本”上,有特殊情况用电话汇报通风调度和区队领导。

篇4：灌浆工作业安全操作规程

1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。

4.制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

6.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。

7.接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。

8.接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”,及时交给班长或送交指定地点。

10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素要立即处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。

13.准备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

15.灌浆前,先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并记下流量计的读数,然后向制浆站要浆。

16.灌浆期间,灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

17.班中倒孔时,必须先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

18.灌浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤人。

19.尽量在无浆水的情况下拆管子,特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

20.灌浆的钻孔,无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

21.灌浆过程中要做好下列检查

(1)检查泄水处出水的大小、水温的高低,有害气体等,并做好记录;

(2)检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

22.每个工作班在下班前,必须先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

23.在回风系统灌浆时,必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯情况,随时检查二氧化碳情况。

24.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密牢固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。

25.在综采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中,应有专人看守管路和阀门,有异常情况时立即关闭阀门;

(3)工作面看守小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应注视现场,并不断摆动管子,以洒满所有角落、不留死角,将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他情况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

26.在普采工作面洒浆时,应注意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;

(4)每1~2个循环洒一次浆。

27.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

28.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

29.随着采面推进应及时拉出埋管,拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短一致、受力均匀,待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。

30.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充足等。

31.灌浆时,泥浆要均匀、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。

32.看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

33.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。

34.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

35.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

36.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

篇5：地面灌浆站烧焊措施规程

1、施工前通知通放队将灌浆孔内瓦斯进行处理,并经机电科和调度同意方可施工。

2、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、动火点四者相互间距大于10M,氧气瓶、乙炔瓶必须竖直放立,并用铁丝绑扎牢固,割具应配有防回火装置,并置于不影响车辆通行处,氧气瓶、乙炔瓶及管线等相关设备做好保护防止其受到破坏。烧焊前检查仪表及各胶管连接头是否正常牢固。

3、电焊机要求保护齐全并置于干燥处,电源线、钳把线、接地线应用线鼻子弹簧垫子接紧。如要移动电焊机、氧气瓶、乙炔瓶及其相关设备必须做到轻拿、轻放,置于安全处,不准强行移动,做好保护工作,防止其受到伤害。

4、施工地点20M范围内瓦斯浓度不大于0.5%,经通风放炮队测气员现场测定,并在现场签字允许烧焊后,烧焊地点悬挂瓦斯便携仪,方可施工。

5、施工地点20M范围内不得有易燃易爆物品。把施工地点20m范围内的杂物清理干净,洒水湿透。并做好对电缆、管子的保护,用不燃性材料掩护,以防损坏电缆及管子。

6、烧焊人员必须佩戴面罩,工作服穿戴整齐。

7、烧焊由烧焊工携带点火物品,烧焊工要持证上岗,严禁他人烧焊。烧焊时,灌浆孔下口应通风放炮队留人观察。

8、操作人员需登高作业时,必须佩戴安全带,并生根牢固两脚站稳,在搭建的二平台或搭设的脚手架上作业时人员必须佩戴上保险带,以防跌落,检查无误后方可施工。底坑周围应设置警戒。

9、施工地点20M范围内设专人洒水灭尘,备有2只灭火器、0.5立方米黄沙,并有专门供水管路供水。供水管路水源必须充足,否则严禁烧焊。施工时,必须有一名副经理以上现场跟班,做好监督工作。

10、施工结束后再次洒水,并留专人检查一小时,发现异状立即处理。确认无误后方可离开,并向调度汇报。

11、其它未及之处,均按<>和<>的有关规定执行施工前,贯彻本措施到每位施工人员,并签字留存。