地质钻机安全操作规程

篇2：回旋式钻机冲击钻机安全操作规程

1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。

2.钻机立架时应有专人指挥,无关人员不得靠近。

3.开钻前注意检查:

1)各传动箱润滑油应足量。

2)各连接处牢固可靠。

3)泥浆泵工作正常。

4.回旋式钻机开钻时,接合离合器要慢,要注意转盘旋转方向,如果反转立即停机。

5.在转盘开始转动前,必须将钻具先提离孔底,待起动后再慢慢放下,停转前亦须先把钻具提起。

6.换档应先分离离合器,并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。

7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。

8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢,并用人用绳作定向,防止冲锤冲撞钻机。

9.冲锤成孔时,冲程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。

10.分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合器等机具。

11.在开钻(冲)期间,操作人员不禁擅离岗位。

12.故障停机应先将钻具提升至安全位置,有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。

13.钻机上一切工具附件要放好,防止掉入孔内。

14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度,不可以钻机长时间超负荷工作。

篇3：YQ100E型气动潜孔钻机操作规程

(1)钻机运到施工现场后,检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。

(2)先把滑架的两个前支腿就位于作业位置,调节支撑杆决定滑架角度。

(3)马达与胶管联接前应仔细清理胶管,可打开管路气阀数秒钟,用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。

(4)检查各螺栓联接是否拧紧,各管路是否连接牢固,不允许有漏气、漏油现象。

(5)油雾器内装适量30#机油。

(6)气动控制区阀的手柄全部置于“停”的位置。

(7)准备工作完毕后,方可进行空载试车。

①开孔

将减速器升到上限位置,把钻杆旋紧后,开启气动马达,待空载正常后再慢慢开启推进气缸,使钎头置于工作面上,关闭推进气缸,再开启冲击器徐徐钻进。待钎头钻进100毫米左右时,使钻具始终保持一定推进力,同时注意观察油雾是否供油并调整好供油量。

②接杆

钻完第一根钻杆后,停止气动马达的动转,关闭冲击器停止给进,将减速器于下限位置,用叉子把钻杆固定在卡钎器内,反转减速器,使钻杆与减速器上的接头脱开。然后将减速器升到上限位置,装入第二根钻杆,连接牢固后,方可进行钻孔作业。

③卸杆

当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时,停止回转,用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内,转动卸杆器,使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽,插入叉子,反转马达,使减速器上的接头与钻杆脱开,而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽,插入另一个叉子,然后取出卡钎器中的叉子,让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。(可用马达慢速运动转,切不可反转)当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时,插入叉子,反转马达,使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后,拿走上一根钻杆,缓缓放下减速器,并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽,然后重复以上动作,依次卸下钻杆。

操作注意事项

(1)操作者必须经过培训,熟悉操作方法后,方可独立操作。

(2)在接通压缩空气(即送风)前,操作阀必须置于“停”的位置上。

(3)钻机必须支撑牢固后,方可开始工作,防止引起钻机倒地。

(4)在进给过程中,严禁突然、快速开启推动气缸,以免顶起钻机,造成事故。

(5)随时注意检查气动马达的润滑情况。

(6)随时注意检查各管路、螺母、接头等到的连接情况。

(7)钻凿时不允许反转,以免钻杆脱扣。

(8)钻机式作中应注意冲击器的声音和机械运转情况是否正常,发现非正常的现象应立即停机检查。

(9)加接钻杆时,要特别注意孔内清洁。以避免砂土混入内部损坏机体引发故障。

篇4：潜孔钻机安全操作规程

一、使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。

二、作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。

三、作业时,应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

四、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

五、钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

六、加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

七、钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。

八、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

九、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

十、发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

十一、在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查。

十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复。

十三、作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。

十四、钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

十五、作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

篇5：钻机钻孔工安全操作规程

1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5.装运钻机时应注意以下问题:

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏雨现象,钻杆钻具等应无损坏现象;

(2)钻机装车后,要捆牢固,平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号,斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟;

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7.安装钻机时应注意以下问题:

(1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应底板平整,地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。

8.操作前的准备工作:

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操作手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠,钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接水源,由司机操作开始钻孔。

9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

10.安装钻杆时注意以下问题:

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

(3)上紧钻头时,严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管;

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

11.钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

12.采用清水钻井时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

13.钻井时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

14.钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题立即停机,查找原因及时处理。

16.钻进过程中的注意事项如下:

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拨出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;

(3)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

17.更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。

临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆,停钻8小时以上时应将钻杆拉出。

运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

18.提出钻具时的注意事顶如下:

(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;

(2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉。

(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不准超负荷作业,不得用手去摸钢丝绳,其他人员必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

(5)提出的岩芯必须清先干净,以免瓦斯溢出。

19.启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

20.机构调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调整时必须先停电,变速箱停运转后再变速。

21.钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

22.机器运转时,禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

23.封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

25.钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净,并涂一层机械油,保养好注油部位。

钻机长时间不用时,对所有外露面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳涂上防腐油。

27.经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清,示波器无杂质,并按规定更换新油。

28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫,并涂适当量黄油。

29.钻机搬迁时,在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

30.下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。

31.严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

32.钻孔峻工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。