皮带运行岗位职责内容

篇2：皮带运行工安全技术操作通用规程

1工作前必须把劳动保护用品穿戴齐全、规范。

2开车前要对皮带设备检查、确认,开车、停车要打铃联系,信号发出待有回应后可进行操作,必须做到“打铃、确认回应、开机”。

3严格执行工作牌制度,没有工作牌不准操作,尤其在设备检修挂牌时,要有专人监护,防止发生人身伤害。

4皮带机传动部分的安全防护装置必须齐全,皮带机尾必须有护栏,张紧轮下设有防掉料的平台,各联轴器有防护罩,且有效可靠。

5皮带机两边必须装有双向事故开关,并且灵敏、可靠,达到一拉即停,预防事故的目的。

6上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时,必须安装联锁装置。

7不准横跨或下钻皮带,不准乘、坐、踩、靠皮带,不准在开车时触动转动部位,通过皮带必须走过桥,通道内不准有积水、撒料和杂物,防止滑倒伤人。

8皮带机打滑、压料、皮带轮粘料等应停机处理,严禁在运转中处理故障。

9皮带机周围、工作现场应无积料和杂物,走道、过桥等处要保护清洁,不准堆放妨碍操作和通行的其它物品。

10处理皮带跑偏应设专人监护,站在外侧进行,禁止用插辊子、往皮带上撒料、垫物等方法处理。

11在皮带机走廊和料仓平台上行走时严禁跳跃、打闹,维修作业应注意安全,防止摔伤和挤伤。

12各岗位的安全罩、栏杆、电铃信号、事故开关、照明必须保持齐全完好。

13皮带正常运转中,不得随意切断事故开关,如发现事故开关切断时,应全线检查,查明原因,确认无误后方可合上事故开关、启动皮带。

14皮带运行中发现紧急情况(如人员伤害、皮带撕裂、发生火灭、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故开关立即停车,报告值班工长,拉闸挂牌后进行处理。严禁向皮带上和料仓内乱扔托辊和杂物。

15配合外协单位施工或使用临时工时,必须对其进行安全教育、监护,交待注意事项,做到“四不伤害”。

篇3：井下主皮带安全运行措施

井下主胶带输送机是我矿出煤系统的重要组成部分,能否安全运行直接影响矿井产量及安全生产,为保证安全运行,特制定如下措施:

1、胶带输送机道要有完善的消防设施,机道内要有消防水管,不得有易燃、易爆物。机道内每隔50m有一个闸门和管接头,管接头处要有用于消防使用的软管,长度不得低于25m。皮带机头必须配备2只合格的灭火器和1个不少于0.2立方米灭火箱,灭火箱内必须装满灭火沙和足够的沙袋。灭火器的放置应便于取放,不得捆绑,砂箱制作应规范且砂质符合要求。

2、机道每30米应安装一盏防爆灯,保证有足够照明。

3、胶带输送机严禁人员乘坐。

4、胶带必须使用正规厂家生产的合格阻燃输送带,皮带接口必须编号,并有专人每日检查纪录,发现问题及时汇报和处理。胶带输送机驱动滚筒必须使用粘胶技术以防皮带机打滑,滚筒包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。液力偶合器应使用水(或难燃液)介质与合格的易熔塞和防爆片。

5、斜巷(倾角超过5°)中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。且维修工必须每天检查并做好记录,发现问题立即停车处理汇报。

6、胶带输送机机头、机尾驱动滚筒和导向滚筒处,电机、减速机与滚筒连接处、煤仓上口等部位必须安设安全可靠的防护栏和防护罩及警示牌,并在各个转载点安设喷雾灭尘装置。每天由岗位司机和维护工对防护栏及防护罩进行检查有无开焊,固定是否牢固,喷雾雾化效果是否良好。在处理事故时或检修确需在机头、机尾或其他运转部位上方作业时要派专人停机,并停电闭锁,上明锁。开关上应挂有“有人工作,不准送电”的警示牌或安排专人看守,检修完毕由停电人送电,他人严禁送电。

7、行人跨越带式输送机处必须安设稳固的过桥,要求:①上过桥行人宽度大于600㎜;②过桥支腿距底皮带两侧必须大于200㎜;过桥高度距顶皮带大于600㎜,过桥两侧必须安设栏杆,人行走处必须用厚度不小于3mm的铁板铺底。每天由岗位司机和维护工进行检查有无开焊,固定是否牢固。

8、大于16°的斜巷中使用的带式输送机,应当设置防护网,并采取防止物料、煤块下滑、滚落等的安全措施。

9、主运输胶带输送机必须安设:①煤位保护②防滑保护③防跑偏保护装置④防撕裂保护装置⑤烟雾保护⑥温度保护⑦自动洒水装置⑧张紧力下降保护,强力胶带输送机应加断带保护,各项保护必须保持完好,动作灵敏。主运输胶带输送机还应具备沿线急停闭锁功能。

