综掘机作业规程
第一部分:综掘机性能及主要参数根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验,选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S—100A型掘进机,该掘进机功率大,可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。
序号项目参数1外形尺寸8.3×2.8×1.8m2重量25T3总功率152.5kw4截割的宽度2.5~5.3m5截割的高度2.3~4.63m6铲板耙爪式7装载宽度、耙爪转数2.8×2.4×2.05m,、38+1转/分8截割头转数、截割头伸缩量23/46转、0.51m9喷雾形式内外喷雾方式
第二部分:断面截割顺序根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为:先进行掏槽,然后再进行正式截割,其断面截割顺序为:1.掏槽在底部掏槽前,应先无负荷的启动掘进机截割部,然后再开动掘进机,以截割滚筒不打滑为宜,铲板下放到底板上,使之受力后稳定,开动掘进机到迎头,使截割臂在底下左帮位置,这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置,向前开动掘进机,深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜,再从右往左截割到左帮位置,再向前开动掘进机,这样循环往复几个过程,把截割滚筒全部截割进去,这个过程即为底部掏槽结束。2.截割底部掏槽结束后,把铲板下放到底,使之受力把掘进机略微抬起,将后稳定器放下,使之受力,然后把截割臂慢慢抬起,掘进机抬起高度以迎头实际情况而定,然后从左到右,再由右到左进行截割到所需巷道断面为止,整个截割过程为一个循环,即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m,否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。第三部分:综掘循环图表第四部分:综掘劳动组织配备表
工种出勤人数在册人数出勤率循环时间备注夜班早班中班合计掘进机司机2215771.4%八小时出勤率以工区所有该工种人数作为基数。支护工55102050%溜子皮带司机33391560%维护员22491560%辅助工1113560%班长1113650%送饭工1113650%零活44850%下料工444100%验收员1113650%管理干部1214580%合计.7%
第五部分:综掘主要技术经济指标项目单位主运巷辅运巷联络巷材料道溜子道切眼长度m巷道坡度°+8~+10+8~+12+10~+15+8~+14+8~+10+8~+15毛断面㎡13.1613.1613.1613.1613.1613.16净断面㎡12.1512.1512.1512.1512.1512.15循环进尺m2.12.12.12.12.12.1日循环数个666666日进尺m12.612.612.612.612.612.6日出勤工工效m/工0.130.130.130.130.130.13月进尺(平均)m说明:表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下,如果顶板条件较差,循环进尺相应变为1.4米或0.7米;中班原则上为检修班,表中所有有关进尺的参数不涉及中班。第六部分:综掘管理(一)掘进机操作程序1.操作顺序(1)开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→开动耙爪→开动截割头,以此作为开动顺序。(2)当没有必要开动装载时,也可在开动油泵电机后,启动截割电机。2.截割(1)利用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面形状,此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别,可进行二次修整,以达到断面形状和尺寸要求。(2)一般情况,当截割较软的煤壁时,采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。(3)过断层期间,当岩石普氏系数f=4以下时,综掘机炮头要缓慢进入煤层(岩层)截割,减少对煤(岩)帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f=4以上时,严禁使用掘进机直接截割,可采用爆破的方式破碎岩石掘进,综掘机配合出煤(岩)。对大块坠落体,采用适当办法处理后再行装载。3.注意事项(1)操作人员必须持证上岗。(2)司机在开车前必须检查确认周围确实安全。(3)必须检查确认顶板的支护可靠。(4)发现异常时应停机检查,处理好后再开机。(5)不要超负荷操作。(6)操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时,要经过中间的停止位置,再改为后退。操作其它手柄也一样。(7)要充分注意不要使掘进机压断电源线。(8)确认所有设施都安全后再启动截割头。(二)液压油使用要求和电器设备使用注意事项1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性,能抵抗空气和水的化学作用,不能含有酸性和碱性,以免腐蚀液压配件。2.液压油要纯净,在极限温度(+18°)工作时,不能从液体中析出蒸气和焦油,以免堵塞油箱及液压元件小孔。