钳工机械维修工岗位责任制

篇2：制氮机司机岗位责任制

一、岗位职责范围和工作内容

1、负责制氮设备〈分馆塔、空气压缩机、膨胀机、氮气压缩机、洗涤塔、干燥器、纯化器、冷却器、充气台、各类水泵〉的使用、操作和维护。

2、严格执行金属技术操作规程,遵守劳动纪律,保质保量完成工作任务。

3、严格执行制氮工艺规程,负责做好生产、设备运转记录。

4、保持岗位清洁卫生做到文明生。

5、负责制氮安全、防火、防爆、防盗工作。

6、励行节约,降低物耗,提出合理化建议,改善管理。

二、工作质量要求

1、建立巡回检查图表,交接班时检查设备正常完好,管路畅通,安全保护装置性能可靠;

2、冷干机,后冷却器,手动排污口每班排污一至两次。

3、定时检查冷干机,冷媒低压应有0.4—0.45Mpa,冷媒高压应在1.4Mpa—1.6Mpa,冷媒低压对应温度应在4℃—8℃。

4、为保证冷干机正常运转,冷干机冷却水进入温度应在32℃以下,出水温度应在40℃以下,进气温度应在40℃以下。

5、经常检查并保证油雾器内有一定的清洁的润滑油以及滴油速度。

6、经常观察空气储罐内压力变化情况,正常情况下应保证储罐内压力在0.7—0.75Mpa。

7、经常观察氮气储罐内压力情况,正常情况下,储罐压力应在0.6Mpa以上。

8、交接班必须在现场进行,做好检查情况记录;

9、认真执行要害岗位管理办法,外来人员须持有证明或单位机电部门介绍,详细认真登记来人情况;

三、安全操作规程

1、制氮站内严禁吸烟与存在火星,在醒目处应挂历撞上“严禁烟火”标记。

2、制氮站的消防器具应保持完好有效,放置在易见方便的地方,工作人员必须懂得防火知识及器具使用。

3、制氮车间与充氮台应有良好的声、光联系。

4、安全阀、压力表等必须安全可靠,并定期核验。

四、上岗标准

1、上岗前应经过安全培训考试合格,持合格证上岗。

2、身体健康,适合本工种要求。

3、应具备本工种专业知识,操作判断处理制氮设备一般故障技能。

五、应具备的专业知识和技能

A.初级技术工人

应知:

1、自用制氮设备(分馏塔、空气压缩机、膨胀机、制氧压缩机、洗涤塔、干燥器、乙炔吸附器、冷却塔、充氧台、各类水泵)的名称、规格、结构、性能等,熟知使用和维护保养方法,

2、常用仪表〈压力表、流量表、温度计、液位指示计〉的名称和使用规则。

3、制氧过程中常用材料〈分子筛、苛性钠.矽胶、铝胶、润滑油、润滑水等〉的种类、性质、用途和主要技术要求。

4、压力、比容、温度的基本概念,气体基本定律,制氮对空气质量的要求。

5、氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中乙炔含量的分析方法。

6、制氮设备的工作原理及制氮设备简单故障的产生及排除方法。

7、电气、钳工、焊工、管道工的基本知识及识图的一般知识。

8、安全技术规程,防火、防爆知识。

应会:

1、正确操作和维护自用制氮设备。

2、配制碱液,更换洗涤塔的碱液。

3、应用气体基本定律进行简单计算。

4、看懂制氮设备的工艺流程图,正确处理制氮设备简单故障及紧急停车故障。

5、分析氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中的乙炔含量。

6、正确读出使用仪表的指示值,准确填写生产操作记录。

B.中级技术工人(除初级技术工人的应知应会以外,还应掌握以下的应知应会)

