立架支护安全操作规程

篇2：支架支护工操作规程

一、一般规定

第1条液压支架支护工必须熟悉本工作面煤层、顶底板特征、顶板管理方法和所使用液压支架的性能、结构原理、液压系统、使用维护方式,严格按作业规程及本规定进行操作。

第2条进入工作面地点后,必须先敲帮问顶,发现隐患要及时处理。

第3条掌握好支架的合理高度:最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m,最小支撑高度大于支架设计高度的0.2m。活柱行程应保证支架不“压死”。

第4条支架所用阀组、单体支柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压软管、阀组、单体支柱、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换高压胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,且不准将高压出口对人。

第7条不准随意拆除和调整支架的安全阀压力。

第8条液压支架支护工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

即:各种操作要快;移架速度要匀;移架步距要够;支架位置要正;支架排列成直线;

支架、刮板机要平稳牢靠;顶梁与顶板接触严密;煤矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第9条?准备:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等,备品配件如U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。

第10条?检查

?(1)检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险。

?(2)检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定、支架是否成一直线、有无甩头、摆尾现象,顶梁工作状态是否正常等。

?(3)检查结构件:顶梁、千斤顶、支柱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落;螺钉是否松动、变形等。

(4)检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间位置,管接头有无断裂,是否缺U形销。

(5)支架有无严重漏液卸载现象,有无支柱伸缩受阻,使顶梁不接顶现象。

(6)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网接头是否符合要求。

第11条处理

(1)顶板及煤帮存在问题,应及时接顶超前处理。

(2)支架发生歪架、倒架、咬架影响顶板管理时,应准备必要的单体支柱等,在移架时调整处理。

(3)更换、处理液压系统中损坏软管,插牢U形销。

(4)积极处理存在问题,对处理不掉的问题要及时汇报解决。

三、操作及其注意事项:

第12条?正常移架操作顺序

(1)将支架第一、三梁所挂的四根柱腿(一梁两柱),操作组阀卸载提腿;

(2)操作组阀向梁上的水平缸注液,使第一、第三梁向前移动(移距1.0m);

(3)操作组阀向第一、第三的四根柱腿注液,使支柱达到要求的初撑力;

(4)将支架第二、四梁所挂的四根柱腿(一梁两柱),操作组阀卸载提腿;

(5)操作组阀向梁上的水平缸注液,使第二、第四梁向前移动,和第一、第三梁平行;

(6)操作组阀向第二、第四梁的四根柱腿注液,使支柱达到要求的初撑力;

(7)将各操作手把扳到“零”位;

(8)用同样的方法移下一架。

第13条注意事项

(1)移架时,不可同时移相邻的两架支架,必须移完一架再移下一架;

(2)必须一次移完整架支架,严禁只移一、三梁不移二、四梁;

(3)若采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎,移架时必须两人作业,其中一人操作,一人观察;

(4)移架过程中,如果顶板凹凸不平,必须用木材把顶梁垫平,保证顶梁受力均匀;

(5)移架时人必须站在顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶,移架的下方和前方不准有其他人员工作;

(6)每次放炮后,要及时移架控制顶板或按规定支设临时支柱;

(7)支护时要注意附近人员的安全,护好各种管线,按规定留出炮道和机道;

(8)顶板破碎、片帮严重地点,提前支设贴帮柱支护顶板和煤帮;

(9)随时注意(听和看)工作面的动态,发现异常现象(如:有巨大轰隆声、支架支柱钻底、大量卸液现象或顶板破碎压力过大时,)立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。

第14条工作面冒顶的处理

(1)支架前端冒顶时应采用木料、笆片等装顶,再升柱,使其严密接顶;

(2)支架上方空顶有倒架危险时,应架设木垛接顶,移架时应保持木垛完整;

(3)煤壁松软片帮时,应架设走向棚、贴帮柱、支护顶、帮;

(4)移有超前木棚的支架时,煤壁应有挑棚,确保移架时,木棚及其上方装顶材料不滚动。

第15条工作面的基本支架和特殊支架的质量要求:

(1)所有支架必须统一编号,有序架设,支架支柱要成排成行(三直一平),支柱达到初撑力,控顶距符合规程要求。

(2)支架迎山有力,迎山角符合作业规程规定。

(3)顶梁必须顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平需要用木楔或背板等背实;顶板破碎时,应紧密护顶;局部冒顶造成空顶时,要用木料在梁上接“#”型木垛使之接顶背实。

