倒车工岗位标准

篇2：车工工作标准

1范围

本标准规定了专业分公司车工的职责、岗位人员基本要求、工作内容与要求、检查与考核等内容。

本标准适用于专业分公司车工岗位的工作内容。

2职责

2.1在班长的领导下,按照施工技术交底和车工操作规程完成本职工作。

2.2对与本工种有关的安全工作和产品质量负责。

2.3使用、保管、维护好车工设备以及工机具。

2.4了解并掌握本岗位及工作场所内重大危害、重要环境因素及控制措施,掌握本岗位及工作场所应急风险控制程序和具体实施方法。

2.5树立节约能源、资源意识,合理有效使用作业用具、水、电、气等资源。

2.6对玩忽职守、违反工艺程序和安全操作规程所造成的各类事故负责。

2.7负责对本岗位的工长及班组长考核评价并提出奖惩意见和建议。

2.8负责对本岗位的合理化建议的提出。

3岗位人员基本要求

3.1具有初中的教育经历,工作满两年后应取得初级职业资格证书。

3.2熟悉车床等设备及所使用的辅助工具的性能。

3.3具备比较细致、认真的工作作风。

4本岗位有关的标准

4.1与本岗位有关的主要标准包括:《标识和可追溯性控制程序》、《产品防护控制程序》、《应急准备与响应控制程序》、《不合格品控制程序》、《健康安全环境不符合控制程序》。

5工作内容与要求

5.1车床要有专人负责,车工必须熟悉机床的结构、性能、操作方法和安全要求。

5.2作业前应穿戴好劳动保护用具,操作中不准戴围巾、手套,要扎紧袖口,腰带端头不应悬摆,女同志长发放在帽中,必须戴护目眼镜。

5.3车床开动前,应检查电源是否正常,接地是否良好,防护装置应齐全,润滑系统应畅通,滑动面加入润滑油,各操作手柄正确。

5.4开车前,应用手盘动长盘1-2转,无卡死现象,开动机床慢速运转1-2分钟后方可正常作业。

5.5工作中能独立完成各种加工任务,保证机床和人身的安全,做到“三不伤害”。

5.6装夹工具和刀尖,必须牢固可靠。

5.7车制细长轴应安装中心架式跟刀架,低速运转工件长度超过床头箱外一米时,必须搭设备支架,必须有明显标志。

5.8加工端偏心工件必须加平衡铁,装夹要牢固,低速切削停车时,待机床停稳后再测量尺寸。

5.9使用锉刀工作时,刀架应停在安全位置,站在锉刀的侧面,左手在前,左手在后,两手紧握锉刀,注意锉刀与卡盘的距离,防止碰撞,用砂布打磨工件,应将砂布卷在木棍上,防止手接触工件。

