支模拆模安全操作规程

篇2：内燃钳工安全技术操作规程

1除遵守钳工安全技术操作《通则》外,必须遵守本规程。

2工作前

2.1操作者必须按规定穿戴好防护用品。

2.2操作者必须熟悉内燃机车的构造、性能及部件组装技术要求。

2.3对使用的工艺装备、吊具和工具,须按安全技术要求,进行认真检查。

2.4认真清理工作场地,所用零部件堆放整齐、牢固,清除与工作无关和妨碍工作的物品。

3工作中

3.1在吊运组装工作中,必须由专人指挥,吊运中必须严格遵守起重作业安全技术操作规程。

3.2吊运柴油机、传动箱等重大部件,必须使用专用的吊具和绳套。吊具必须定期进行检查和做拉力试验。

3.3拆装冷却室钢结构时,必须与吊车司机配合好。吊运时上面不准站人。转胎组装过程中,钢结构必须安放稳固。起吊时两端心轴必须抽出后再吊,以免扭坏钢结构。

3.4流水线台位上组装,应严格按工艺规程作业,不得抢工序。

3.5柴油机整备时,作业人员必须共同配合好,防止工具零件坠落伤人。

3.6吊装柴油机过程中,前后左右要互相配合。加垫调整时,必须由专人指挥吊车,无关人员必须离开动力宣,防止发生事故。

3.7落轮过程中,必须先放好“安全座”,在挂手制动环及装帆布套时,必须注意吊车起落,以防发生事故。

3.8吊大盖及专用划线工具进行车体作业时,必须与车体上操作人员联系好,保证安全。

3.9在车顶上组装工作时,所用工具、设备须放在安全位置,防止滑落砸伤他人。

3.10组装万向轴等重大配件所用的支架侦镐,必须安全可靠,支好放正。移动转向架时,要注意支架和顶镐的位置,防止移动而倾倒。

3.11操作各种顶镐时,要精神集中,注意顶镐的行程,防止脱扣落下伤人。

3.12在地沟进行作业时,必须与外面人员联系好,防止异物坠落伤人。

3.13在机车车顶作业时,必须在操作台悬挂“有人作业,禁止启动”的警告牌,防止突然发动后,动车时摔倒造成事故。

3.14固定台位的升降台必须由专人管理,定期检查,确保良好状态。

3.10修理手拉吊时,要进行全面检查,切断电源后方可检修,试验中必须两人作业。

3.11挫、刮下来的铁屑,须用专用工具清理不得用手扒和嘴吹。

3.12严禁用汽油清洗零配件。

3.13浸漆时,必须滴净,方可进人烘干炉,以防引起气体爆炸。

3.14停送电和试验时,须穿戴好绝缘性能良好的劳动保护用具。

篇3：钻进成孔安全操作规程

一、操作泵吸反循环钻孔时应遵守下列规定:

1作业前,检查钻机传动部位的各种安全防护装置,紧固所有螺栓,将地面管线与孔内钻具可靠连接,做到不漏、不堵。

2开动钻机前,应先启动砂石泵,等形成正常发循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔,待钻头正常后逐渐加大转速,调整钻压。

3钻机主操作手应精力集中,随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示,感知孔内反映信息,及时调整技术参数。

4加接钻杆时,应先停钻并将钻具提升离孔底1m左右,让冲洗液循环1-2min,然后停泵加接钻杆,并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔内。

5钻进成孔过程中如出现塌孔、涌砂等异常情况,应将钻具提升离开孔底控制泵量,在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。

6起钻操作要轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液。

二、操作正循环回转站时应遵守下列规定:

1检查冲洗液循环系统是否齐全可靠,并根据钻进地层性质调配重度、黏度适宜的冲洗液(泥浆),其他检查应遵守本章节第1条第1款的规定。

2应严格遵守正循环钻进启动持续,即:①下钻具入孔内,使钻头距孔底渣面50-80mm;②开动泥浆泵,让冲洗液循环2—3min;③启动钻机,并遵循先轻压慢转,逐渐增加转素,增大钻压。

3正常钻进时,应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度,减少钻杆和水龙头晃动。

4钻进过程中若遇易塌地层,应适当加大泥浆的重度和黏度。

三、潜水电站成孔作业应遵守下列规定:

1启动和钻速的控制等应遵守本章节第2条第1款的规定。电钻上应加焊吊环,栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置,其跳闸电流为80-100A。

2升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管,钻进中送放要及时,应勤放少收;提升钻具时,卷扬机操作手与收放线人员要配合好,防止提快收慢。

四、冲抓锥成孔作业应遵守下列规定:

1应先收紧内套钢丝绳将锥提起,检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱不见动作是否灵活、可靠。

2对卷扬机的操作要平稳,要控制好绳量,发现钢丝绳摆动厉害时,要停止作业查明原因。

3应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程:冲抓松散层宜选小冲程(0.5-1.0m);冲抓砂卵石宜选中等冲程(1-2m);当砂卵石较密实时可加大冲程(2-3m)。

五、冲击钻成孔作业应遵守下列规定:

1作业前的检查应遵守本章节第4条第1款的规定。

2冲击钻进时要控制好钢丝绳放松量,即要防止放得过多,也要防止放得过少,放绳要适量。如用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。