(4)支架支柱与底板呈面接触,不得支设在浮煤、浮矸上。软底必须穿鞋,其规格和材料符合作业规程规定;坚硬底板要凿柱窝或打麻面。

篇3：边坡支护锚索施工安全操作规程

1.一般规定

1凡是从事边坡支护工程施工人员,必须受过安全生产教育,熟悉本工程安全技术操作规程,并严格遵守。

2一律不准单人开机操作机电设备,每班工作必须有明确分工。

3对现场运行的施工机械设备临时进行修理时,必须与运转操作人员取得联系,停止设备运行后,方可进行修理。

4机电设备不工作时应切断电源。

5夜间施工时,必须有充分的照明。

6进入施工场地应穿戴好必要的劳动保护用品、用具。

7与施工无关的非施工人员,未经许可不得进入施工场地,在进入施工场地要道口须设置警示牌。

2.高处作业

2.1高处作业标准

凡是在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业,均称为高处作业。

2.2凡经医生诊断,患有高血压、心脏病、贫血、精神病、以及患有其他不适于高处作业病症的人员,不得从事高处作业。

2.3高处作业使用的脚手架上应铺设固定脚手板和护身栏杆。

2.4从事高处作业人员,必须系好安全带和穿软底鞋,不准穿拖鞋、塑料底鞋和带钉子的硬底鞋。

2.5脚手排架的临空面必须搭设安全网或防护栏杆。工作人员应栓好安全带,带好安全帽。

2.6高处作业使用的工具、材料等应堆放好,以防掉下砸伤下方施工人员而造成人员伤亡事故。严禁使用抛投方法传送工具、材料。小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。

2.7上、下层排架平台同时施工时,应挂设安全网,以免上面掉物将下层施工人员砸伤。

2.8高处作业人员,精神应集中,不得打闹嬉戏,不得麻痹大意,以防止坠落。

2.9高处作业时,严禁燃烧明火取暖。

2.10在脚手排架上施工,应尽量减少堆放材料物品的数量及重量。

2.11施工人员在上下脚手架时,应走斜马道或梯子,不得沿脚手架管攀爬上下。

2.12在脚手排架上施工人员,不得坐在排架平台边缘,不得骑坐在脚手排架临空面防护栏杆上,不得躺在脚手板上或安全网内休息,不得站在防护栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物品。

3.脚手架

3.1边坡锚索施工平台为承重脚手架平台,承重能力不小于3t/m2,承重脚手架应使用脚手钢管搭设。

3.2竖直排架管必须用地锚固定牢固,固定地锚必须设置在稳定岩石内并用水泥砂浆镶牢,地锚与排架管的有效连结长度不小于0.5m。

3.3纵、横向竖直钢管间距不大于1m,水平钢管间距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架,其竖直钢管之间必须设置斜拉支撑连接。

3.5成90°交角的钢管使用死卡连接,其他任意交角的钢管使用活卡连接,管卡螺栓必须拧紧,不得松动。

3.6平台面的纵、横向水平钢管应采用双管结构。

3.7使用方木规格不小于长×宽×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木,脚手台板规格不小于长×宽×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的方木和脚手板均不得使用。

3.8方木铺设间距不大于1.2m,方木应使用8#铅丝与平台面水平钢管捆牢;脚手台板铺设间隙不大于5cm,脚手台板应用4″钢圆钉与方木钉牢。

3.9排架平台临空面应设置安全防护栏杆,在有上、下立体交叉作业的部位,应设置安全网围护,以防止上部掉落物将下部施工人员砸伤。

3.10施工专职安全人员应随时注意观察及检查排架,发现松动或其他不安全隐患时应及时进行加固处理,在靠近爆破地点的脚手架,每次爆破后应及时进行检查。

4.常用安全用具

4.1常用安全用具,如安全帽、安全带、安全绳等,必须符合如下质量标准:

表1:常用安全用具的检验标准与试验周期表名称检查与试验质量标准要求检查试验周期柳、藤安全帽1.外表应完整无破损。

2.藤条无断裂。

3.帽内缓冲层、帽带齐全无损。

4.能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。一年一次塑料安全帽1.外表完整、光洁。

2.帽内缓冲带、帽带齐全无损。

3.耐摄氏40°~120°高温不变形。

4.耐水、油、化学腐蚀性良好。

5.能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。一年一次棉绳安全带检查:

1.绳索无脆裂、断脱现象。

2.皮带各部接口完整、牢固,无霉朽和虫蛀现象。

3.销口性能良好。

试验:

1.动荷:吊绳用75公斤重物由高处坠落冲击无损伤。

2.静荷:吊绳用255公斤重物悬吊5分钟无损伤。1.每次使用前均应检查。

2.新带使用一年后抽样试验。

3.旧带每隔6个月抽查试验一次。锦纶安全带检查:与棉绳安全带要求相同。

试验:动荷试验重量为120公斤冲击距离为2米。与棉绳安全带要求相同。安全网1.绳芯结构和网筋边绳结构符合要求。

2.两件各120公斤的重物同时由4.5米高处坠落冲击完好无损。每年一次,每次使用前进行外表检查。安全用具应有合格证书,否则不准采购和使用。

4.2安全带的挂钩,应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。

4.3栓安全带用的安全绳不得过长,一般不应超过3米。

4.4安全用具严禁挪做其他用途使用,并注意保管,安全带、安全绳应放在空气流通、干燥处,以免受潮腐朽。

5.机电设备安装

5.1机电设备不得带病工作。

5.2各类设备安装时,机座必须稳固,放置移动式机械设备时,应防止自重和外部荷重引起移动和倾倒。

5.3安装机械时,不得将机械的拉线绑捆在脚手排架上,没有经过技术负责人的批准,不得利用脚手架做为起重机架和滑轮的支撑。当利用脚手排架作为起重机架起吊迁移设备时,脚手排架应采取加固措施。

5.4施工用的动力电源线路及机械设备的绝缘性能必须良好,布线应整齐,带电的裸线必须架设在人员碰触不到的位置。设备动力电机必须安装地线后才能接通电源。

5.5架空敷设的电缆应架设牢固,且其架设高度不应低于3m~5m。

5.6露天使用的机械设备的动力电机及其开关柜,均应选用防水型或采取防水措施。

5.7在有易燃、易爆气体的场所,电器设备及线路均应满足防爆要求,在大量蒸汽及粉尘的场所,应满足密封、防尘要求。

5.8能够散发大量热量的电气设备,如电热器、碘钨灯等不得靠近易燃物安装,必须时应采取隔离、隔热措施。

5.9连接电动机的电气回路,应设开关并应设置有保护装置,如保险丝或自动空气开关。移动或电动机械,应使用软橡胶电缆线,严禁一闸接多台电动设备。

5.10电动机械设备拆除后,不准留有可能带电的电线和部件,否则必须将电源切断,并且将线头绝缘。

5.11架设线路的路径需选择合理,避开易撞、易碰、潮湿场所。

6.设备运行安全管理

6.1设备操作人员必须了解所操作的设备的构造、工作原理,熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。

6.2开机前应先检查设备基础是否稳固,转动部分的润滑系统是否良好,制动器、离合器是否灵敏、可靠等,确认良好后方可开机启动。

6.3设备运行时,如遇异常情况,应停机检查,在特殊情况下,操作者可采取紧急安全措施,并立即报告有关领导处理。

6.4设备在运行时,不得用手触摸转动或传动部分,也不得在运转中进行润滑或修理。

6.5移动式设备的电缆应妥善架好,不得随意放在地面上,以免损坏绝缘。人工移动带电电缆时,必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。

6.6机械设备必须按规定定期进行保养,定期检修,电动机械检修时必须切断电源。

6.7配电盘或开关箱的外壳和闸刀均应保持完整无损,施工机具专用的电源的开关应设箱加锁。

6.8使用电动工具时应符合下列要求:

1)、手握柄应绝缘,机身必须接地,电源开关及电线必须符合安全要求。

2)、在同一开关上禁止接用两个及其以上的电动工具。

3)、使用电动工具时,应有必要的绝缘用品,在潮湿地带使用电动工具时,必须采取绝缘措施。

4)、电动工具须用胶皮绝缘软线或电缆。使用过程中应经常检查电线是否正常,不准扭转或过度弯曲,线路经过道路或堆置材料地点,应避免挤压和磨损。

5)、使用过程中如发现异常,应立即停电检查。

6.9电气设备操作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。当发现有人触电时,应立即切断电源,使触电者与电源脱离,然后进行急救。禁止直接用手去拉或推触电者。切断电源时应用绝缘工具或木棒断开。如触电者在高处,在切断电源的同时,应采取防止坠落的措施。