3.液压油的凝固点要低(-10°~15°)、闪点要高,以利于保持流动性和防火。4.不要混入机械混合物。5.在+10°~80°之间工作时,粘度变化力求最小,以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。6.检查电器设备时,必须断开电源,人员离开操作台时要切断电源,且闭锁。7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉,特别注意动力电缆不能在地上拖。8.旋紧所有的固定螺丝,以保证油不漏和防炸。9.定期检查电气设备,每周应检查一次内部是否有不正常现象,应保持完好。(三)维护、保养及检修1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查,发现问题及时汇报处理,并做到定期加油。2.各部联结螺栓必须牢固可靠,严禁机器带病作业。3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度,每班检查截齿的自转和磨损情况,不能用时要及时更换。4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。5.清洗牙齿箱及各部件轴承,检查链条损坏情况,液压油第一次用400小时应更换,以后每隔200小时更换一次,保证液压油的清洁。6.每天中班正常检修,时间18:00~23:00,不得随意占用专用检修时间。(四)主要安全技术措施1.各工种进入迎头先检查后工作,发现问题及时汇报处理,并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后,方可上岗操作,其它任何人不得操作掘进机;掘进机必须专人开动或操作。3.启动之前,司机要观察清楚,在掘进机前方和周围是否有人工作,确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。4.在作业期间或掘进机接通电源后,严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内,以及铲板和刮板机的工作范围内站人。5.在司机准备移动或改变掘进机方向时,要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意,并立即撤到安全地点。6.一旦发生危急情况,必须用紧急开关立即停电,在未关掉电源之前,司机不得擅自离开掘进机。7.操作前司机应对掘进机的主要部件,安全设施等进行全面检查,确认可靠后方可操作。8.掘进机停用,必须切断电源,且闭锁。9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上,将掘进机停在对人员工作无危险的位置。10.掘进机作业期间,绝对不能维修。掘进机行走或运行时,严防动力电缆挤坏或挤断。11.在掘进机作业期间,如发现机器故障,需及时进行排除检修,但必须先切断电源再进行,防止发生意外事故。12.一切运转正常,确保安全无事故后方可启动截割电机。13.应保证掘进机不超负荷,各旋钮和操作手把保证灵敏可靠,操作时不可用力过猛。14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时,应在履带下面打上木垛,以确保机身的稳定,将其悬吊牢靠或打好支架,根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。16即使掘进机停止作业时,所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式(桥载)皮带转载等部位的下面工作时,必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。19.司机必须集中精力操作,全面观察、按顺序操作,不得与其它人员谈笑,发现异常情况要立即停机处理。20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。21.使用好机内外喷雾,搞好综合防尘,并指定专人定期检查和保养。(五)附录:掘进机操作规程和油脂管理制度开机前检查部件和操作程序1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠,更换截齿时必须先切断电源,本机使用镐型截齿。3.各部件应按润滑要求加油脂,保证各部件润滑正常。4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部,铲板部、稳定器与机架连接螺丝,严格检查并加固。5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况,刮板螺丝必须保证齐全,磨损大的应及时更换。6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况,检查履带的制动闸是否灵敏可靠,履带的垂度40—70毫米。7.检查电缆和电器部分的完好,以及电缆的拖动装置情况。8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求,内外喷雾压力必须达到要求。9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后,方可合上掘进机各隔离开关,检查掘进机前方及非安全地点是否有人,然后启动电源旋钮开动油泵电机,保证各部件都达到压力要求。10.