砼搅拌站安全操作规程
1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。
2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。
3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。
4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。
5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。
6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。
8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。
9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。
篇2：混凝土搅拌站安全操作规程
1混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行相对应的操作规程。
3作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。
14当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
篇3：溷凝土搅拌站:安全操作规程技术交底
工程名称:施工单位建设单位分项工程名称作业部位交底部门交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在技术人员的支持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。作业前检查项目要求如下:⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。⑵各润滑油箱的油面符合规定。⑶打开阀门排放气路系统中水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏可靠。⑸各部螺栓已紧固,各进排料阀门无超限磨损,各输送带的紧张适当,不跑偏。⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。⑺各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静接触头无明显损伤。3.应按搅拌站的技术性能配备合格的砂、石骨料、粒径超出许可范围的不得使用。4.机组各部分应逐步启动,启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应准确,油、气、水的压力应符合要求,方可作业。5.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗和搅拌筒内探摸。作业过程中,在贮料区和提升斗下,严禁人员进入。6.搅拌站各机械不得超载作业,应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常和温度异常过高时,应停机检查,电压过低不得强制运行。7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。8.搅拌机满载搅拌时,不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后配出故障或等待电源恢复。9.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部门的开关和管路。应将筒内的水泥全部输送出来,管内的得残留任何物料。10.冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵、水箱及附件剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1—2MIN。11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清清洗干净,并应确保称量精度。12.当搅拌站转运或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杠杆秤表头平衡,砣杆杆固定,传感器应卸载。补充作业指导内容:
篇4：混凝土搅拌站:安全操作规程技术交底
1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行JCJ33—20**第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:
1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。
14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
篇5：简易搅拌站安全技术操作规程
1、检查电动机和电器元件接线是否牢固。
2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。
3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。
4、检查钢丝绳磨损是否超过限度。
5、检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。
6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。
7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效。
8、作业中如发出异响,应立即停车检查。
9、停机前应放入一定量的石子和水,搅拌3-5分钟,洗完罐后将水和杂物放出。
10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置,挂好保险挂钩。
11、认真填写运用记录。
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