木工平刨床安全技术操作规程 - 制度大全
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木工平刨床安全技术操作规程

编辑:制度大全2019-04-26

第一条木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。

第二条木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。

第三条开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机,以防止飞刀事故。

(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;

(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;

(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。

第四条对带有吸尘装置的平刨床,应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。

第五条拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时,应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后,方可进行刃磨或更换。

第六条禁止在木工平刨上刨削:

(一)非木质的构件;

(二)腐烂的木料;

(三)带有大节疤的木质窄料;

(四)带铁钉和水泥块的木料;

(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;

(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。

第七条带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。

第八条对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。禁止用手推送木料。

第九条对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。

第十条当一根木料的一个面需要多次进行刨削时,每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。

第十一条机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时,严禁用手或脚扒木屑。

篇2:木工压刨床(单面和多面)安全操作规程

一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动。

二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。

三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。

五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。

九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。

篇3:单面木工压刨床安全操作规程

1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。

2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事变。

3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事变。

4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

5、机床在(_jichuangzai)使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注重每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片分量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

6、新刃磨或调(_*in1ren4mo2huo4diao4)换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

7、假如在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立刻关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事变。

9、天天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。

篇4:HMB503型木工平刨床安全操作规程

1、工作前用手动盘车,确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、应根据木料的宽窄移动防护板。

4、刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的,以免打出伤人。

5、在刨床上加工木料时必须用双手推送前手在接近唇口时就应抬起放到后唇口以远的木料上继续推送后手推料送过唇口时严禁用手指在材料后端面推送。

6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬栉疤及纹理而定一般材料吃刀量不得超过,遇到小栉疤和倒丝纹盘丝材料推进的速度要放慢吃刀量不超过遇到大栉疤和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。

7、要充分利用平刨床的靠山,加工任何工件都要沿靠山推进,遇到半截吃刀时左手要在远离唇口的位置上压住木料,往回带料时手握料的一端必须离开平刨床的工作台面。

8、同时推送几根料时,要根据个人的握力选择根数,保证同时送进;在平刨床上刨削长度小于250mm或厚度小于15mm或宽度小于25mm的木料时要用压板或压棍推送。

篇5:木工刨床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。

3、检查刀刃具是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓(特别是主轴螺栓)、刀刃具压帽有无松动;检查防护装置是否齐全完整,皮带轮、皮带有无异状;各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活;并空运转3~5分钟,确认各部正常后才能工作。

4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度,刨削吃刀量应根据机床规定选定,厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。

5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入,严禁人为在正面用力推,以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机,然后开送料电机,变换送料速度时,必须在送料电动机停止后方可进行。

6、多面木刨机如不需全部同时使用时,应将不使用的刀位脱离工作位置,进行试车正常后方可进行工作。

7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时,必须少量多次刨削,不许强制一次刨削。

8、工作中应经常检查各部运转情况,并注意送料装置的作用是否正常,轴承温度是否过高,如轴承温升大开60度或各部有异常现象及异音时,要立即停车处理。

9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等,并及时消除木屑。

10、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车,调整靠板和清理刨花时,必须停车后进行。

11、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

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