10、胶带输送机综合保护每班试验一次,以确保灵敏可靠,且将试验结果详细纪录。任何人不得随意甩掉保护装置。

11、司机要严格执行岗位责任制、操作规程、巡回检查制度、交接班制度、安全岗位责任制,严格执行班前30分钟检查制度,司机不得擅自离开工作岗位,严禁岗中睡觉。

12、胶带输送机每天必须保证2小时以上的检修时间,包机维修人员必须按其责任范围对其包机设备进行检查、检修、维护和保养,并认真填写纪录。机头、机尾和机道必须经常保持整洁卫生,无淤煤、积水、杂物。在清理机头、机尾、滚筒及机道的浮煤、粘煤或其他杂物时,必须先停皮带机,停电闭锁上锁,严禁边运转边清理,防止发生皮带卷人伤人事故发生。在机道中清理淤煤时,皮带下方严禁人员停留,需要向前带皮带时,必须保证无影响皮带正常运行的人或物的存在,并且打运行信号后方可开启。

13、机尾换向滚筒前1米处和机头各安装一清煤刮子。严禁机头、机尾滚筒处有煤块或矸块等杂物。若出水煤造成打滑,严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。皮带下面不得有淤煤、积物,底皮带距地板不得小于0.2米。

14、胶带输送机严禁运送大砟块、水煤、长物料、工具和设备等。运行中一旦发现上述问题,司机应立即停车,向区值班室汇报并要求有关单位(人员)处理,处理不完严禁开车,防止卡磨皮带、滑破皮带造成重大事故。

15、输送机正常操作时按要求严禁倒转皮带,除皮带卡住异物和皮带跑偏严重时等特殊情况下,必须经主管区长同意,并安排专人看管机尾和张紧车处才可倒转皮带。

16、胶带输送机底皮带每隔30米应加一对防跑偏立辊。托辊、跑偏辊必须配备齐全,润滑良好,转动灵活无异响,皮带运行平稳,不得打滑,不跑偏,不磨机架。机尾张紧装置滚动轮灵活,周围不得有杂物。

17、同一胶带输送机不得两组人员同时作业,如果确实工作需要,则必须制定专项施工措施,并统一由一名施工负责人指挥部署,确保人身安全,严防事故发生。

18、胶带输送机的各种电器保护装置必须齐全、完整、合理、准确、可靠,接地极符合规程要求。机道必须安设可靠的通讯装置,确保通讯畅通,信号要做到声光具备,灵敏可靠。

19、在处理各煤仓上口蓬仓时,必须至少二人进行,处理蓬仓人员要佩戴合格的安全带,安全带要做到高挂低用,安全带必须悬挂在牢固可靠处。人员要站在安全可靠稳固的地方,落脚点不得有油污和其它杂物,必要时铺设架板,防止踏空坠入煤仓。,架板与煤仓上口搭接处不少于500mm,架板铺设不少于三块,用8号铅丝并排捆绑好防止架板滑动、翻转人员坠入煤仓。

20、人员在机道内施工时,切实做好人员和设备的防滑工作。

21、坚持领导上岗检查制度,及时掌握胶带输送机运行情况,发现问题必须立即处理,并将检查和处理结果留有纪录。

22、实现集中控制的皮带符合以下要求:

①皮带集控系统必须是集监控、控制、保护、通讯、报警于一体的系统。系统满足既可以实现皮带机头各种参数的监测、主要关键地点的视频监视、胶带沿线的通话,并且可以对每一台运输设备进行集中和就地控制,既有启动、停车时的报警。又有各种故障时的安全保护等功能。

②主运输皮带集控系统在地面设置监控室,能远程实现对主皮带运输系统的检测和控制。

③实现集控的主运输皮带,必须实现和与其搭接皮带的闭锁控制。

④皮带集控系统必须实现系统内所有的皮带机各项保护参数或动作情况进行检测,其中速度、温度、煤仓煤位、电压、电机电流等连续量进行连续监测。

⑤实现集控功能的皮带,在集控机道内可无人定岗值守,只安排相应的巡视人员。

其他严格执行《煤矿安全规程》的规定。

篇4：井下皮带集控系统运行检修安全技术措施

一、系统概况

恒源煤矿皮带集控系统以地面控制为主、井下为辅的操作方式,配有视频监控及语音广播系统,保障设备的安全运行。目前,井下皮带集控系统已实现井下9部皮带机、5部煤仓给煤机的远程控制,通过光纤进行数据传输,最终数据上传至地面集控室工控机,完成远程控制及数据显示。

设备包括:

序

设备名称

型号

运量

(t)

主驱电压(v)

主驱

功率

(kW)

运输

距离

(m)

平均

倾角

(°)

