耙斗装岩机司机岗位职责内容

篇2：耙斗装岩机司机安全操作规程

一、上岗条件

1.装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。

2.装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

二、安全规定

(一)、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设旅,不得擅自改动或甩掉不用;严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

(二)、在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

(三)、检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。

三、操作准备

(一)、司机接班后,要闭锁开关.并检查以下情况:

1.顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋.保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

3.甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带问隙松紧适当。

6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人;在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人,倾斜巷道倾角大于20度时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

7.通讯、信号灵敏、清晰,耙装机照明良好。

8.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

(二)、试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人,起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

四、操作顺序

装岩操作按下列顺序进行:

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

五、正常操作

(一)、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按纽,开动耙装绞车,操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动,操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

(二)、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起,遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机,不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

(三)、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人,在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。

(四)、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

(五)、耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理,工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等,放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

(六)、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

(七)、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

六、特殊操作

(一)、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行,耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道.将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施;在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快,若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号,耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

(二)、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

七、收尾工作

1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手,清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

2、司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。

篇3：耙斗装岩机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程,掌握耙斗装岩机使用安全措施。

3、检查工作地点帮顶支护情况,并进行敲帮问顶,找净浮石危石,选择牢固可靠的挂滑轮导向支承点。

4、检查耙斗装岩机各部件、系统、护栏、基础是否完好并符合要求。

5、人员全部撤到耙斗机后侧安全地点。

6、送电空载试运转正常后再加载运转。

7、正常出货时不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。

8、耙斗出货与工作面距离一般为5--20米、耙斗运行不准在支架上挂滑轮。

9、耙斗机在运行过程中发生故障时必须停机、开关闭锁进行处理。

10、司机应随时注意机器各部位运转情况,发现异常必须停机检查处理。

11、移动耙斗机操作程序:打开卡轨器--整理电缆--传递信号--牵引移动--拉至预定位置固定。

12、工作结束后将耙斗操作手把放在松闸的位置,切断耙斗机电源,开关打零位闭锁。

13、清除耙斗机各部位和开关上的岩石、粉尘,向接班人员交清机械运转情况。

本工种存在危险因素及预防措施

1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。

2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。

篇4：装岩机司机操作规程

1.必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。

2.严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

3.在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

4.检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。

5.铲斗装岩机司机操作规程

(1)接班后司机应对机器进行如下检查:

①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固,链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内,大小弹簧有无断裂,脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

③各润滑点加注润滑油,油量是否符合规定要求。

(2)检查电缆护套有无破损,设备有无失爆,电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

(3)经检查确定机器完好后,开空车检查下列情况:

①各操作按钮是否灵活可靠。

②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

(4)检查轨道及其与两帮的距离,是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米,以及周围有其他障碍物时,不准开机。

(5)装岩操作按下列顺序进行:

①检查和准备。

②空机试运转。

③开机装岩。

④停机。

(6)开机前,应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点,并发出开机信号。不准带负荷起动。

(7)开机时,必须注意随机电缆,防止压坏或挤伤。

(8)装岩前,应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆,司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

(9)装岩时,应先清道后装岩,待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行,斗子扬起后,应根据装载程度,适时切断电源,以防撞头断链或断弹簧。

(10)遇有较大矸石块,不能硬性铲装,须经人工破碎后再进行装载,不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

(11)装岩机前进遇阻时,不得硬性前进,应退出处理后再进。

(12)铲斗不能装得过满,推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时,应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离,扣斗不得过猛。

(13)使用装岩机作脚手架架棚刹顶时,必须将铲斗落地,并切断电源,拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

(14)装岩完毕正常停机时,应按下列顺序操作:

①将装岩机铲斗放下。

②将装岩机退出掘进工作面,保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

③按动装岩机远距离操作按钮,切断装岩机电源,停机。

(15)处理装岩机脱轨时,应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨,也可使用起道机、千斤顶复轨,不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

(16)遇到下列情况应停机处理:

①随机电缆损坏或挤伤时。

②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

③装岩机掉道时。

④装岩机前方、两侧过人时。

⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

⑥操作箱按钮失灵时。

(17)装岩结束后,应将装岩机退到安全距离外,同时将铲斗落地,切断电源加锁,悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