1、常用测量显示仪表的控制和测量原理。

2、气体状态方程式,氮气生产的各种化学反应。

3、空气中含水量的常用麦示方法及物理概念,压缩空气中饱和水蒸气含量的计算方法。

4、热交换的基本知识,空气净化和干燥筛板塔的基本理论知识。

5、形成压缩机积碳的原理,防止积碳的方法。

6、低温液体贮存设备的结构及维护保养方法,制氧设备常见故障产生的原因及预防处理方法。

7、电气维修知识,公差与配合的基本知识,机械制图基本知识。

8、制氮站的各种技术指标,降低各种能量的主要材料消耗的方法,

9、生产技术管理知识。

应会:

1、正确操作维护保养制氮设备,工艺管路系统,排除一切故障,看懂制氮设备说明书。

2、正确选择制氮生产过程中使用的各种原材料。

3、绘制制氮站各系统的工艺流程示意图和零件草圈。

4、应用气体状态方程.进行一定的理论计算。

5、计算活塞式压缩机的排气量。

6、初步使用气体热力性质图,进行简单的热力计算。

7、协助检修空分设备,常用空分设备的全面加热、局部加热,吹除干操作,检修后的气体密封性试验,脱脂操作及试车、调整工作。

C.高级技术工人(除初级技术工人的应知应会以外,还应掌握以下的应知应会)

应知:

1、各种工艺流程制氮设备的基本原理。

2、分馏塔板数的计算方法.分馏塔的热平衡,物料平衡的基本理论知识。

3、冷冻和深冷冻的基本理论知识。

4、制氧站各项化验分析方法及基本理论知识。

5、获得稀有气体〈如氧气等〉的基本知识和工艺流程.

6、获得氮气的其它方法的基本原理及优缺点。

7、制氮设备的检修、调试和试验方法。

8、氮气生产的各种先进技术。

应会:

1、制氮设备的安装、试验和验收。

2、分馏塔板数的理论计算。

3、制氮设备热平衡、物料平衡的计算。

4、看懂制氮设备装配图,设计制氮工艺流程图。

5、解决制氮生产过程中的各种技术问题,提出有效改进措施。

6、推广和应用新技术。

篇3：锻工岗位责任制

一、职责范围和工作内容

1、严格执行安全操作规程,遵守劳动纪律,听从指挥,保质保量完成加工零件任务。

2、认真审核图纸样品,发现有误及时向有关人员提出更正,免出废品。

3、负责本班所用材料工具的领取与保管。对所用设备工具进行日常维护保养,保证设备安全完好。

4、保持工作场所和机械设备的清洁卫生,做到文明生产。

5、应用,推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

6、看懂产品及机床的装配图,改进、设计、工、夹、模具、并能绘制结构草图。

7、毛坯,半成品经验收质量合格后,及时移交下道工序或存备件库。

二、工作质量要求

1、严格执行操作规程及各种规章制度,按时上下班,努力提高工作效率。

2、保质保量完成工作任务,出现问题及时汇报。

3、保管保养好个人分管的工具、量具、材料、配件,做到合理使用,降低材料的消耗。

4、认真学技术、学业务,努力提高自己的技术、技能,做到应知、应会,增强责任心。

5、搞好文明生产,保持作业场所的卫生整洁。

三、安全作业规程

1、上班前必须穿戴好全部劳保用品,不准赤膊或半裸体工作。开工前.所需使用的锻模和芯子等有型锻造工具及其他工具应予热。钳口应与锻件几何图形相符,较大锻件钳柄末端应套钳箍。钳子、剁刀、摔子等工具在使用时,不准正对身体,以兔伤人。操作时,由掌钳统一指挥司锤。锤头未停稳前,不准直接用手伸进锤头行程内拿放工具。

2、剁料冲孔时,须将剁刀、冲头上的油、水擦净,剁刀必须拿正,剁切深度大的料时,不准加楔形垫铁,料头将断时,应招呼司锤轻击。料飞出的方向方不得站人,从垫模中脱出工件或工件中脱出冲子时,须用平正园垫,打角楞时,工件要放正,锻锤不得锤打薄于8mm以下的钢板。工件低于终锻温度,应停止锤击。严禁任何人在锤手背后2.5m处站立或通过。严禁远距