1

中央配煤皮带机

DTL100/63/1*30

600

1140

30

13

0

2

中央北乙皮带机

DTL100/63/2*200

500

1140

400

680

5.11

3

-385皮带机

DTL100/63/2*110

600

660

220

1060

1.13

4

48一部皮带机

DSJ100/63/2×75

600

660

150

590

1.51

5

48二部皮带机

DSJ100/63/2×75

600

660

150

790

3.42

6

二水平主暗斜井皮带机

DTL100/80/2*450

500

6000

900

1370

9.66

7

二水平北乙一部皮带机

DSJ80/40/2*40

600

660

150

140

5.41

8

二水平北乙二部皮带机

DTL100/63/2*110

600

660

220

1040

0.31

9

Ⅱ63运输下山皮带机

DTL100/2*400

550

660

220

680

11.3

序

设备名称

服务采区

主驱

电压

(v)

主驱

功率

(kW)

煤仓

深度

(m)

1

Ⅱ63煤仓带式给煤机

Ⅱ63采区

660

7.5

24.27

2

-600m煤仓带式给煤机

Ⅱ63采区

660

7.5

17.00

3

二水平煤仓带式给煤机

Ⅱ63采区

660

7.5

17.77

4

48煤仓带式给煤机

48采区

660

7.5

20.19

5

-385煤仓带式给煤机

48采区

660

7.5

23.90

二、集控技术要求

(一)系统组成

1.井下胶带运输视频集中控制采用计算机分布式控制系统,利用1000M工业以太环网作为通信平台,控制系统由地面监控中心,井下防爆兼本安型可编程控制器和系统线缆网络组成。

2.地面控制中心由两台工业控制计算机,语音调度主机、硬盘录像系统等组成。地面两台计算机采用冗余技术,互为备用。

3.井下防爆兼本安型可编程控制器,采用西门子可编程控制器为核心,分别完成信号采集及控制相关设备任务,并通过1000M工业以太环网与地面监控主站通信,以达到设备单台、设备间连锁集控。

4.系统的控制方式为PLC主控站+人机界面操作屏。系统主要由控制中心、传输网络和井下控制器等组成。

5.具体包含以下几部分:(1)调度监控屏;(2)皮带控制系统;(3)视频部分;(4)扩音电话系统。

6.控制中心(含监控显示系统):控制中心设置在地面指挥控制中心,通过工作站和工业电视系统、扩音电话联络系统、对皮带及相关设施进行集中控制和监视。

7.现场总线+工业以太网网络结构:利用井下可编程控制器组建的现场总线网络作为井下皮带控制系统的底层网络,实现皮带及相关设备的实时控制及信号采集,利用1000M工业以太环网实现和地面调度指挥中心的控制中心工作站的连接通信,实现远程集中控制。

(二)系统功能

系统完成实施后,操作员可在集控室终端上监视控制运输皮带生产过程,完成对运输皮带生产及相关环节的监控任务,实现矿井皮带运输生产系统的综合自动化。具体功能如下:

1.实时运行参数监测。各监控系统实时采集生产工况参数,可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。

2.实时过程控制。分析采集的参数,各系统自动完成过程控制,或由操作员操作控制。

3.历史数据查询。生产实时监测数据可以可存贮于生产实时数据历史数据库中,可实现历史回显、历史趋势分析等进行综合分析。

4.设备故障及模拟量超限报警。当设备故障或模拟量超限时,生产监测及管理网络同步显示故障设备名称,并可实现语音报警等功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库,供以后统计分析。

5.具有故障自诊断功能。

(1)网络故障自诊断。当网络由于发生断线、干扰等传输问题时,网络会自动侦测到,并发出报警;

(2)PLC故障自诊断。PLC的扫描器和适配器发生故障时,系统会通过网络的通讯情况判断故障,并发出报警;PLC的I/O模块发生故障时,CPU会通过I/O模块的状态位侦测到故障及故障内容,系统会发出报警;

(3)传感器和信号线故障诊断。模拟量的传感器或信号线发生断线故障时,PLC通过测量值判断故障并发出报警。

6.多功能显示。

(1)工况图显示。工况图动态显示整个系统所有皮带机、给煤机、转载皮带运行的工况,以及主要保护有关参数信息。

(2)信息图显示。实时显示皮带、给煤机的开、停状态和煤仓煤位高度。如皮带开停状态、检修状态、电机功率等参数。

(3)故障及保护显示。同时实时显示皮带和各种保护传感器的工作状态,显示皮带的故障类型,分站之间通信是否异常。

(4)历史查询。设备开停记录、电机功率、历史趋势图查看、相关数据报表显示和历史数据查询。

7.保护功能。系统能够自动实现皮带控制的多种要求外,还可以实现地面集中控制、程序流程控制、井下就地检修控制。实现自动控制时,计算机首先完成内部自检,沿线预警信号,执行开/停机及各种保护和信号的处理,系统具备故障状态下紧急停车功能。系统具有皮带低速打滑、机头堆煤,满仓,超温洒水,烟雾,滚筒超温,沿线急停和跑偏等保护。