稍升高铲板收回稳定器,将掘进机开动到待掘进地点。11.放下铲板,以铲板靠底板为标准,启动转载皮带和运输溜子,不带负荷的启动截割头,截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽,达到跨距100毫米为标准,停履带、落下稳定器进行全断面截割。12.截割时根据巷道地质条件,按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。13.截割过程中要密切注意围岩变化,注意机器部分的声音、温升及各种现象,发现异常时必须及时停机和处理。14.停机顺序:截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。开机截割要求1.掘进机由正副司机密切配合进行操作,工作时必须遵守安全操作规程,确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作,以致造成事故;除被批准的司机外,任何人不得擅自操纵机器,司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作,必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切,保证截割阻力小,工作效率高;应避免出大块煤矸,有利于装运。截割中注意事项1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。2.开始截割时,必须让截割部慢速靠近煤岩,无论哪种截割都必须扫底,保证巷道平直无拖根。3.横向前进截割时,必须注意与前一刀的衔接,压力截割,重叠厚度以150~200毫米左右为宜。截割程序1.对于一般较均匀的中硬煤层,采取由下而上的截割程序。2.对于半煤岩巷道采取先软后硬,沿煤岩分界线的煤侧,钻进开切,沿分界线掏槽。3.对于层理和节理发达的软煤层,采用中心钻进开切,四面刷帮的程序。4.对于硬煤应采取自上而下的程序,这样可以避免截割大块煤,有利于装运。5.对于顶板破碎的煤层,采取适当预留顶煤的方法。6.对于需要超前支护的破碎顶板,采取先截割断面四周的方法。7.对于相当坚硬的煤岩巷道,也可以采取由下而上的程序进行截割。8.只有发生事故的情况下,可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。综掘机的油脂管理1.由维护班长和材料员兼油脂管理员,其职责是:共同编制本单位的油脂计划,掌握设备的润滑情况和换油周期工作,并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存,保管和使用。2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放,桶上必须有明显标记。3.所有存放油脂的容器,必须清洁密封,随时盖严盖子,不得敞口,对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗,干燥后再用待装的油冲洗后再使用。4.油抽子必须专油专用,用完后不得随便乱放,并注意保持油抽子的清洁。5.油脂不准随便代用,特殊情况代用时,由矿油脂管理员提出报告,经集团公司机电处批准后方可使用。6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用,要更换不同牌号的油时,必须对设备进行冲洗。7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室,硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施,用不燃性材料支护封顶背帮,并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐,油桶、油具要保持清洁。8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶,油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。9.设备加油、换油必须严格执行操作规程,注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后,方可向设备内加油。10.井下不准打开掘进机的牵引部。11.掘进机牵引部换油时,应先将旧油放出,然后用适量新油冲洗,待系统中的旧油全部排出后,方可注入新油。12.其它严格按《集团公司机械化设备油脂管理细则(试行)执行》。
篇2：打土取土运输安全作业规程
(一)经常检查设备的完好性,禁止带病运转和违章操作。
(二)上班开车前,对设备的机械传动、液压传动、刹车制动等关键部位例行检查,确认完好无误后使用。
(三)未经过培训和考核合格人员禁止上岗操作。
(四)对挖掘机、取土及运输机械确定专人,定岗定责,不允许替班、换班操作,一经发现,追究责任并给予处罚。
(五)取土边坡不得垂直度太大,要采取梯形取土方式,防止滑坡造成事故。
(六)运土设备要停留在安全指定位置,禁止无序乱停乱放和抢土现象的发生,一经发现,给予处罚。
(七)挖土要采取循序渐进的作业要领,不得乱挖坑,乱取土,随意装卸,严格执行取土规划,避免资源的浪费。
(八)遵守操作规程,接受安全人员的检查和指挥。
(九)上班工作期间不准酗酒、不准打闹、不准擅离职守、不准违章操作,如有违反给予批评教育和经济处罚。
(十)发现事故隐患及时报告安全人员,紧急情况,有权应急处置并将处置原因和结果上报厂部备查。