7.钻孔

7.1风动造孔时必须采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。否则禁止开钻。

7.2开钻前,必须检查工作面附近岩石是否稳固,有无瞎炮,发现问题应立即处理,否则禁止工作。严禁对着爆破残孔钻孔。

7.3开钻前必须进行下列检查工作,确认完善后,方能开钻:

1)各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳;

2)将各操纵手把放在不同位置,油压调到最大限度检查油路系统是否正常,并按规定对各部位加注润滑油脂;

3)各操作手把灵活可靠;

4)传动机构正常,转向正确,防护设施齐备牢固;

5)动力系统正常,线路绝缘良好;

6)清除机身、机旁异物,不妨碍操作;

7.4凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时,均不得下入孔内。

1)新旧程度和材质不同的钻杆,要分孔、分组使用,以避免或减少钻具折断事故;

2)扫孔或钻进过程中遇阻力过大时,不得强行开机。

8.水泥制浆与输送

8.1搅拌机开机前,必须先检查电气部分及搅拌机运转是否正常。

8.2搅浆时,必须先往桶内加水至规定数量,然后才开动搅拌机,待运转正常后方可徐徐按配合量加入水泥。

8.3搅拌机内残存水泥浆,每班应清除一次,当人员需进入搅拌机内清理时,在进入搅拌机内之前,必须切断电源,闸刀开关箱应加锁,并挂上“有人操作,严禁合闸”的标示牌,严防误伤人。

8.4采用自流式输送水泥浆液时,输送浆液管路架设必须牢固可靠,满足管路纵坡度大于5%的要求,严禁出现反坡,以避免水泥浆液在管路内沉淀,淤积堵塞管路造成事故。

8.5使用泥浆泵输送浆液时,应遵守下列各项规定:

1)启动前应检查并拧紧所有应当紧固的零件;

2)检查安装在泥浆泵上的压力表是否指示正确;

3)检查泥浆泵皮带位置是否正确,皮带松紧程度是否适当,皮带防护罩是否完好;

4)进出浆管路接头应绑扎牢固;

5)开机前用手拉动皮带轮,使活塞转动1~2行程检查是否灵活;

6)启动时应警告周围人员远离运转机械极其传动部分;

7)按电气操作规程启动,待转速正常后再拉上离合器开始输送浆液;

8)启动后,要倾听机械各部声响,察看排浆情况,确认正常才能把排浆阀门转到工作位置;

9)严禁在运转过程中修理及调整零件;

10)应经常保持管路畅通,不可将输浆管路随便扭结,当管路堵塞时,应先把排浆闸阀关闭,待处理畅通后再正常送浆。

9.孔内事故处理9.1事故发生后,必须把发生事故的孔深和事故位置、孔内钻具、钻杆规格、种类、数量弄清,以及所使用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。

9.2事故发生后,当班班长应判明孔内事故情况并及时采取处理措施,性质复杂的事故由机长主持处理,短期不能排除的重大事故,应报经有关领导组织专门会议研究处理措施。

9.3处理卡、埋钻事故应遵守下列规定:

1)发现孔内钻具刚刚被卡住时,应立即活动钻具;

2)钻具在提升过程中被卡住时,应用管子钳或链子钳搬扭,或设法将钻具放下一段,同时开泵送水冲洗,上下活动慢速提升,严禁猛提硬拉;

3)在用油压升降系统顶拔事故钻具时,事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查;

4)处理卡钻事故所用的扩孔钻具,必须带有内导向,导向器应接牢;

9.4处理钻具折断与脱落应遵守下列规定:

1)钻杆若是多头脱落,应先探明情况,先捞活头,后捞死头;

2)钻进中发生钻具断脱事故,用丝锥对上后,不准带着丝锥继续钻进,应立即提钻进行检查。

10.锚索运输与安装

10.1在锚索往孔内安放时,作业区内严禁其他工种立体交叉作业。在运输和安装过程中,锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。