8.语音功能。如果出现事故异常,地面集控室通过语音系统给出语音报警提示信号,也可以实现开车前预警提示。

9.光纤工业电视。通过视频摄像仪,采集现场图像信息,利用1000M工业以太环网传输平台上传到集控室,配合工况图可以直观方便对井下设备进行控制。

10.专家决策功能。对胶带运输机运行中出现的故障或检修中发现的问题进行闭环跟踪,直到问题的到解决,保证了系统的安全稳定运行。同时通过C/S的应用程序实时读取皮带控制系统的控制数据,为统计胶带运输机运行时间和带载运行时间进行采集和统计。从而形成了胶带运输系统的设备运转率、设备可运转率、故障停机率、设备完好率的柱状图,为职能部门制定、优化巡检计划提供数据支持。

(三)控制模式

为了满足日常运行、检修、故障处理等需要,具备三种控制模式:就地检修控制、远程手动控制和远程自动控制。操作人员可采用不同方式控制各设备的启动和停止。

1.就地检修控制

当日常检修或故障处理以及特殊需要时,操作人员可在井下现场对设备进行就地控制。

2.远程手动控制

在这种方式下,操作人员只需在地面控制中心操作键盘或鼠标,控制井下各条皮带和给煤机的启停以及故障解除等,并且通过计算机语音系统发布开车提示命令。这种情况系统设备会根据闭锁关系响应操作人员操作。

3.远程自动控制

在这种方式下,操作人员只需在地面控制中心操作键盘或鼠标选择系统启停流程,可实现系统的一键顺/逆煤流启停。

(四)具体要求

系统采用分布式结构,在井下各设备机头处就近设立一套矿用隔爆兼本安型可编程控制主站,完成对该系统受控设备的集中控制;地面设立工程师站,双机热备,远程监测控制系统设备,实时显示系统数据,及时播报系统故障及报警点,形成历史记录,供后期查询及打印报表等。

扩音电话系统按照煤流走向进行布置设计,设备主要包括网关+话机的模式。

1.系统监测信号

模拟量检测的数据主要有:电机功率、煤仓煤位、200kW以上电机温度、液压系统压力数据值等。

数字量检测的数据主要有:皮带机启动开关接触器的状态、急停传感器的状态、跑偏传感器的状态、烟雾传感器的状态、堆煤传感器的状态、系统集控/就地/检修/工作模式。

数据自动采集主要由PLC实现,PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测设备运行状态,并通过程序设置超限报警,有效预防事故的发生事故扩大。

2.系统控制信号

系统可以控制皮带机电机、给煤机电机、溜煤眼气缸的开停。

PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据,控制设备的启停。

3.线缆分配

系统主要依托1000M工业以太环网,就近接入工业以太环网交换机,实现数据、图像等信息的传输。

4.系统使用软件必须为正版软件。

二、地面集控操作流程及注意事项

(一)皮带运输集中控制操控员资格要求:

1.集控员必须经过专职培训,经考试合格后方可上岗操作。?

2.集控员必须严格执行,,,等相关制度。

3.集控员必须清楚掌握集控系统包含的各部皮带输送机基本情况及集控系统所有部件运行操作程序(操控台、监视台)。

4.集控操作员必须清楚各部皮带输送机所对应的设备数据正常值、视频监控地点。

(二)集控员操作规程:

1.集控员必须严格按照操作程序进行操作,操作过程中,必须保持精神高度集中,不得出现误操作。

2.集控员接班操作前的准备工作:

(1)集控员检查各项纪律是否齐全,并与上班集控员进行交接班,掌握上班运转情况、遗留问题及本班注意事项。

(2)集控员进入操作台,检查控制台、监视台各个部件(显示器、鼠标)是否正常。

(3)集控员检查控制台所控制各部皮带输送机控制状态模式、参数设置、各个传感器设置是否正常。

(4)集控员利用扩音系统或电话与井下现场巡检员取得联系,依此对各部皮带输送机进行就地控制、联锁远程控制试验,配合井下巡检员并对烟雾、急停、堆煤、闭锁装置等各种保护进行试验,并做好记录,无问题后,通知井下现场巡视员将皮带运输机打到远程控制状态。

3.远程控制皮带输送机操作程序:

(1)根据井下煤仓存煤情况,进行开停各皮带运输系统。

(2)开车前,通知相应的皮带运输巷内巡检人员,利用井下电话及扩音系统警告所有人员离开皮带输送机转动部位及运输区域、进入安全区域。并通知巡检人员检查各设备是否存在问题。