3在基岩中冲击钻进时,宜采用高冲程(2.5-3.5m)。其他岩性层中的冲程量参见本节第4条第3款。

4每次捞渣后,应及时向孔内补充泥浆或黏土,保持孔内水位高于地下水位.5-2.0m。

5作业时,孔口附近禁止站人。

六、螺旋钻成孔作业时应遵守下列规定:

1开钻前,应纵横调平钻机,安装导向管。

2开钻时,应缓慢回转,保持钻杆垂直。

3钻进时,应保持钻具工作平稳,随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时,不得强行钻近或提升,应缓慢回转,上下活动。

七、沉管桩施工时应遵守下列规定:

1检查桩头位置是否与设计桩位相符合,钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。

2给钢管施加的锤击(或振动)力应均匀,让施加力落于钢管中心,严禁打偏锤。

3成孔过程中要随时注意桩管沉入情况,控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时,要垂直向上边振边拔,遇到卡管时,不得强行蛮拔。

4采用二次“复打”方式时,应清除钢管外的泥砂,前后辆次沉管的轴向应重合。

5用振动沉管法成孔时,开机前操作人员必须发出信号,振动锤下禁止站人,用收紧钢丝绳加压,应随桩管沉入随时调整钢丝绳,防止抬起机架。

6在打沉管桩时,孔口和桩架附近不得有人站立或停留。

7停止作业时,应将桩管底部放在地面垫木上,不得悬吊在桩架上。

8在桩管打到预定深度后,应将桩锤提升到4m以上锁住,才可检查桩管、浇筑混凝土。

篇4：人工挖孔安全操作规程

1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查,确保完好和正确使用。

2、桩孔内作业如需照明,必须使用安全电压,灯具必须符合防爆要求,孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。

3、夜间禁止人工挖孔作业。

4、多孔施工应间隔开挖,相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。

5、孔口操作平台应自成体系,防止在护壁下沉时被拉垮。

6、孔内作业人员必须戴安全帽,作业时不得吸烟,不得穿化纤衣裤,不得在孔内使用明火。同一人在孔内作业时间不得超过2h。

7、班前和施工过程中,要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活;支腿是否牢固稳定;起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠;提桶是否完好,发现问题应即使修理或更换。

8、必须遵守逐节施工的原则,即必须做到挖一节土,做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。

9、桩孔扩底(适宜于黏土层、硬实砂土层)应采用间隔削土法,留下一部分土做支撑,待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散砂层(喊流沙层)不宜人工扩底。

10正在施工的桩孔,每天班前应将积水抽干,并用鼓风机向孔内至少送风5min,经检测符合要求后方可下人作业。当孔深抽干10m时,地面应配备向空内送风的专用设备,风量不宜少于5L/s,孔底凿岩时尚应加大送风量。

11、孔内有人作业,孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时,应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面,报告施工负责人处理,在排除隐患后方可继续施工。

12、开挖复杂的土层结构时,每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等,确认安全后,方可继续施工。

13、作业人员上下孔井,应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯,使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳,并随挖孔深度增加放长至地面,作为救急之备用。

14、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送,长柄工具应将重的一头放在提桶底部,上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷,禁止工具与土方混装提升。

15、当桩孔挖至5m以下时,应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板做成,当装运挖出土方的提桶上下时,孔内作业人员必须停止作业,并站在防护罩下。有桩孔内往上提升大石块时,空内不得有人,孔内作业人员在装载好物件后,必须先上到地面后才能提升。

16、孔底凿岩时应采用湿式作业法,并必须加大送风量。作业人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。凿岩工具必须符合有关规定。

17、排除孔内积水应使用潜水泵,不得用内燃机放在孔内作为排水动力,排水过程孔内不得有人。排水作业结束,必须在切断潜水泵电源后,作业人员才能进入孔内。

18、挖出的土方应及时运走,桩孔周边2Mfw内不得存放任何杂物或挖出的土方。

19、机动车辆需在作业现场通行,必须制定安全防护措施,对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时,其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。

20、孔口地面应设置好排水系统,以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。

21、孔内停止作业时,必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆将孔口封闭围住,并应设立醒目的警示牌,夜间应设红灯示警。

22、桩孔成型后,必须在当天验收并立即下置护筒或浇筑混凝土,以防塌孔。

篇5：混凝土搅拌机操作安全规程

1.搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应将下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。

2.对需设置上料斗地坑地搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖,轨道架后面应采用木料加以支撑,防止轨道变形。

3.料斗放至最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。

4.作业前重点检查:(1)电源电压升降幅度不得超过额定值的5%,(2)电动机和电器元件接线牢固,保护接零和接地电阻符合规定,(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮均有防护罩,(4)齿轮箱的油质、油量符合规定,

5.作业前,应先启动搅拌机空载运转,应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的所示方向一致,应使搅拌机正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象或异常噪音。

6.作业前,应进行料斗提升试验,确认离合器、制动器灵活可靠。

7.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性,当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或校正节流阀。

8.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后应及时加水,每次加料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子--水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

9.近料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

10.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修

或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

12.作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查,当需检修时,应将搅拌筒的混凝土清除干净,然后在进行检修。

13.每次进料时,骨料的直径不超过允许值,加入量不得超过规定的加料容量。

14.作业后,对搅拌机全面的清理,当操作人员进入筒内时,必须切断电源并拆下熔断器,锁好开关箱,并挂上“禁止合闸”标牌,并设专人监护。15.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条扣牢。