数控平面钻操作规程
1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训,并仔细阅读操作手册。
2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好,电缆、电线有否破损,查看机器周围是否有其他人员或障碍物,地面是否有积水或油污。
3、接通电源后一定要按规定的程序启动机器,如发现异常声音和振动时,请立刻关掉机器并请专业人员维修。
4、接通电源时应先接通车间主电源,再合上控制开关,最后进行接通电源后的有关检查,切断电源应先切断控制柜开关,再切断车间主电源开关。
5、接通电源后,机器试运转,观察动力头主轴的运转是否灵活,排屑器电机运转是否正常,液压站工作是否正常,夹紧油缸,锁紧油缸是否运动灵活,冷却液喷头是否能正常工作,检查无误后才能正常操作。
6、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头,再选择适合主轴转速的进给速度。
7、加工前应先编制加工零件的加工程序,正确调用并经仔细核对无误后才能加工。
8、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面,并将工件用油缸压紧,再将工作台锁住,然后加工。
9、放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起,这一点要操作工切记。
篇2：新数控平面钻床安全操作规程
一、安全注意事项
1.钻床操作人员必须经过严格的培训,方可上岗,严禁未经培训的人员上岗操作,以免发生事故。
2.操作前操作人员必须熟悉本钻床的结构、性能及设备故障排除等,将钻孔尺寸控制在机器能力范围内,严禁违规操作。
3.操作人员必须按要求穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等防护用品,操作时不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止长发者操作设备。
4.非机修、电工人员不得随意拆卸该设备,除作业人员严禁他人接触操作箱、控制盘、变频器等危险部位。
5.严禁操作、机修人员身体进入机器的可动部位,维修前,请务必按操作规程事先切断电源,终止供气,确认停止后,由专人看护,方可进行维修作业。
6.任何人不得随意改造外壳、脚踏开关、控制线路及机器的性能,严禁违规操作。
7.设备发生异常故障时,操作人员应立即按安全急停开关。
二、安全操作须知
1.开机前先检查各机器部件是否正常,电源、气源是否通畅,设备内外是否存在油污、杂质,操作前必须保持设备的完好,工作环境的整洁及安全通道的通畅。
2.接通电源后,机器试运转,观察动力主轴的运转是否灵活,排屑器电机是否正常,夹紧油缸、锁紧油缸是否灵活,冷却液喷头是否能正常工作,检查无误后,方可运行操作。
3.根据下料单的加工尺寸编制加工程序,并选择正确的钻头直径、主轴转速及进给速度,确保钻床正常工作。
4.严禁将大块成团的铁屑一次性的清理到排屑器的排屑链板上,否则会使排屑器发生堵塞或者使排屑器损坏。
4.工件钻孔前,须确保支承条须躲开所要加工的孔的位置,否则当工件钻透后,钻头不能快速返回,将破坏工件支承条和柜式支承架。
三、维护和保养
1.设备操作人员应对设备的维护要点进行深度了解,按使用说明书对设备定期做好保养工作。
2.设备使用N32耐磨液压油,操作人员应适时向油箱内加入液压油,使油量不少于80升,箱内液压油每年更换一次。
3.操作人员须检查油泵出油压力是否处于设定压力(6Mpa),如有变化需进行调整,油箱上的空气过滤器每年清洁一次。
4.该设备尽量选用防锈性比较好的冷却液,操作人员须适时向水箱内补充冷却液,使容量保持200升左右。
5.操作人员须定期按使用说明书的要求,给设备各机械传动部位注入润滑油,使各传动部位正常工作。
6.机修、电工人员须定期按使用说明书的要求,对设备做定期的检查、保养工作,确保设备正常运转。
7.设备发生故障时,操作人员必须立即停止操作该设备,并由专业机修。电工人员进行检查及维护后,经专业人员同意操作后,方可进行操作;操作人员不得随意拆卸设备各部件,违者后果自负。
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