(3)现场巡视员检查各部设备,无问题后,并确保皮带具备运行条件,汇报集控员,集控员确认巡检人员及其他人员进入安全区域后,方可开车。

(4)点击控制台面板上需要启动的皮带运输线的“启动”按钮,皮带机及给煤机正常延时运转,观察皮带机、给煤机启动情况,发现异常情况,及时点击相应的“急停”按钮,停车。通知现场巡视员到现场进行检查,排除问题后,方可再次按程序进行启动。

(5)运转过程中,集控员时刻关注控制台界面中各个皮带机,给煤机运转状况及各部皮带机的煤量变化情况,发现异常情况,及时停车。并及时通知巡检员到达现场进行处理,无问题后方可正常按程序开车。

(6)煤仓空仓或煤仓满后,点击控制台面板上运行皮带运输线的“停止”按钮,给煤机及皮带机?正常延时停机。

(三)集控操作方式

1.检修模式

控制主界面选择检修模式,单个设备设定启动、停止按钮,启动前,通过语音广播系统向井下皮带沿线喊话,确保皮带可安全启动。按下打点按钮,2s后,按下皮带启动按钮,皮带启动,可观察皮带反馈、电流及视频确定皮带正常启动;皮带停止,按下打点按钮,4s后按下皮带停止按钮,皮带停止,观察反馈、电流及视频图像确定皮带正常停止。

2.手动模式

控制主界面选择手动模式,设备间连锁,设备启动,前级设备启动正常运行后后级设备方可启动。设备停止,后级设备停止后再停止前级设备。

3.自动模式

控制主界面选择自动模式,选择流程一或流程二,按下一键启动按钮,根据流程实现设备间连锁启动。按下一键停止按钮,根据流程实现设备间连锁停止。

4.急停

通过视频发现设备出现问题,可在地面按下单条皮带停止、系统急停按钮,停止皮带运行。

5.系统复位

设备出现故障,恢复后按下界面单机复位或系统复位按钮,复位故障后,方可开车。

6.故障查询

设备出现故障后,上位机可记录故障,选择相应时间段,查询各个设备出现的故障。

7.开停查询

设备启动正常运行后,上位机可记录设备开停及运行时间。

8.故障处理

(1)上位机语音报警皮带通信故障,确定相应皮带机头的设备供电是否正常,正常,再确定光缆是否有断点,若有,需要熔接光缆。

(2)皮带无法启动,需要现场打开PLC网关,确定启动命令执行后PLC的DO点是否点亮及相应继电器是否输出。若无,需要更换继电器确认,再次无法启动,确认现场皮带机综保是否正常。

(3)应急开机,单个设备出现故障,但现场未及时处理需要开车时,上位机屏蔽相应保护。

(4)设备检修时,需要检修人员和地面上位机核对保护出现故障是否一致,检查保护准确、可靠性。

注意事项:

1.集控员必须清楚掌握集控系统包含的各部皮带机,掌握井下皮带运输系统。

2.集控员必须时刻关注控制台界面中各个皮带机,给煤机运转状况及各部皮带机的煤量变化情况,发现异常情况,及时停车。

3.开车前,集控员要利用井下扩音系统及语音打点系统警告所有人员远离皮带机、进入安全区域。

4.开车前,要与井下巡检员进行联系,确认设备无问题后方可开车。

5.每班开车前,要与井下巡检人员联系,配合井下巡检员进行对皮带机各保护进行试验,确保各保护正常后方可开车。

6.开车前,要进行打点开车,主运系统可以不用回点,对于与各个采煤或掘进头搭接的皮带机,必须进行回点后方可开车。与各个采煤或掘进头搭接的皮带机的转载点必须安排岗位司机,防止大块矸石、杂物进入系统。

