旋挖钻机安全操作规程

篇2：中深孔钻机工安全操作规程

1、钻机稳车时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m。禁止在千斤顶下垫块石。

2、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45o。

3、钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离3m。

4、钻机不宜在坡度超过15o的坡面上行走;如果坡度超过15o,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。

5、上宕作业必须配戴保险带。钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险区内停留。

6、挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆阶段面上相当于第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

篇3：潜水式反循环钻机安全操作规程

一、作业前的准备

(一)详细了解施工要求和地质结构,按施工工艺要求,拟订相应的措施。

(二)检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全,主要仪表指示应准确、可靠,联接件要牢固。关键仪表应经过标定。

(三)检查潜水电机密封是否良好,电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠,各部绝缘及接地装置是否良好。

(四)检查振动筛及配属装置是否良好。

(五)检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好,各联接管路是否密封,牢固可靠,有无接地装置,电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。

(六)各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠,能满足施工需要。

(七)检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。

(八)检查工作场地是否坚实平整,泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理,能否保证正常作业。

(九)夜间作业时,要有良好的照明设施。

(十)水上作业时,要检查各船间联结是否可靠,配套、安全设施和标记是否齐全,荷载及受力是否满足安全施工的要求。

(十一)进行空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。

(十二)检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。

二、作业中的要求

(一)作业时必须指定专人负责指挥,严禁多头指挥。

(二)必须严格按照下列顺序进行操作:

运转:开动振动筛及其附件→吸泥泵(反循环)→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机,下钻→钻进。

停机则按相反的顺序进行,不得有误。

(三)吸泥泵是钻机的关键附机,运行时应注意以下几点:

1、无论“自动”“手动”操作,都必须“先主泵,后真空泵”,停机则反之,次序不允许颠倒。

2、真空泵的真空表必须经常检查、标定,运行时指示应在规定的数值范围内。

3、钻进时,要严格控制钻进速度,要准确掌握吸泥泵的流量、流速,一般水头高度高出地下水位2m为准,过高、偏低都会造成坍孔等事故。

4、钻进时,为确保吸程,吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。

5、时刻注意吸泥泵的运转情况,如有异响、异常情况,应即停机进行处理,并应采取相应的预防措施。

(四)随着钻井深度的增加,应按规定及时调整电缆卷筒的油压,提钻时,应保证电缆随钻机同步上升回绕,防止拉断电缆。

(五)严密注视配电盘上电流表的指示情况,发现异常应及时查明原因,进行处理,以免烧坏潜水电机及其他电器。

(六)在拆换反循环吸泥管时,必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓,严禁使用不合格的螺栓。

(七)钻进时,荷载表的压力应保持在规定的数值范围内,以保证匀速钻进。

(八)钻进时,应随时测量钻孔的垂直度,如发现问题应及时纠偏;同时钻头应定期进行修补。

(九)要随时检查钢丝绳的完好情况,损坏、断丝超过规定时,应即进行处理、更换。

三、作业后的要求

(一)作业后,应即切断电源,按规定将钻机及起重设备拆卸,停放在符合要求的位置,并进行清洁、注油及按规定进行保修。

(二)作业后,及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩);对关键附件、电器设施进行清理,并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮);对钻机进行清碴排污,并整理好附件设施。

(三)冬季施工停机时间过长时,应采取防冻措施;水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。

(四)如长期停用时,应按规定拆卸、整理,对全套设备进行保修、涂油,列出清单封存。

篇4：正循环钻机安全操作规程

一、作业前的准备

(一)了解技术施工资料,地质、水位情况,选择合适的钻具和施工方法。

(二)钻机的基础场地坚实平整,钻机底座必须加垫方木,不能置于不坚实的填土上,以免不均匀的沉陷。

(三)检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况,并检查防护装置是否齐全。

(四)检查电器设备的完好情况,并设有良好的接地装置。

(五)检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。

(六)检查钻机的中心度与水平度。如不合要求,应予调整。

(七)钻机作业范围内,应设明显的安全标志,钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。

(八)钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20分钟确认各部正常后,方可开始钻进。

(九)检查井口护筒及其埋设是否符合要求,及检查排污防污措施是否完善。

二、作业中的要求

(一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。

(二)钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高。

(三)在不同土壤的情况下,应根据不同的要求,选择合适的钻具和操作方法。

(四)随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。

(五)根据不同土层,掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,使钻头保持合适的速度,均匀钻进。

(六)起落钻头要平稳,避免撞击也壁。

(七)当钻头磨损更换新钻头时,应修整孔底。修整时,钻应在稍高于孔底处开始。

(八)拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。

(九)随时检查钢丝绳的完好情况,断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。

(十)禁止钻机在运转过程中,进行修理和润滑。

(十一)当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时,应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。

(十二)钻盘上严禁放置物品,以防旋转时物品抛出伤人。

(十三)停止钻进时,必须将钻头提起,但泥浆不能中断,以防埋钻和塌孔。

三、作业后的要求

(一)每班作业后应及时做好例保工作。

(二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将机械移至坚硬的地面上停放。

(三)长期停用,应对机械进行全面的检查和保修,停放到指定地点,露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。

篇5：全套管钻机安全操作规程

一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。

二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。

三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。

五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求:

(一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。

(二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。

(三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。

(四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。

(五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。

六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。

七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。

八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。

九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。

十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。

十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。

十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。

十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。

十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。

十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。