10.2锚索入孔前应做好以下各项检查工作

1)应有专人负责现场指挥,检查各项安全措施,参与下索人员听从统一指挥,锚索尾部应栓好安全绳并徐徐下放,以防止锚索出现突然快速下滑甩动弹伤施工人员。

2)孔口及其周围附近的杂物应清理干净,以防杂物掉入孔内或影响施工操作。

10.3往孔内推送锚索时用力应均匀一致,以防止在推送过程中损坏锚索附件。

10.4推送锚索时不得使锚索转动,在将锚索体推送至预定深度后,检查排气管和灌浆管是否畅通,否则应拔出锚索体,排除故障后再重新安放。

11.锚索孔灌浆

11.1灌浆工作应连续进行,不得无故中途停止灌注,因此,在灌浆前应对灌浆泵及灌浆管路进行认真检查。

11.2对灌浆泵缸体和曲轴箱进行检修时,不得一只手伸进试探,一只手搬动皮带轮同时进行,更不准许两个人同时进行此项动作。

12.锚索张拉

11.1张拉时必须按有关规定操作程序进行,严禁违章操作。

11.2在张拉和锁定过程中,不得用重物撞击锚具,锚具正前方不得站人,以防锚具夹片、钢铰线意外飞出伤人。

11.3张拉时,千斤顶出力方向的作业区,严禁人员进出。

篇4：砼混凝土支护工安全生产操作规程

1、支护工到达工作现场后,必须先做好照明,敲帮问顶,并把浮石清理干净,同时洒水,把炮烟吹净,确认安全后方可作业。

2、对使用的工具如:锤子、斧子要严格检查,不允许使用掉头工具。

3、在使用壳子板前,必须要先把壳子板清理干净,对变形的壳子板要整形后方可使用。

4、要严格按照设计图纸施工,确保支护厚度和巷道净断面。

5、支护过程中必须使用搅拌机、震动棒,确保支护质量。

6、连续支护时必须现场交接班,交接清楚后下班人员才可离去。

7、在支护过程中要经常观察和静听岩石的变化,如发现异常响声及岩块掉落时,要马上停工处理,无法排除时要迅速组织人员有序撤离作业现场,并及时向有关领导汇报,等险情排除确认安全后方可作业。

8、作业完毕后必须把作业场地打扫干净,把搅拌机、震动棒、壳子板清理干净后整齐摆放在指定地点。

篇5：锚杆支护安全技术操作规程

适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

上岗条件

第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

安全规定

第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。

1.应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3.用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

第6条严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

第8条严禁使用不符合规定的支护材料:

1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2.过期失效、凝结的锚固剂。

3.网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。

1.使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30---50毫米。

2.巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3.对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

第10条安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

第12条当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

第13条要随打眼随安装锚杆。

第14条锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

第16条巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

操作准备

第17条操作前须做好以下准备工作:

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。

4.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

操作顺序

第18条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

1.敲帮问顶,处理危岩悬矸。

2.进行临时支护。

3.打锚杆眼。

4.安装锚杆、网、钢带(梁)。

5.检查、整改支护质量,清理施工现场。

正常操作

第19条敲帮问顶,处理危岩悬矸。

第20条及时按照作业规程规定进行临时支护:

第21条打锚杆眼:

1.敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

2.确定眼位,做出标志。

3.在钎杆上做好眼深标记。

4.用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

(1)使用风钻打眼时,按掘进钻眼工第29---34条执行。

(2)使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工第35---39条执行。

(3)使用锚杆机打眼时,按锚索支护工第19条执行。

5.打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条锚杆(网、钢带等)安装。

1.清理锚杆眼。

2.检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。

3.按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。

第23条树脂锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30---50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

3.检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

4.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

5.全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6.套上托盘,上紧螺母。

第24条水泥锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3.将螺母及托盘安装在锚杆上,组装好备用。

4.将水泥锚固剂浸入清洁的水中,时间符合产品说明书要求。

5.把浸泡好的锚固剂,从水中拿出,用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。

6.用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7.安装后紧固螺母,扭矩达到设计要求。

第25条管缝式锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3.安装锚杆前,先装上托盘。

4.使用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开始推力要小,锚杆进入孔内500毫米后,再增加推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5.打紧倒楔。

第26条水力膨胀锚杆的安装。

1.检查注液器内密封圈是否良好,若有异常立即替换。

2.将钻孔周围围岩找平。

3.将锚杆插入注液器内后,转动一个角度使之机械闭锁。

4.用安装棒将锚杆送入钻孔中,使下端托盘紧贴岩面。

5.操纵水泵阀门,使锚杆充满膨胀,直至调压阀自动卸压。

6.锚杆锚固后,关闭操纵阀门,撤下安装棒。

收尾工作

第27条支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。