篇3：厂区热工作业安全规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了化工企业生产区域热工作业分类、安全防火要求、热工分析及合格规程、《热工安全作业证》的管理等。
本规程适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的热工作业。
本规程不适用于化工企业生产区域的固定热工区作业和固定用火作业。
2.引用规程
下列规程包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文,在颁布时,所示版本均为有效。所有规程若被修改,所有密闭空间相关作业应执行新规程。
·GBJ16-87建筑设计防火规范
·HG23012-1999厂区设备内作业安全规程
·HG23014-1999厂区高处作业安全规程
3.3.定义
本规程采用下列定义。
3.13.1热工作业
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.23.2易燃易爆场所
生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4.4.热工作业分类
热工作业分为特殊危险热工作业、一级热工作业和二级热工作业三类。
4.14.1特殊危险热工作业
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的热工作业。
4.24.2一级热工作业
在易燃易爆场所进行的热工作业。
4.34.3二级热工作业
除特殊危险热工作业和一级热工作业以外的热工作业。
4.4
4.4凡厂、车间或单独厂房全部停车,装置经清洗置换、取样分析合格,并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安全防火部门批准,热工作业可按二级热工作业管理。
4.54.5遇节日、假日或其它特殊情况时,热工作业应升级管理。
5.5.热工作业安全防火要求
5.15.1一级和二级热工作业安全防火要求
5.1.15.1.1热工作业必须办理热工安全作业证,进入设备内、高处等进行热工作业,还须执行HG23012、HG
23014的规定。
5.1.25.1.2厂区管廊上的热工作业按一级热工作业管理,带压不置换热工作业按特殊危险热工作业管理。
5.1.3
5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置,必须在热工作业前进行清洗置换,经分析合格后,方可热工作业。
5.1.45.1.4凡在处于GBJ16-
87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上热工作业,必须将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗置换,取样分析合格。
5.1.5
5.1.5高空进行热工作业,其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等,应检查分析,并采取措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
5.1.6
5.1.6拆除管线的热工作业,必须先查明其内部介质及其走向,并制订相应的安全防火措施;在地面进行热工作业,周围有可燃物,应采取防火措施。热工点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析,并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
5.1.75.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行热工作业,其氧含量不得超过20%。
5.1.85.1.8五级风以上(含五级风)天气,禁止露天热工作业。因生产需要确需热工作业时,热工作业应升级管理。
5.1.9
5.1.9热工作业应有专人监火,热工作业前应清除热工现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。
5.1.105.1.10热工作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。
5.1.11
5.1.11使用气焊割热工作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米,二者与热工作业地点均不小于10米,并不准在烈日下曝晒。
5.1.125.1.12在铁路沿线(25米以内)的热工作业,遇装有化学危险物品的火车通过或停留时,必须立即停止作业。
5.1.13
5.1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行热工作业时,必须采取防火隔绝措施,以防火花溅落引起火灾。
5.1.145.1.14热工作业完毕,应清理现场,确认无残留火种后,方可离开。
5.25.2特殊危险热工作业的安全防火要求
特殊危险热工作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。
5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换热工作业。
5.2.1.15.2.1.1生产不稳定。
5.2.1.25.2.1.2设备、管道等腐蚀严重。
5.2.2