5.10作业结束,切断电源,清理好机床和场地,工件放在指定位置。

6检查和考核

6.1本标准执行情况,由本单位领导负责检查与考核。

6.2考核内容为本标准规定的职责、工作内容与要求部分。

6.3考核结果与公司《员工绩效评价管理规定》挂钩。

7附录

篇3：行车工工作标准

1范围

本标准规定了行车工的岗位使命与考核目标、职责与权限、岗位能力要求、工作内容与要求、需要执行的标准和形成的证据、记录。

本标准适用于行车工岗位。

2岗位使命与考核目标

2.1岗位使命

负责行车操作,按计划完成设备、物件等物品的起吊落放任务。

2.2考核目标

2.2.1按时完成生产任务,完成率100%。

2.2.2所用设备和配套设施正常运行,无重大事故发生,安全事故率0。

2.2.3保证工作中自身与他人安全,安全事故率0。

3职责与权限

3.1职责

3.1.1按要求完成设备、零部件的起吊落放工作。

3.1.2严格遵守相关操作规程和规章制度,保证工作质量。

3.1.3维护保养好行车设备和配套设施,开车前检查是否正常。

3.1.4保持操作室及休息室清洁、整齐。

3.1.5与起重工密切配合,听从指挥,做好设备、工件的检查和验收工作。

3.1.6按规定穿戴好劳保用品,做好防火、机械检查工作。

3.2权限

3.2.1有权提出合理化建议,搞好班组建设。

3.2.2使用行车时,只听一人指挥,若指挥有误,有权停止。

3.2.3与行车无关人员,有权禁止进入行车驾驶台。

3.2.4吊运货物时应使其平衡、稳妥。如遇不平衡时,有权禁止用人身体平衡站在物体上。

3.2.5启动和停止要缓慢,不得突然变速,禁止一机两种以上的同时动作。

3.2.6在超负荷的情况下,有权拒绝起吊。

3.2.7按规定参加技术培训学习、考核,掌握生产技能。

4岗位能力要求

4.1从事行车工工作半年以上。

4.2具有市劳动保障部门下发的上岗资格证书。

4.3熟悉行车工理论知识及各类相关规程。

4.4具有良好的视觉、听力和迅速反应能力。

4.5细致、稳重、责任感和服务意识强。

4.6每年参加不少于七天的相关知识培训。

5工作内容与要求

5.1熟悉所用设备的结构和性能,按规定维护保养设备。

5.2工作前检查设备各部位,确认正常后方可使用。

5.3坚守工作岗位;在吊运对象时要保持高度集中,听从地面人员的指挥。

5.4对象捆绑牢靠后方可起吊,起吊后保持对象平稳,不得在人体和设备上面通过。

5.5吊运较重对象时不宜离地面太高,不得长时间悬吊,不允许利用行车斜拉斜吊对象;在吊运中发现不安全隐患应立即停止吊运。

5.6吊运较重对象时要估计重量,经试吊,确认可靠方可吊运。

5.7确保吊运质量及进度。

5.8工作后清理设备及工作场地。

6需要执行的标准

《工人岗位通用工作标准》

《行车工安全操作规程》

7形成的证据、记录

《设备点检卡》

《设备的一级保养记录》

篇4：原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程

一、工作标准

1、按时参加班会,听取工段班组班长指令。

2、认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。

3、及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。

4、保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。

二、安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。

2、巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。

3、推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。

4、发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。

5、发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。

6、抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。

7、严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。

篇5：车工安全操作标准行为规范

车工安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、车工必须经过培训,熟练掌握车床的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、车工负责车床日常安全设施的维护保养工作。

二、开机前的准备

1、工作前要穿戴好劳保用品,检查设备周围环境。

2、检查各部螺丝是否有松动,保证部件紧固。

3、按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,查看运转情况及电动机声音是否正常,确认一切正常方能操作。三、车削操作

1、车削前,必须将工件可靠地卡在卡盘上或顶尖间,卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

2、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外)。

3、首先把所有的润滑系统注入干净的润滑油。特别是主轴前后轴承及离合器的摩擦片要有足够的润滑。

4、按起动按钮,起动主电动机,使电动机空转一分钟,随后机床其它各部再空转。

5、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。

6、变主轴转数,工作夹牢在卡盘或顶尖之中后,利用右、中、左手柄,按照主轴转数手柄位置指示图调整主轴转数。

7、进给系统的调配:

7.1按进给箱盖上的指示牌,调配挂轮箱交换齿轮及进给箱上各手柄的位置,以便用丝杠车削各种螺纹或光杠车削,获得纵横向的各种不同的进给量。

7.2当需要较大走刀量时,可采用扩大螺距的方法,使机床走刀量扩大四倍或十六倍。

8、车偏心工件时,要加平衡铁,平衡铁必须用螺丝牢固地卡在卡盘上或花盘上。

9、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。

10、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。

11、清除铁屑,应用刷子或专用钩。

12、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。

13、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。

14、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。

15、切削长工件时,要安跟刀架。

16、禁止用手,板子或者打反车的方法去控制机械的惯性运动。

17、切削时如发生带状铁屑,在车刀上必须有断屑装置,并及时清理,车床运转中,铁屑不准用手拿。

18、在车床上用锉刀光制活件时,要右手在前,左手在后,锉刀必须按木柄,并注意将袖口扎紧,留意卡盘,不要将手碰伤。

19、停车时不能换顶尖,装卸卡盘不能用铁棍支卡盘,可以用木棍,同时要将顶尖孔或主轴孔擦净加油,卡盘卸下后螺钉孔要用棉丝堵塞,保持清洁。

20、作业完毕,按“停止”按钮,即停止主电动机,完成一个循环。

四、行为规范

1、操作时,要由专业人员操作。

2、车床运转中,禁止隔着车床传递物品。

3、工作中禁止脚踏丝杆,光杆,床面,摇把等或把背靠在车床上。

4、换挂轮时,要拉下电闸,切断电源。

5、工件校正时,用手锤敲打,严禁用其它工具代替手锤。

6、伸出车身外的旋转工件,必须加以防护。

7、凡切削有碎片,火星等飞溅金属及高速切削时,必须戴眼镜,设置金属网。

8、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。

9、班中休息时设备要进行二级停电。

10、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。