喷射砼安全操作规程

篇2：混凝土喷射机械手安全操作规程

一、一般注意事项

1.机械手安装在汽车底盘上,可在公路上运行,但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时,应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。

2.换季时应更换相应的液压油,冬季施工结束后注意放水;

二、起动前的准备

1.汽车行驶前注意事项

(1)必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义,任一红灯闪亮时,都应停机检查。

(2)在制动压力没有建立前,不得驾车行驶。

(3)差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。

(4)检查润滑油、冷却水,不够应加足。

2.机械手起动前安全注意事项

(1)汽车到达施工地点后,应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。

(2)检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。

(3)检查液压油箱油位,不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。

(4)检查所有装置应完好,特别是焊接处应无裂纹,各连接螺栓应紧固。否则,应进行处理。

三、机械手运转中注意事项

1.将车开到施工地点后,同符合规定的电源相联接。

2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对,应立即停止转动,改变电机接线柱上任意二线的接线位置。

3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后,主控制盒上绿灯亮时,则表示相位联接正确;如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。

4.检查起动开关是否能自动复位,如不能自动复位,应使用手动回位,以免烧毁电动机。

5.起动后应严格执行操作规程,让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。

6.试验各运动件,检查其工作是否正常,随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等,发现异常立刻停机检查。

7.机械手运转受到电缆的限制,转动机械手时转动角度不能大于一周。

8.在保证良好的照明效果的情况下,严格防止水滴在照明灯上,造成玻璃裂损。

四、作业后安全注意事项

1.工作完成后,应立即将设备从工作地点开到整修地点。

2.彻底清洗机械的各个部分,对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上,以免引起玻璃破裂。

3.对机械进行保养,各连接点和润滑点加注润滑脂,结各运动部分涂油防锈,并清洁滤清器。

篇3：砼喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程;

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等;

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好;有无漏气、漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板;

4.2喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备;

4.3喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工;

4.4喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故障时,不准把喷嘴对人;

4.5喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口;

4.6喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为1~1.5m,不得太远或太近;

4.7喷射料以50~70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人;

4.8旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修;

4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加或减少,以免电机损坏;

4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管,以防爆炸伤人;

4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换;

4.12对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准;

4.13工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀,不可任意拆卸和调整,喷射机的电动机工作温度应低于50℃;

5.2每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人;

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围要采取防护措施,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;

5.4作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。

篇4：混凝喷射机安全操作规程

1、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。

2、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

3、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠;

2)电源线无破裂现象,接线牢靠;

3)各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;

4)压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值;

5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

5、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。

6、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。

7、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

8、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

9、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。

10、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

11、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。

12、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。

篇5：混凝土喷射机安全操作规程

(1)作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管理应用保护措施。

(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

(4)输料管发生堵塞时,排队故障前必须停机。