7.对出现紧急情况时,及时按“急停”按钮,通知巡检人员进行现场处理。排除问题后,方可再次按程序进行启动。

8.启动皮带机时,给煤机及皮带机要正常延时停机,禁止同时启动。

9.设备启动,前级设备启动正常运行后后级设备方可启动。设备停止,后级设备停止后再停止前级设备。

10.集控人员对于井下汇报的问题及人员要及时记录。

(四)集控操作方式

1.打开上位机控制软件IFI*,登录选择相应权限进入,显示皮带主控界面。

2.对每部皮带的具体位置确定之后方可操作。

3.集控员选择控制模式,检修方式时,点击相应皮带名称出现控制界面,按下打点预警,之后启动皮带,皮带运行(绿色表示有运行信号)。

4.皮带启动前,集控系统提示皮带启动,地面操作人员观察皮带关键点的图像确认皮带启动正常。

5.皮带出现故障,界面会弹出故障报警及音箱报出相应故障,故障确认之后复位。

6.集控员要观察皮带的运行参数:温度、电流等显示是否正常。

7.二水平主暗斜井皮带数据可点击导航的CST查看数据及故障。

8.皮带停止,选择点击皮带名称,出现控制界面,打点预警后点击皮带停止,观察皮带运行反馈、电流及视频,确认皮带安全停止。

三、井下巡查流程及注意事项

(一)运行前

1.应坚持对皮带的运行前检查的制度,发现问题及时采取措施进行处理,不允许让皮带机带病运行。

2.进入或离开巷道时,应及时向集控员汇报所在位置,以便于安排工作。

3.运行前,巡检人员要检查机头部分,如电动机、机头主滚筒、张紧滚筒、减速器、联轴器等是否正常,设备零部件是否完整齐全。

4.每班运行前,巡检人员要提前联系集控员,查看扩音信号是否完好,同时对皮带机各保护进行试验,确保各保护正常后,汇报集控人员。

5.运行前,巡检员要检查串联运行的下一台皮带机的机尾部分,如滚筒、挡煤装置、清扫器、托辊、机架有无卡阻现象。

6.运行前要巡查皮带里帮是否有撒煤,发现撒煤后应及时清理干净

7.检查设备运行是否存在跑、冒、滴、漏及整洁情况,各类防护设施是否完整有效控制按钮、信号等设施是否灵敏可靠,输送带接头是否完好,卡子是否折断、松动,输送带有无撕裂。

(二)运行中

1.皮带运行时,巡检人员要对所承包范围内的设备进行班中巡查,发现问题及时采取措施进行处理,不允许让皮带机带病运行。

2.运行中要随时检查仪器、仪表的指示数是否正确,以及皮带运行中有无异常响声和振动。

3.检查设备是否存在超负荷运行。

4.皮带运行时,发现设备缺陷,需停车消除的,应及时向值班人员反映,并与集控员联系进行停车处理。

5.对于紧急情况下,需要停止运行时,利用皮带机急停装置进行停车。

6.运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号并与集控员联系,进行妥善处理:?

(1)输送带打滑、跑偏撒煤、撕裂、接头断裂、卡矸。

(2)电气或机械部件温度或声音异常。

(3)机头转载点出现堆煤,煤仓堵眼、满眼时。

(4)超负荷运转、堆货时。?

(5)电气、机械部件温度超限或声音异常时。

(6)发现大木料、超长物料、大块矸石等异物时。

(7)收到紧急停车信号或危及人身安全时。

7.所有巡查中发现的隐患,都应做好记录。

(三)停车后

1.设备停止运转后,及时将承包范围内的卫生进行清理。清理机尾卫生时,必须将护栏闭锁打开,将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2.现场向接班巡查员详细交待本班运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作记录。对存在的问题要及时向值班汇报。

注意事项:

1.设备运行时,严禁身体部位接触转动部位。

2.巡查机巷期间应注意顶板和两帮支护是否存在安全隐患,存在安全隐患的地点,及时汇报调度,待隐患消除后方可进入作业。

3.巡查时,到达煤仓时,观察煤仓煤量,与集控员联系,同地面显示的煤量进行较对,误差较大时,及时进行调整煤位计。

4.每班运行前,巡检人员要提前联系集控员要对皮带机各保护进行试验,确保各保护正常后,汇报集控人员,方可开车。

5.皮带运行时,严禁跨越皮带、钻皮带;清理过程中,应注意皮带机的各种保护装置。

四、井下皮带机日常检修

(一)检修前

1.检修前,检修负责人必须向集控室汇报申请检修,集控员做好记录。

2.检修前,将检修设备运行模式转为就地模式,将上位机选择系统闭锁按钮,方可进行检修,防止远程误操作启动皮带。

3.检修皮带机时,由检修人员将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护。

(二)检修中

(1)集控室司机只对各设备状态进行监测,严禁操作任何设备。

(2)检修期间如有异常情况,集控司机应及时与检修负责人联系进行处理。

(3)检修时,作业高度高于1.5米时必须佩带保险带。

(三)检修后

1.检修工必须确保各设备处于完好状态。

2.检修后,按照停送电管理规定,进行送电,确保皮带系统供电正常。

3.检修后的皮带机必须进行试运转。

4.设备检修结束后必须将其设备运行模式转为远控模式。

5.检修完毕后检修负责人必须向集控司机汇报检修结束。

(四)皮带机巷作业安全注意事项

1.检修及更换皮带机里帮供风水管路时,提前与集控员进行联系,将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护。

2.其他人员需在皮带机上作业,或者皮带机里帮作业时,提前与集控员进行联系,将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护。

3.皮带机巷人员作业时,要与皮带保持安全距离,防止皮带机启动时,碰伤作业人员。

五、集控事故及处理方案

(一)集控失效处理方案

1.地面皮带机集控无法对井下皮带进行远程控制时,需要对井下皮带起、停时,由集控司机联系井下巡检人员,然后及时汇报队值班、科值班,及时协调处理,并做好故障记录。

2.皮带集控主机出现死机,此时地面无法停止集控皮带时,可以断掉交换机机柜的交换机电源或拔掉两条联锁皮带的光钎。

3.在有可能发生重大事故或人员危险时,而此时地面集控司机无法控制皮带时,集控司机应联系机电科值班人员从集控室停采区变电所皮带机电机电源,同时联系井下巡检人员和集控值班人员现场处理,然后向队、科值班和矿调度汇报,并做好故障记录。

4.主运输系统各皮带电机供电电源位置如下:

中央配煤皮带机:一水平北乙变电所

中央北乙皮带机:一水平北乙变电所

-385皮带机巷:一水平北乙变电所

48一部皮带机:68变电所?

