汽散水泥安全操作规程

篇2：水泥库底清堵操作规程

1、清堵前应先与局控操作人员联系,确认当班及上班是否出过该库内的水泥,要确保库内已停气24小时.

2、清堵时,至少有两人以上在现场,罗茨风机必须处于停机状况,晚8点到第二天早上8点不得清堵.

3、检查气动阀必须能开能关。

4、如果是气动阀处堵料卡死,只能打开观察门.

5、如果是钢板仓处堵料,在无法打开法兰盖板前,必须先将气动阀处于全开位置,法兰盖板应慢慢打开且在一角应留有一个螺栓,如有气体则立即停止清堵,如无气体,也应先将向气动阀处疏通,再向库壁方向清理,当手已拿到异物感觉或水泥有点热时,应停止清理及时关上法兰盖板.

6、法兰盖板、螺栓、螺母应放在明显和不易丢失的地方。

7、万一发生从法兰孔跑料,应立即用盖板将法兰孔堵死,迅速拧紧螺母.

篇3：水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程

作业前的准备

1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。

3.了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。

6.检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。

7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。

8.搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。

9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10.检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。

11.紧急排出系统应完好。

12.启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。

作业与行驶要求

13.进料时,搅拌运输车滚筒应在2-10r/min范围内转动。

14.在运输过程中,搅拌转速应为2-3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。

15.在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工轻骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

16.混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10-12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。

17.把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3-6r/min。

18.当卸料至剩余约1/4时,再强烈搅拌(10-12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。

19.尽量避免运输速凝混凝土。

20.当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

21.当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。

22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒的随动轮。

23.运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。

工作后的要求

24.清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。

25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

26.按保修规程的规定,进行例保作业。

篇4：KZJ500型水泥电动抗折机操作规程

1.要保持安放水平。

2.试验前应查平衡砣是否松动并紧固好,保持杠杆平衡。

3.检查上下卡具是否在一中心线上、支撑圆柱是否干净,转动自由下卡具是否运动自由。

4.接通电源,接电应时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

5.开始试验,按启动电钮,游砣停止时,记下数值。

6.工作完毕要将砝码回到零点,检查杠杆是否水平。

7.截断电源,将仪器擦拭干净,套上防尘罩。

突发公共卫生事件应急预案

篇5：JJ5行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1.使用前应先检查电源接线是否一致,防止反转。

2.接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通,此时程控器数码管显示为0,砂罐内装入135中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3.将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮,自动完成。整个过程240秒+1秒,然后扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。

4.试验完毕,即截断电源。

5.每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余砂浆,将机器擦拭干净,套上防轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。