行车工工作标准
1范围
本标准规定了行车工的岗位使命与考核目标、职责与权限、岗位能力要求、工作内容与要求、需要执行的标准和形成的证据、记录。
本标准适用于行车工岗位。
2岗位使命与考核目标
2.1岗位使命
负责行车操作,按计划完成设备、物件等物品的起吊落放任务。
2.2考核目标
2.2.1按时完成生产任务,完成率100%。
2.2.2所用设备和配套设施正常运行,无重大事故发生,安全事故率0。
2.2.3保证工作中自身与他人安全,安全事故率0。
3职责与权限
3.1职责
3.1.1按要求完成设备、零部件的起吊落放工作。
3.1.2严格遵守相关操作规程和规章制度,保证工作质量。
3.1.3维护保养好行车设备和配套设施,开车前检查是否正常。
3.1.4保持操作室及休息室清洁、整齐。
3.1.5与起重工密切配合,听从指挥,做好设备、工件的检查和验收工作。
3.1.6按规定穿戴好劳保用品,做好防火、机械检查工作。
3.2权限
3.2.1有权提出合理化建议,搞好班组建设。
3.2.2使用行车时,只听一人指挥,若指挥有误,有权停止。
3.2.3与行车无关人员,有权禁止进入行车驾驶台。
3.2.4吊运货物时应使其平衡、稳妥。如遇不平衡时,有权禁止用人身体平衡站在物体上。
3.2.5启动和停止要缓慢,不得突然变速,禁止一机两种以上的同时动作。
3.2.6在超负荷的情况下,有权拒绝起吊。
3.2.7按规定参加技术培训学习、考核,掌握生产技能。
4岗位能力要求
4.1从事行车工工作半年以上。
4.2具有市劳动保障部门下发的上岗资格证书。
4.3熟悉行车工理论知识及各类相关规程。
4.4具有良好的视觉、听力和迅速反应能力。
4.5细致、稳重、责任感和服务意识强。
4.6每年参加不少于七天的相关知识培训。
5工作内容与要求
5.1熟悉所用设备的结构和性能,按规定维护保养设备。
5.2工作前检查设备各部位,确认正常后方可使用。
5.3坚守工作岗位;在吊运对象时要保持高度集中,听从地面人员的指挥。
5.4对象捆绑牢靠后方可起吊,起吊后保持对象平稳,不得在人体和设备上面通过。
5.5吊运较重对象时不宜离地面太高,不得长时间悬吊,不允许利用行车斜拉斜吊对象;在吊运中发现不安全隐患应立即停止吊运。
5.6吊运较重对象时要估计重量,经试吊,确认可靠方可吊运。
5.7确保吊运质量及进度。
5.8工作后清理设备及工作场地。
6需要执行的标准
《工人岗位通用工作标准》
《行车工安全操作规程》
7形成的证据、记录
《设备点检卡》
《设备的一级保养记录》
篇2：原料库抓斗行车工作标准安全生产操作规程
一、工作标准
1、按时参加班会,听取工段班组班长指令。
2、认真听取交接班人员介绍的生产设备运转情况,仔细查阅交接班记录,熟记当天的配料单及所要上的各类物料和料仓、料斗,禁止混抓混装物料事情的发生。
3、及时抓运库内的物料,保持各库口的畅通,并按要求堆放入库,不许乱抓、乱放。
4、保持和捣料岗位人员的联系,听从捣料工的要料各种信号抓好料,上好料。
二、安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品和必备的常用工具。
2、巡视和了解生产现场及配物料单情况,严防错抓,混放物料斗。
3、推合总闸刀、接通电源前,检查行车机械电器设备是否完好。
4、发出开车长铃信号,进行大车、小车提升,合并部分的试车,注意是否有弃常现象发生,检查速度是否正常,灭火装置是否齐全。
5、发现有异常情况,检查后要及时处理,处理不了的应立即向分管行车负责人汇报,并及时给予处理,确保正常开车生产。
6、抓斗上料时应注意捣料平台上的捣料人员和其它来往人员的安全。
7、严防行车在运行中打倒车,做到起动要慢,开车安稳,抓料要准,放料要轻,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗坠斗压料事情的发生。
篇3：车工安全操作标准行为规范
车工安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、车工必须经过培训,熟练掌握车床的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、车工负责车床日常安全设施的维护保养工作。
二、开机前的准备
1、工作前要穿戴好劳保用品,检查设备周围环境。
2、检查各部螺丝是否有松动,保证部件紧固。
3、按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,查看运转情况及电动机声音是否正常,确认一切正常方能操作。三、车削操作
1、车削前,必须将工件可靠地卡在卡盘上或顶尖间,卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
2、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外)。
3、首先把所有的润滑系统注入干净的润滑油。特别是主轴前后轴承及离合器的摩擦片要有足够的润滑。
4、按起动按钮,起动主电动机,使电动机空转一分钟,随后机床其它各部再空转。
5、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。
6、变主轴转数,工作夹牢在卡盘或顶尖之中后,利用右、中、左手柄,按照主轴转数手柄位置指示图调整主轴转数。
7、进给系统的调配:
7.1按进给箱盖上的指示牌,调配挂轮箱交换齿轮及进给箱上各手柄的位置,以便用丝杠车削各种螺纹或光杠车削,获得纵横向的各种不同的进给量。
7.2当需要较大走刀量时,可采用扩大螺距的方法,使机床走刀量扩大四倍或十六倍。
8、车偏心工件时,要加平衡铁,平衡铁必须用螺丝牢固地卡在卡盘上或花盘上。
9、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
10、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
11、清除铁屑,应用刷子或专用钩。
12、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
13、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。
14、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。
15、切削长工件时,要安跟刀架。
16、禁止用手,板子或者打反车的方法去控制机械的惯性运动。
17、切削时如发生带状铁屑,在车刀上必须有断屑装置,并及时清理,车床运转中,铁屑不准用手拿。
18、在车床上用锉刀光制活件时,要右手在前,左手在后,锉刀必须按木柄,并注意将袖口扎紧,留意卡盘,不要将手碰伤。
19、停车时不能换顶尖,装卸卡盘不能用铁棍支卡盘,可以用木棍,同时要将顶尖孔或主轴孔擦净加油,卡盘卸下后螺钉孔要用棉丝堵塞,保持清洁。
20、作业完毕,按“停止”按钮,即停止主电动机,完成一个循环。
四、行为规范
1、操作时,要由专业人员操作。
2、车床运转中,禁止隔着车床传递物品。
3、工作中禁止脚踏丝杆,光杆,床面,摇把等或把背靠在车床上。
4、换挂轮时,要拉下电闸,切断电源。
5、工件校正时,用手锤敲打,严禁用其它工具代替手锤。
6、伸出车身外的旋转工件,必须加以防护。
7、凡切削有碎片,火星等飞溅金属及高速切削时,必须戴眼镜,设置金属网。
8、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。
9、班中休息时设备要进行二级停电。
10、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
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