48二部皮带机:488机联巷移变

二水平主暗斜井皮带机:一水平北乙变电所

二水平北乙一部皮带机:二水平中央变电所

二水平北乙二部皮带机:二水平中央变电所

Ⅱ63运输下山皮带机:Ⅱ62变电所

(二)集控视频信号中断处理方案

集控员发现皮带机工控主机画面全部出现中断现象时,集控检修工首先要判断信号中断的原因。

1.集控信号中断,集控员立即与值班人员进行汇报,安排检修人员立即进行处理。

2.信号中断原因及处理方案:

(1)工控机原因:工控机瘫痪或无法进入系统,立即启用备用工控机进行操作。

(2)网线原因:拔出皮带机系统工控机网线,重新插入,故障仍未解决,检查水晶头,必要时重新做头,如硬件网卡等问题及时更换备用工控机。

(3)光纤原因:检查光纤收发器工作是否正常,有问题及时更换,检查光纤通断,光纤断裂查找故障位置,及时焊接,故障未排除期间井下安排人员看守。

(4)供电电源的原因:检查供电线路是否通畅,如线路问题查找故障点进行处理,故障临时排除不了的,更换备用供电线路。

(三)集控通讯中断处理方案

1.集控员发现皮带机井下集控通讯中断时,集控检修工首先要判断通讯中断的原因。

2.目前井下通讯共有两条线路(中央机头、二水平主暗斜井机头),采用一备一用的方式,当现用线路出现问题时,通过上位机切换的备用线路。

3.当出现某个语音通讯箱不通或者无声音时,查明设备是否存在问题。

4.当出现某一段语音通讯箱不通或者无声音时,检查供电线路是否通畅,如线路问题查找故障点进行处理。

(四)皮带机系统停车事故的处置要求

1.当皮带机出现急停、堆煤等保护造成停车事故时,及时联系巡检人员进行现场处理。

2.处理皮带机停车事故时,将设备运行模式转为就地模式,同时将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护,然后进行处理。

3.当给煤机出现大块矸石、煤块、杂物、造成煤仓蓬眼时,及时通知巡检人员进行处理。

4.处理给煤机蓬眼前,将设备运行模式转为就地模式,同时将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护,然后进行处理。

5.待事故处理完成后,将皮带机送电,恢复成远程控制后,通知集控员进行试运行。

6.进行故障排除后,集控员将集控系统进行复位后,将皮带机试运行。

六、集控日常检修、维护安全技术措施

(一)集控系统的日常检修、维护

1.对于集控系统的设备,必须由专职人员对集控系统设备进行检修,其他人员不得打开集控设备。

2.地面集控室在检修时间保持和各皮带机头检修人员联系,依次试验每一部的皮带保护,地面是否显示故障记录,确保保护正常投入使用。

3.日常需对各皮带机头网关,PLC等电气设备进行维护,定期查看接线是否紧固。PLC控制柜、网关等设备内部要放置干燥剂,表面擦拭干净,保持表面整洁。

4.地面上位机不能随便插入U盘等外部设备,防止计算机病毒。并定期关机降温。

5.集控员要观察摄像仪图像是否清晰,摄像仪图像不清晰时,要及时联系检修人员擦拭摄像仪镜片的煤尘。

6.每日对井下物位计进行校对,当误差较大时,及时进行调校。雷达物位计定期维护,除去表面堆积的煤尘、煤渣,在洒水时,防止水淋到。

7.集控检修人员应对一、二水平的光缆、控制线每周巡视一遍,观察有无挤压、破损现象。

8.每班对井下的通信话机进行地面通话一次,以确保井上、下通讯通畅。

9.集控设备掉电后,检修人员检查是否存在过载、漏地、缺相等保护,隐患排除后,方可进行送电。

(二)停送电管理规定

1.非专职电气人员不得擅自操作电气设备;所有电气操作人员必须持证上岗,必须熟悉本系统所有电器设备结构性能、供电设计、设备布置。

2.停电工作,必须执行“停电作业牌”制度,牌上写明“有人工作,禁止送电”并派专人看管;采取停电、瓦检、验电(附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,才能验电)、放电、闭锁、挂牌等安全措施。