5.2.2必须制定施工安全方案,落实安全防火措施。热工作业时,车间主管领导、热工作业与被热工作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场,必要时可请专职消防队到现场监护。
5.2.35.2.3热工作业前,生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
5.2.4
5.2.4热工作业过程中,必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况,使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止热工作业,查明原因并采取措施后,方可继续热工作业。严禁负压热工作业。
5.2.55.2.5热工作业现场的通排风要良好,以保证泄漏的气体能顺畅排走。
6.6.热工分析及合格规程
6.1
6.1热工分析应由热工分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位热工时,热工作业前必须进行热工分析。
6.26.2热工分析的取样点,均应由热工所在单位的专(兼)职安全员或当班班长负责提出。
6.36.3热工分析的取样点要有代表性,特殊热工的分析样品应保留到热工结束。
6.46.4取样与热工间隔不得超过30分钟,如超过此间隔或热工作业中断时间超过30分钟,必须重新取样分析。
如现场分析手段无法实现上述要求者,应由主管厂长或总工程师签字同意,另做具体处理。
6.56.5使用测爆仪或其它类似手段进行分析时,检测设备必须经被测对象的规程气体样品标定合格。
6.66.6热工分析合格判定
6.6.1如使用测爆仪或其它类似手段时,被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其它分析手段时,被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度小于等于0.5%;当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时,其被测浓度小于等于0.2%。
7.7.《热工安全作业证》的管理
7.1
7.1《热工安全作业证》为两联,特殊危险热工、一级热工、二级热工安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《热工安全作业证》的格式见附录。
7.27.2《热工安全作业证》的办理程序和使用要求
7.2.1《热工安全作业证》由申请热工单位指定热工项目负责人办理。办证人须按《热工安全作业证》的项目逐项填写,不得空项;然后根据热工等级,按7.4条规定的审批权限办理审批手续;最后将办理好的《热工安全作业证》交热工项目负责人。
7.2.2热工负责人持办理好的《热工安全作业证》到现场,检查热工作业安全措施落实情况,确认安全措施可靠并向热工人和监火人交代安全注意事项后,将《热工安全作业证》交给热工人。
7.2.3一份《热工安全作业证》只准在一个热工点使用,热工后,由热工人在《热工安全作业证》上签字。如果在同一热工点多人同时热工作业,可使用一份《热工安全作业证》,但参加热工作业的所有热工人应分别在《热工安全作业证》上签字。
7.2.4《热工安全作业证》不准转让、涂改,不准异地使用或扩大使用范围。
7.2.5《热工安全作业证》一式两份,终审批准人和热工人各持一份存查;特殊危险《热工安全作业证》由主管安全防火部门存查。
7.37.3《热工安全作业证》的有效期限
特殊危险热工作业的《热工安全作业证》和一级热工作业的《热工安全作业证》的有效期为24小时。
7.3.17.3.1二级热工作业的《热工安全作业证》的有效期为120小时。
7.3.27.3.2热工作业超过有效期限,应重新办理《热工安全作业证》。
7.47.4《热工安全作业证》的审批
7.4.1特殊危险热工作业的《热工安全作业证》由热工地点所在单位主管领导初审签字,经主管安全防火部门复检签字后,报主管厂长或总工程师终审批准。
7.4.2一级热工作业的《热工安全作业证》由热工地点所在单位主管领导初审签字后,报主管安全防火部门终审批准。
7.4.3二级热工作业的《热工安全作业证》由热工地点所在单位的主管领导终审批准。
8.8.职责要求
8.1
8.1热工项目负责人对热工作业负全面责任。必须在热工作业前详细了解作业内容和热工部位及周围情况,参与热工安全措施的制订、落实,向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种,方可离开现场。
8.2
8.2独立承担热工作业的热工人,必须持有特殊工种作业证,并在《热工安全作业证》上签字。若带徒作业时,热工人必须在场监护。热工人接到《热工安全作业证》后,要核对证上各项内容是否落实,审批手续是否完备,若发现不具备条件时,有权拒绝热工,并向单位主管安全防火部门报告。热工人必须随身携带《热工安全作业证》,严禁无证作业及审批手续不完备的热工作业。热工前(包括热工停歇期超过30分钟
再次热工),热工人应主动向热工点所在单位当班班长呈验《热工安全作业证》,经其签字后方可进行热工作业。
8.3
