模板安装拆除操作规程
1.模板安装的一般要求
1.1模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
1.2楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。
1.3现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求:
1.3.1下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。料具要分散堆放,不得过分集中。
1.3.2下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。
1.3.3如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
1.4当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。
1.5模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
1.6模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m;当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑;以后支柱每增高2m再增谨水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道;当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接接头不宜超过2个。
1.7采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。
1.8承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求:
1.8.1模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
1.8.2安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎
1.9预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点:
1.9.1拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装。
1.9.2使用吊装机械安装大块整体模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
1.9.3安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
1.10在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7—1的要求。如不符合表7—1的要求时,要停电作业;不能停电时,应有隔离防护措施。
1.11施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离应符合相关的规定。
2.模板拆除的一般要求
2.1拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
2.2拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可进行拆除。
2.3高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
2.4工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
2.5拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。
2.6拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空。
2.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
3.安装注意事项
3.1单片柱模板吊装时,应采用卸扣(卡环)和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,以避免柱模翻转时脱钩造成事故,待模板立稳后并拉好支撑,方可摘除吊钩。
3.2支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
3.3支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
3.4墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
3.5安装墙模板时,应从内、外角开始,向互相垂直的两个方向拚装,连接模板的U形卡要正反交替安装,同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定;当模板采用分层支模时,第一层模板拚装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则禁止进行上一层模板的安装。
3.6用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,当扭力矩不能达到规定值时,可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
3.7平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。
3.8除本节要求外,其余高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求,可参照“高处作业”和第“临时用电”内有关条文执行。
篇2：大模板安装和拆除安全操作规程
1安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其他物体,造成倒塌事故。
2模板安装和拆除时,指挥、挂钩、和安装人员应经常检查吊环,对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。
3大模板安装时,应先内后外对号就位。单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后,用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。
4吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间的两块,但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
5有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂、坠落。
6分开浇灌纵横墙混凝土时,可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。
7拆模板应先穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。
8清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于0.6m的走道。
9大模板放置时,下面不得压有电线和气焊(割)管线。采用电热法养护混凝土时,必须将模板串联并与避雷网接通,防止漏电。
篇3：滑动模板安装拆除安全技术交底
1.滑动模板安装安全要求
(1)组装前,应对各部件的材质、规定和数量进行详细检查,以便剔除不合格部件。
(2)模板安装完后,应进行全面检查,确实证明安全可靠后,方可进行下一工序的工作。
(3)液压控制台在安装前,必须预先做加压试车工作,经严格检查后,方准运到工程上去安装。
(4)滑模的平台必须保持水平,千斤顶的升差应随时检查调整。
(5)滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网,平台板铺设不得留空隙。施工区域下面应设安全围栏,经常出入的通道要搭设防护棚。
(6)人货两用施工电梯,应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置,上、下应有通讯联络设备。且应设有安全刹车装置。
(7)滑模提升前,若为柔性索道运输时,必须先放下吊笼,再放松导索,检查支承杆有无脱空现象,结构钢筋与操作平台有无挂连,确认无误后,方可提升。
(8)操作平台上,不得多人聚集一处,下班时应清扫和整理好料具;夜间施工应准备手电筒,以预防晚间停电。
(9)滑升过程中,要随时调整平台水平、中心的垂直度,以防平台扭转和水平位移。
(10)平台内、外脚手架使用前,应全部设置好安全网,安全网要紧靠筒壁。
(11)为防高处坠物伤人,烟囱底部的2.5m高度处搭设防护棚,防护棚应坚固可靠应铺6~8mm厚的钢板一层。
(12)应定期对一切起重设备的限位器、刹车装置进行测定,以防失灵发生意外。
(13)滑模操作平台上的施工人员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病及其他不适应高处作业疾病的,不得上操作平台工作。
2.滑动模板拆除安全要求
(1)滑动模板拆除必须编制详细的施工方案,明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等,并报上级主管部门审批后方可实施。
(2)滑模装置拆除必须组织拆除专业队,指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。参加拆除的作业人员,必须经过技术培训,考核合格后方能上岗。不能中途随意更换作业人员。
拆除前应向全体操作人员进行详细的安全操作交底工作。
(3)拆除滑模装置使用的垂直运输设备和机具,必须检查合格后方准使用。
(4)滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件牢固情况,以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工的结构作为支承点时,对结构混凝土强度的要求应不低于15N/mm2,且经结构验算确定。
(5)拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。模板拆除应均衡对称,拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高处抛下。
(6)对烟囱类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。
篇4：模板安装拆除:安全技术交底
工程名称新井口嘉陵江特大桥、新井口嘉陵江渝利货车线特大桥施工单位中铁十局兰渝铁路七分部施工部位全桥交底时间2012.02.10模板安装、拆除安全技术交底1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,操作人员必须佩带安全带,扣好带扣。3、高空模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。模板安装前进行验收,尺寸是否符合结构设计,有无质量缺陷。安装拆除是否可行方便,节点连接是否合理,并制定安装拆除方案。4、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。5、模板安装时:操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装,模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。7、安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台或操作台,上、下要使用梯子,不得站在下层模板上安装上层模板,中途停歇应将已就位的模板固定牢固。8、二人抬运模板时要互相配合,协同工作,模板安装时上下应有人接应,严禁抛掷,且不得将支架搭在模板上,也不得将模板与支架或操作平台联成一体。9、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值,已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。10、垂直吊运模板时应设专人指挥,统一信号,密切配合,吊运散装11、模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。12、遇六级以上的大风时,应暂停高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。13、模板拆除:(1)混凝土达到规定强度后方能拆除模板。高空拆模时,应有专人指挥。地面应标出警戒区,暂停人员过往。(2)拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行,无规定时可按先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板及支架的顺序进行;(3)拆除模板下方不得有他人交叉作业,应避开错开位置操作;(4)拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故;拆除时下方不能有人,防止砸伤;(5)模板拆除不能硬撬,导致大片散落;(6)用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除,不得硬拉硬拽。14、拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放清理归跺,存放大模板必须要有防倾措施。15、工作完毕后应做好“落手清”工作,做到工完、料尽、场地清,做好文明施工。交底人/时间复核人/时间接收人/时间
篇5：组合钢模板拆除:安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:(1)模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。(2)拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作业。(3)拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要互相接应,防止伤人。(4)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链,然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。(5)拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。补充作业指导内容:
制度专栏