离投送接热工件,热工件不准抛放过道上,不得用手脚直接消除或用嘴吹除砧面氧化皮。

3、模锻工开锤前先检查锤头、锤杆是否开裂,锤头上下钻及各部位螺栓联接是否牢固。加好润滑油,排除气缸中的冷凝水。气压不够不开锤。工作前先预热气阀、气缸、活塞、锤杆、模具等各部位,气阀全部打开后,应使活塞上下空行几次。检查各部有无漏气现象,装卸模具时,要专人指挥。锻模燕尾接触面须保持干净,不得有杂物嵌入,装模时应将锤头停稳,固定牢脚踏板,固定上模座楔铁,其露出量不得大于l00mm。严禁将头,手伸入行程内取锻件。

4、应做到六不打:工具处于更位过程中或未放平稳不打;钳子夹不住工具有松动时不打;冬季所用工具不热不打;锻件不够始锻温度或低于始锻温度不打;掌钳工将钳把对着人身剁料时,工件不在砧子中央或拿刀不正时不打;空锤不打。

5、锻锤在停止锻打或烧料间隔时间中应做到勤检查,勤加油,工作完毕后,应平稳放下锤头,关闭排气阀门,拉下电闸,清扫场地。

四、上岗标准

1、锻工应具有初中以上文化程度,学徒三年期满,考试合格,或技工学校锻铆专业毕业生担任。

2、身体健康,强壮,能胜任高温.与重体力劳动强度。

3、经锻工安全知识培训,考试及格,持证上岗。

五、应具备的专业知识和技能

A.初级技术工人

应知:

1、平台炉的构造及砌炉方法,工具名称及使用范围。

2、材料牌号及锻件加温常识及加热温度的火色判断。

3、简单工作的算料方法,材料切断方法。

4、简单锻工工具之工作程序〈大锤、平锤、子锤、各种钳子等〉。

5、热处理的基本知识。机械制图的基本知识。

6、各种金属的冲孔、墩粗,拔长、甩绳、弯曲的锻造方法。

7、250Kg以下电锤的性能及其使用范围。

8、钢、铁、铜锻造温度与质量的关系,低级合金钢的锻造方法。

9、简单工件废品的防止方法。

应会:

1、看简单工作图和锻造工艺规程,并能正确准备工具模具。

2、根据图纸要求正确掌握加工余量,按图适当下料。常用工具模具的安装和调整。

3、制作简单工具和锻件,或锻制较复杂的工件,能制作小型工作的锻模,能锻制低合金钢的工件。

4、由火色判断工作物的温度。

5、会使用大锤,正确地打四面大锻;根据工作物适当选择和使用工具。能在250kg以下机锤上工作。

6、自用工具的热处理。

7、根据造锻工艺要求从事锻坯〈钢锭〉的装、出炉和调整炉温。

B.中级技术工人(除掌握初级技术工人的应知自学成才会以外,还应掌握以下的应知应会)

应知:

1、一般锻件的接火方法,接火剂之性质和用途,复杂工作物锻造工艺和方法。

2、锻件体积与机锤大小之关系。

3、20mm以下螺旋弹簧的制造工艺和算料方法。

4、大型锻件投炉、加热方法;三拐曲轴及斜削锻件方法。

5、高级合金钢的锻造方法;有色金属的特点及加热锻造冷却方法。

6、加工温度、锻造温度下的保温时间和锻造后热处理对金属内部结构的影响。

7、各种设备的构造和性能,适当调整火力加快速度并减少加热次数的方法。

应会:

1、锻制铜质工件,较复杂工件的锻造,较复杂模具的安装、调整。

2、掌握各种金属,适当的锻造加热保温,冷却速度和锻后热处理对锻件内部金相组织的影响。

3、制作较复杂工作物锻模及夹具;