8.3监火人由热工点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。必要时,也可由热工单位和热工点所在单位共同指派。新项目施工热工,由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察热工和火花溅落,必要时可增设监火人。监火人负责热工现场的监护与检查,随时扑灭热工飞溅的火花,发现异常情况应立即通知热工人停止热工作业,及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位,不准脱岗。在热工期间,不准兼作其它工作;在热工作业完成后,要会同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。
8.4
8.4被热工单位班组长(值班长、工段长)为热工部位的负责人,对所属生产系统在热工过程中的安全负责。参与制定、负责落实热工安全措施,负责生产与热工作业的衔接,检查《热工安全作业证》。对审批手续不完备的《热工安全作业证》有制止热工作业的权力。在热工作业中,生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止热工作业。
8.5
8.5热工分析人对热工分析手段和分析结果负责。根据热工地点所在单位的要求,亲自到现场取样分析,在《热工安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。
8.6
8.6执行热工单位和热工点所在单位的安全员负责检查本规程执行情况和安全措施落实情况,随时纠正违章作业。特殊危险热工、一级热工,安全员必须到现场。
8.7
8.7各级热工作业的审查批准人审批热工作业时必须亲自到现场,了解热工部位及周围情况,确定是否需作热工分析,审查并明确热工等级,检查、完善防火安全措施,审查《热工安全作业证》的办理是否符合7.2要求。在确认准确无误后,方可签字批准热工作业。
篇4：厂区道路作业安全规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了厂区道路作业的定义、安全要求和《道路安全作业证》办理程序。
本规程适用于化工企业生产区域的道路作业。
2.定义
本规程采用下列定义:
厂区道路作业
化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
3.道路作业安全要求
3.1凡在厂区内进行道路作业必须办理《道路安全作业证》。《道路安全作业证》格式见附录。
3.2道路申请单位负责管理施工现场。企业要在道路路口设立道路标志,为来往的车辆提示绕行线路。
3.3厂区交通管理部门审批《道路安全作业证》后,要立即书面通知生产、HSE等有关部门。
3.4施工作业人员接到《道路安全作业证》确认无误后,即可进行道路作业。
3.5道路时,施工单位负责在路口设置交通挡杆、道路标识。
3.6道路后,施工单位负责在施工现场设置围栏、交通警告牌,夜间要悬挂红灯。
3.7道路作业结束后,施工单位负责清理现场,撤除现场、路口设置的挡杆、道路标识、围栏、警告牌、红灯。申请道路单位检查核实后,负责报告厂区交通管理部门,然后由厂区交通管理部门通知各有关单位道路工作结束恢复交通。
3.8道路作业应按《道路安全作业证》的内容进行,严禁涂改、转借《道路安全作业证》、变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
3.9对《道路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
3.10在《道路安全作业证》规定的时间内未完成道路作业时,由道路申请单位重新办理《道路安全作业证》。
4.《道路安全作业证》办理
4.1《道路安全作业证》由申请道路作业的单位指定专人办理。
4.2《道路安全作业证》由厂区交通管理部门审批。
4.3申请道路作业的单位在厂区交通管理部门领取《道路安全作业证》,逐项填写后交施工单位。
4.4施工单位接到《道路安全作业证》后,填写《道路安全作业证》中施工单位应填写的内容,填写后将《道路安全作业证》交道路申请单位。
4.5道路申请单位从施工单位收到《道路安全作业证》后,交厂区交通管理部门审批,并将办理好的《道路安全作业证》留存,并分别送交厂区交通管理部门、施工单位各一份。
附录(规程的附录)
道路安全作业证
申请单位:
1.道路地段所在位置草图、道路原因及时间:
2.道路时所采取的安全措施:
申请单位负责人:(签字)
3.道路后施工单位采取的安全措施:
施工单位负责人:(签字)
审批单位意见:
审批单位负责人:(签字)
篇5：作业指导书水暖工安全规程
水暖工安全规程
1.弯管前应检查管内是否有潮渣或有障碍和爆炸物,砂子必须炒干。检查工作挡板和顶拴是否牢固平稳,弯管时禁止工作人员站在移动的直线方向。
2.吊放管子时,使用滑车和绞车,须先检查。所用的一切工具,如有破损应及时修理。不得迁就使用。
3.套丝时要经常加油,锯割管子时不应用力过猛和过快,以免锯条折断或把手碰伤。使用管钳子等工具,不要用力过猛。不准使用有毛刺的手锤、锤子和上端有斜坡或有损伤的凿子与扁铲。铲工件时为防止有碎片飞出,必须设防护挡板。
4.在地沟内安装管子时,首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象。如有应立即采取措施支撑,然后再进行工作。禁止在沟沿两侧一米内堆放管子等物。
5.在三米以上高处工作时,必须遵守“高空作业安全规程”。
6.在暗沟内进行配管时,使用的照明灯,要用12伏~36伏安全电压或手电筒。
7.水压试验的压力表应校对好、管子或部件水压试验时,不准超过规定标准。升压要缓慢进行。升压不准动丝堵或法兰螺丝。不准敲击或站在堵头对面。非工作人员,不准接近试压的管子和部件。
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