振动台安全操作规程

篇2：振动压路机安全环保作业操作规程

一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。

五、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。

六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。

七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

八、压路机在高速行驶时不得接合振动。

九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

篇3：振动钢轮式压路机安全操作规程

1.发动前做好各项检查并应符合要求。

2.液压转向的压路机起动后液压压力应符合规定才能行驶。

3.上、下坡时应在坡前换入低档,也不允许脱开离合器和熄灭滑行,发动机应以额定转速运转。

4.禁止用拖动方式起动压路机和以其牵引其他机械。

5.压路机正常运行时,不应将差速联销装置锁上。

6.压路机行驶时,操作人员禁止下机离开。

7.需停机时,应先踏下主离合器踏板,后搬动刹车手柄或踏刹车踏板。

8.压实山区道路应从内侧开始碾压,每行重叠半个轮宽,并距悬崖1米以上。

9.多台压路机作业时,前后两压路机之间保持3米以上,坡道上不准纵队行走。

10.发动机未熄火时,严禁在车下进行检修。

11.在新筑路基上作业时,必须慢速,并保持距边缘0.5米以上。

12.全液压驱动的振动压路要的液压系统的油温必须够热才能行驶。

13.振动压路机工作时,应先起步后起振,换向行驶时应先停振后换向。

14.变速器脱档的压路机禁止使用。

篇4：混凝土插人式振动器安全操作规程

(1)插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

(2)操作人员应经过用电教育,作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

(3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

(4)使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。

(5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。

(6)作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

(7)振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。

(8)振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

(9)作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。

(10)作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

篇5：振动桩锤安全操作规程

一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。

二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

三、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

四、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。

五、作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。

七、应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。

十、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。

十二、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时,应改用功率较大的振动桩锤。

十三、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。

十四、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。

十五、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。

十六、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过20。

十七、沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。

十八、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。

十九、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。

二十、作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

二一、作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

二二、作业后,除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。