4、根据工作物确定涨缩程度,根据活件用合理的接火法进行工作。

5、按图样精确下料和划一般样板。

6、合理使用机械和工作地点,正确组织生产和指挥操作。

7、分析废品的原因及防止措施。

C.高级技术工人(除掌握初、中级技术工人的应知应会以外,还应掌握以下的应知应会)

应知:

1、锻压的基本知识,金属学基本知识。锻模设计的计算方法。

2、高碳化合物钢改锻,降低破化物的锻造方法;直径30mm以上的螺旋弹簧制造程序和计算方法。

3、多种锻压设备和辅助设备的检修、调试和验放,高碳钢的淬火和退火方法。

4、各种金属材料加热锻打后,对材料性质的影响。锻合金钢锭内部缺陷的锻造方法(中心压实法.FM法等)。

5、各种异形锻件的工、料计算和锻造法。大型复杂锻造工艺规程的编制知识。

应会:

1、锻造各种弧面,斜面的大型工件。

2、复杂件的修整工作,各种复杂锻模的修整工作。

3、各种金属材料加热锻打后,分析大型复杂锻件产生废次品的原因,提出预防措施和修复。

4、各种异形锻件的工、料计算和锻造法。

5、绘制复杂加工草图,设计一般的胎模和锻模,编制工艺工程。

篇4：人车跟车工岗位责任制

一、职责范围及工作内容

1、负责全矿井下工作人员的提升与下放工作;

2、严格执行交接班制度,接班人不来交班人不准脱离工作岗位,填写好交接班记录;

3、斜井人车跟车工负责每班作一次人车手动落闸试验,并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工作;

4、负责检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等,特别要使人车自动落闸机构闭锁应处于打开位置;

二、安全操作规程

1、每班运送人员前必须先放一次空车,证实巷道和轨道确无引起掉道危险时,方可运行;

2、跟车工要熟悉信号,必须随身携带专用人车信号发射机,发送信号时必须准确。

3、跟车工必须坐在人车运行方向的第一节的第一个座位上,行车时注意了望,随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备;

4、遇有下列情况之一时,跟车工必须果断地搬动手闸停车:?、线路或巷道遇有障碍物,或有其他危险情况时,已发出停车信号而绞车没有停车或来不及通知绞车司机时;

、绞车失控,人车下行速度超过正常速度时;

三、上岗标准

1、必须经过专门培训,懂得人车的基本构造原理,并能正确处理运行中出现的一般故障;

2、身体健康,无任何疾病。

篇5：人车维修工岗位责任制

一、职责范围及工作内容

1、按照有关规定检查、检修、试验人车并做好详细记录,保证人车安全运行;

2、负责定期对人车的手动落闸机构人车各连接部位做检查,保证其完好运行;

3、负责定期对人车的各润滑部位加油;

二、安全操作规程及质量要求

1、自动落闸机构

、勾头、插销:勾头拉杆偏转角度小于15度,插销防脱装置有效;

、开动大弹簧:不变形不失效;

、撞块与扭杆间距:必须小于人车正常提升时前连杆凸台与导向箱之间的距离;

2、手动落闸机构

、搬把:手闸搬把安装正确,操作时带动手拉杆或手拉绳的行程大于50mm;

、拉杆弹簧:拉杆机构零件齐全、平直、操作灵活可靠,弹簧不失效;

、撞块与扭杆间距:手拉锁头灵活可靠。

3、制动器

、抱爪、牙片、扁轴、斜行箱等应齐全完好,抱爪下落后与轨面夹角:静止脱钩试验70-75度,空车全速试验90-95度,重载脱钩试验小于105度;

、楔形箱:固定压板螺丝紧固,斜形箱左右移动20-24mm。

4、缓冲装置

、缓冲绳安装牢固,索节可靠;

、缓冲绳一次拉出长度最长不得大于1.4米,缓冲绳最小余长不得小于1.6米。

三、上岗标准

1、人车修理工必须具有初中以上文化程度,身体健康,能吃苦耐劳;

2、必须经过专业技术培训,考试合格的人员担任,未持证上岗;

3、人车修理工必须懂人车原理、构造、性能。