(18)对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况,要向接班人员交待清楚,并填好运行记录。

6.耙斗装岩机司机操作规程

(1)司机接班后,要闭锁开关,并检查以下情况:

①顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

②机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

③甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

⑥在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

⑦通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。

⑧机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

⑨耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

⑩供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

(2)试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

②各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

③钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

(3)装岩操作按下列顺序进行:

①检查和准备。

②试运转。

③开机装岩。

④停机。

(4)合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。

(5)操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。

(6)操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

(7)机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

(8)遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

(9)不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

(10)当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

(11)在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。

(12)耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

(13)耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

(14)工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

(15)在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

(16)耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。

(17)正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

(18)耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。

(19)耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

(20)在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

(21)在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

①必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

②移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

③小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

④移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

⑤耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

⑥上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

(22)耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。

(23)清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

(24)司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。

7.侧卸装岩机司机操作规程

(1)接班后,司机应对机器进行如下检查:

①机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。

②接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

③电缆线是否捆绑可靠。

④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

⑤各管接头是否松动漏油。

⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。

⑦检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30毫米。

⑧主令开关手把闭锁机构是否有效。

(2)多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

(3)经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。

(4)装岩操作按下列顺序进行:

①检查和准备。

②试运转。

③开机装岩。

④停机。

(5)操作要领:

①操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和两只照明灯亮起。

②司机到位,打开主令开关的保险机构。

③操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。

④左手操作主令开关手柄,向前推30°机器前进,向后拉30°机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。

⑤右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。

(6)装岩时的循环过程:

铲头落下--插入岩堆--装满举斗--机器后退--铲斗侧斜--铲斗复位--斗臂下降落斗--机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。

(7)注意事项:

①操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

②开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。

③操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”:铲斗落地要准确,退车装载要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。

“五严禁”:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩右。

“五不装”:大于40厘米矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。

(8)机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。

(9)将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。

(10)盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。

(11)认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

8.机器的日常维修

(1)履带张紧度的调节方法。

①用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。

②用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。

③两侧履带板松紧要调得一致。

(2)延长履带使用寿命的措施。

①及时铺轨减少卸载距离。

②严格控制一次装载矿车的数量。

③及时排除工作面的积水。

④每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

⑤拧紧履带板,固定螺栓。

(3)每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

(4)每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。

篇5：侧卸式装岩机司机安全操作规程

一、主要危险源

1.设备运行范围内有闲杂人员逗留。

2.调压阀故障。

3.电气系统绝缘状况不完好。

4.掉落煤岩过大。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于侧卸式装岩机司机的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条必须熟悉侧卸装岩机的结构、性能、工作原理,会操作、会维护、会保养、会处理一般故障,掌握灭火器的正确使用方法。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条侧卸装岩机应当由专职侧卸装岩机司机或综掘机司机操作,其他人严禁操作。

第7条油箱的油温若超过65℃时,需停机冷却,降温后再开机工作。

第8条工作中侧卸装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。

第9条侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具,保证运输线路畅通。

第10条司机上机时严禁横向拽拉多路阀操作手柄,严禁踏踩液压油管。

第11条司机坐姿要正确,注意力要集中,操作过程中要照看好前后人员、配套设备及电缆。

第12条司机在确认前后及两侧无人和其他障碍物后,方可操作设备。

第13条设备启动前确保管路连接好,不得有渗漏,手柄都在原始位置。

第14条装载时首先将铲斗放平,清楚障碍物。对大块掉落煤岩铲装困难时,应先采用适当方法破碎后再行装载。严禁履带碾压大块岩石。

第15条装载时,通过举升油缸、转斗油缸、调整铲斗铲装高度。

第16条铲斗铲入的同时,应适度翻转铲斗,举升铲斗,以提高铲斗的装满系数,同时降低设备装载时的负荷。

第17条尽量避免不必要的转弯和急转弯,以免引起左右颠簸摇晃或与附近设备碰撞。

第18条铲装作业受阻时,应迅速将操作手柄复至中位,以免系统长时间溢流发热。

第19条操作要连续,应尽量减少频繁启动次数。操纵手柄时不得用力过快过猛,以避免压力冲击。设备启动、停车时,要做到缓、准、稳。

第20条喷浆时应将设备退出作业区;爆破前应将侧卸装岩机退出爆破警戒区域以外。

第21条当电机工作中,忽然停机而工作照明灯正常照明,说明电机过载,自动停机,热继电器起到保护作用。必须停机5分钟后方可重新起动电机,若再次自动停机需检查故障原因。