3.停电工作完毕后,要详细检查、清点工具,一切无误后,取下停电牌,按照操作规程顺序进行送电,确认无误后,方可正式送电,离开现场。

4.送电前,必须对送电地点附近10米范围内风流中的瓦斯浓度进行检查,只有瓦斯浓度小于0.5%时,方可送电;送电时严禁一次送上,必须试送三次。

5.验电时必须使用电压等级合适、耐用合格的验电器,且每日工作前必须对所用的验电器进行检验,确认无误后方可使用。

6.电气设备的操作必须严格执行停送电和挂牌作业制度。

七、其它

未尽事宜按照《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关规定执行。

篇5：斜井强力皮带运行防范安全技术措施

6#煤煤仓经常发生堵塞现象,为加强6#煤煤仓上下口放煤管理,防止煤仓堵塞,煤仓放煤期间为保证皮带机正常运行,特制定本安全技术措施。

一、煤仓放煤期间,要派专人在煤仓下口看护煤仓放煤及皮带运行情况,发现煤仓堵塞时要及时通知煤仓上口煤溜司机及井口皮带司机停机。

二、所有进入煤仓的煤矸块状粒度不得大于250×250mm,煤仓口必须装设合格的篦子,确保大块矸石和铁器不进入煤仓,防止皮带撕裂。

三、严禁拉超长大块物料、铁器如锚杆菱形网等杂物,防止堵仓。出现堵仓进行处理时,皮带必须停止运行。

四、处理煤仓堵塞,必须将活煤矸凿掉,采用放炮处理堵塞处时,严格按照《6#煤煤仓管理安全技术措施》执行,炸药采用刚性被筒炸药,必须将炸药绑扎结实,防止炸药脱落掉入皮带,将皮带炸裂。

1、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管,最大装药量不超过450克。

2、若一次放炮未处理通,要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘,在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。

3、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。

4、往煤仓内装药时,装药人员要看好退路,并在安全地点(能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点)向上装药。

5、现场必须由队长亲自带队指挥,放炮前,必须由现场跟班队长负责布置专人警戒,撤人距离:距放炮地点不低于120m的所有通道。

五、强力皮带维护人员、清渣人员必须定员齐全,维护人员负责检修机械、电气设备包机到人,整定合理,严禁私自甩保护。坚持谁检修谁负责,并且责任到人,定期对设备进行巡查,发现问题及时处理,不能让设备带病运转;清渣工卫生区责任到人,负责托辊的更换及维护,每班对皮带进行巡查,以确保皮带正常运行并且负责巷道内管线吊挂、洒水及清扫挡煤设施、防跑偏设施。

六、煤仓口应适量洒水,停皮带时应及时停止洒水过多窜仓伤人,原煤矸不能含水太大,确保皮带运行时原煤矸不下滑,控制不拉水煤。

七、皮带机启动时必须使用软启动装置,启动加速度不能改变原煤的原始状态。

八、所有需要跨越皮带的地点,必须安装行人过桥。

九、机身各处防跑偏装置齐全、可靠、灵敏;在机身每30米安装一处挡煤帘;每50米安装一组底跑偏托辊;运输时,各转动部分转动灵活,无卡阻现象;各处清扫器使用正常,能及时清扫皮带上浮煤,死坏托辊及时检查更换。

十、皮带转动部件上各处不得粘渣,发现要及时清理。

十一、从皮带机头卸载至驱动地段加设全封闭护栏,防止皮带在运转时人员误入伤人。

十二皮带运行期间,人员严禁跨越皮带和乘坐皮带。

十三、机尾滚筒处装设防护栏,防止皮带运转时机尾滚筒伤人。

十四、皮带机配套保护(打滑、撕裂、跑偏、堆煤、烟雾、超温、自动洒水装置)正常,使用灵敏可靠,严格执行每天试验、检修制度。

十五、巷道内行人台阶保证完好,水沟畅通;皮带清渣要及时,不得出现积渣磨皮带现象,巷道内水流要入沟;禁止出现渣接触底皮带或底托辊。

十六、发现皮带跑偏时要及时调整,以防撕裂皮带。

十七、皮带接头必须编号,特别是最近处理皮带硫化的接头,必须每天检查接头,发现问题要立即采取措施处理,同时汇报调度室。

十八、皮带机必须保证每天4小时的检修时间,检修时,要对机头运转部位、机身部分、各种保护现场试验、电气失爆、接地等作详细检查,检查检修结果及时填入记录。

十九、皮带检修期间,皮带上任一点严禁放置任何工具和材料。

二十、皮带队岗位工打点时,严格遵守一停、二开原则,给煤机司机要认真观察运转情况,发现大块煤矸或铁器等杂物,及时停车汇报调度室并立即处理。

二十一、皮带机正常情况下不得重负荷启动,突然停机时首先要点动皮带,启动困难时,查明原因并处理,严禁上煤过多压死皮带。

二十二、分管队长每天对整条皮带全面巡查一次,巡查结果填入上岗记录。

二十三、其它严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及上级矿有关规定。