沥青系统安全操作规程
1、本规程适用于沥青破碎和输送、沥青熔化及烟气净化等生产作业。
2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程,上岗作业前必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品,严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。
3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时,必须严格执行《沥青系统生产作业规程》的相关规定,严禁违章作业。
4、系统运行前应做好设备检查工作,经确认符合系统安全运行要求后,方可按启动程序正常启动设备。
(1)检查系统内设备的机械、电气、仪表状况,包括各现场开关(限位、拉绳、气密式组合开关及各设备的现场就地控制箱),确认处于可启动状态。
(2)检查沥青库天车供电滑线及滑块有无脱落变形,确认天车轨道上有无检修人员和障碍物;检查大车制动状况及制动器、抱闸轮、抱闸瓦的磨损情况;检查转动轴座、联轴节、减速机等状况。同时,检查沥青中间贮仓冷却水畅通的状况和操作屏、模拟屏上各指示灯状况。
(3)检查沥青熔化系统热媒温度和压力状况;检查沥青泵及其过滤器状况;检查操作屏、模拟屏上各指示灯是否完好,确认流程畅通。
(4)检查电捕焦油器绝缘瓷柱保温箱门状况,确认各蝶阀、排污阀保温蒸汽开启通畅。
5、沥青熔化器排渣作业安全注意事项:
(1)确认熔化器内沥青液位处于安全作业位置,防止沥青液位过高造成压力过大给作业带来安全隐患。
(2)作业前应在熔化器旁接上消防带,防止发生火灾;打开熔化器渣罐排渣孔时,作业人员要位于排渣孔的侧面,防止沥青溅出发生烫伤事故。
(3)当需要进入熔化器内部清渣时,要待熔化器内部温度达到常温状态时进行。作业时必须有两人配合并做好安全监护,熔化器内部照明电压必须在12V以下,作业前打开熔化器顶盖观察孔,确保通风良好。
6、沥青储槽、过滤器清渣作业安全注意事项:
(1)确认沥青储槽液位排空,热煤管停止加热,以防烫伤。
(2)打开观察人孔及顶盖检修孔排气,确保沥青储槽内部温度处于常温状态且通风良好。
(3)进入沥青储槽内作业时,必须系好安全带,且有两人配合并做好安全监护。
(4)沥青过滤器排渣作业时,要有两人在做好安全监护的条件下操作,清渣前应先关闭过滤器进出口两端沥青手动阀。
7、电捕焦油器设备运行时,岗位操作人员不得接近高压整流设备及电场。高压整流设备及电场位置要有明显的安全警示牌。
8、高压整流设备停止运行操作,必须严格按照高压设备使用手册的规定执行。每年要检测一次高压整流设备系统接地电阻,确保安全运行要求。
9、当设备运行遇到下列情况之一时,必须立即停机处理:设备异常响声、油温和油压严重失常、严重漏料、设备堵料、热媒管网严重漏油或沥青严重泄漏、设备冷却水中断、破碎机或斗式提升机输送设备卡壳、卡料。
篇2：沥青路面施工安全操作规程
1、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。
2、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。
3、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
4、沥青的加热及混合料的拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有篥件的应增设防尘设施。
5、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行,尤其避开炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸,不宜用手直接装运。
篇3：沥青拌合站安全操作规程
1、作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。
2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断。
3、卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。
4、拌合机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃油门,特充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。
5、液化器点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。
6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青,当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清冼沥青管道。
篇4：沥青混合料拌和机组作业安全操作规程
1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。
2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。
3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。
4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。
5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。
6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。
7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。
8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。
9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。
11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。
12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。
13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。
14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。
15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。
16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。
17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。
18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。
19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。
20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。
21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。
22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。
23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。
24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。
25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。
26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。
27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。
28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。
29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。
30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。
31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。
32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。
33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。
34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。
35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。
36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。
37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。
38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。
篇5：沥青洒布车作业安全操作规程
1、检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油,不允许燃油溢出箱外,一般油面应低于溢流管上端20-30cm。
3、采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。
4、加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。
5、在吸油管及进料口尚未封闭时,以及在热态沥青的情况下,不得使用喷灯。手提喷灯点燃时,不得接近易燃品。
6、吸油作业时,要选择好停车位置,车身停放平稳,使各出口阀门处于关闭位置,进油口对正油锅缓缓放油。当浮标指针达到最大容积时。要及时停吸或停止放油,防止沥青外溢。
7、满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。
8、驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m以内不得有人停留。
9、喷洒作业时,洒布车应按引导线指示的方向前进,并按喷洒作业要求,调整好相应的车速,平稳前进,不得任意摆动和猛转方向盘。
10、洒布作业停止时,机上操作人员应立即升起洒布管,使喷嘴槽口朝上转,同时用电铃通知驾驶员,将输力箱挂上档,使沥青泵反转,以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。
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