第22条不得随意更换电气防爆、本安元件及标准配套件。

第23条侧卸装岩机工作时液压系统不得渗漏,否则立即停车更换,并对渗漏物及时掩埋处理。严禁随意调节各种压力调节阀。

第24条爬坡角度不得大于16°,行驶路面要平顺,防止车体颠簸。

第25条作业中严禁用铲斗挖水沟;严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物;严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石;严禁当铲斗举起无支撑时,在铲斗下作业。

第26条应定期检查电器绝缘情况及接线是否松动。

第27条应定期检查真空开关绝缘电阻,辅助触头接触情况,有问题及时更换。

第28条维修时必须先切断电源方可打开箱盖进行维修作业。

五、操作准备

第29条开机前应做以下检查:

1.侧卸装岩机电动机电压是否与电源电压相符。

2.电缆悬挂是否可靠,设备工作时电缆应始终保持松弛下垂状态,电缆不得承受拉力。

3.检查各软管是否连接可靠,软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤,注意保护设备上的电缆,不得碰伤,不得浸泡在机油中。

4.检查两侧履带的张紧度,履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm~20mm。

5.检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封情况。

6.检查各连接部分的螺栓预紧情况,若有松动,须及时加以预紧。

7.检查油箱液位是否在规定范围之内。

8.调整液压系统的压力:工作机构液压系统的压力为16Mpa,行走机构液压系统压力为21Mpa。

9.电机转向调整:点动电机按钮,电机风扇转向应与油泵标定的方向一致,方向相反时应立即停机,调换相线序位改变转向。

六、正常操作

第30条设备开机操作方法

1.检查接线无误后,将隔离开关合上,控制变压器1输出36V交流电,防爆照明灯、声光组合电铃均正常工作;控制变压器2输出38V、24V交流电供控制回路和电机综合保护器工作,上电起车前在无电机漏电保护、照明漏电保护的前提条件下,方可起车。

2.首次使用侧卸式侧卸装岩机之前,必须进行空载试验,将起动器的隔离换向开关扳至“正向”或“反向”任一位置,此时照明灯应正常亮,按动声光组合电铃按钮以提示周围人注意安全,一切正常后,按下启动按钮(可两地控制:起动器门上启停按钮;远控按钮盒),以确定电机旋转方向与油泵标定的旋转方向相一致,如电机反向应立即停止,防止油泵内无油干磨,将隔离换向开关扳至另一位置,旋转方向一旦调好后,起动器上的隔离换向开关手柄位置就不得擅自改动。

第31条使用设备应按下列要求进行维护与保养

1.每班作业后应及时清理履带及活动部件中的矸石等杂物,随时清理机身所粘附的杂物,随时清理张紧弹簧间的杂物,保证其缓冲作用。

2.每班检查并紧固履带板螺栓、结构件螺栓,发现损坏及时更换。

3.新机使用一个月内,每班检查回油滤油器,以后每月检查,根据滤芯使用情况更换新滤芯,旧滤芯不可反复使用。

4.每班检查电缆、油管有无损坏情况,发现问题及时处理。

5.避免在环境恶劣的条件下拆换软管和密封件。检修或更换液压元件后要检查油箱的液位是否在规定的范围内,油面过低时应及时补油。

6.每班检查油位情况,油位过低时应及时补油;经常检查油质状况,液压油出现颜色变暗、乳化、有悬浮物或沉淀物时,应及时更换液压油;正常情况下每年更换一次液压油。

7.随时检查行走减速机齿轮箱是否漏油,初次使用半年后,应全部更换齿轮油,以后须每年更换一次。

8.及时排除工作面的积水,减小水对设备的侵蚀。

9.应经常检查开关箱、电机接线盒上的螺栓是否松动。

10.每班应对各销轴处加注润滑脂。

七、收尾工作

第32条清理履带、机身及张紧弹簧间杂物,清理现场文明卫生,现场交接班,填写记录。