维修电钳工岗位规范职责

篇2：电钳工岗位工作标准职责

一、岗位标准

1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,熟悉“一通三防”知识,能独立工作。学徒工不得独立进行工作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

3、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理,具有维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的设备分布、设备性能、供电系统及设备与电缆的运行状况。

4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5、必须掌握现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的知识。

二、工作标准

1、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检,并做好记录。

2、巡检中发现三大保护、报警装置和带式输送机的各种保护装置失灵、设备失爆,采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作,信号不响,电话不通,电缆损伤,管路漏水等问题时,要及时进行处理。问题处理不了时,必须停止运行,并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即停产处理或更换。

3、安装与拆卸设备时应注意下列事项:

a、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,应不防碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的安全距离。

b、橡套电缆之间的直接连接,必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及煤电钻的负荷电缆,禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。

c、人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。

d、工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固,禁止在上三角区吊挂电缆。

e、机电设备运输时,要绑扎牢固,禁止超宽越高。要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。

4、高沼气矿井使用的防爆电气设备的防爆性能,每周至少检查二次,每班检查一次设备外部;低沼气矿井使用的防爆电气设备的防爆性能,每周至少检查一次,每班检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面,检修完毕后必须涂上凡士林,以防止防爆面锈蚀。

5、采区维修设备需要拆检打开机盖时,要有防护措施,防止杂物掉入机器内部。拆卸的零件,要存放在干净的地方。

6、拆卸机器应使用合格的工具或专用工具,按照一般维修钳工的标准要求进行,不得硬拆硬装,以确保机器性能和人身安全。

7、电气设备拆开后,应记清所拆的零件和线头的号码,以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

8、在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记,所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

9、开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制设备倒转。

10、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查,避免其受到挤压、撞击和炮崩,发现损伤后应及时处理。使用侧卸式装煤机的必须将拖曳电缆合理吊挂、严禁拖地使用。

11、各种电气和机械保护装置必须定期检查检修,按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定,严禁甩掉不用。

12、每日检修班要检查输送机液力耦合器、减速机有无漏液现象,保持其液质、液量符合规定。液力耦合器使用的易熔合金塞内应无杂物,严禁用不符合标准规定的其他物品代替。

13、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定:

a、严禁随意调整电气保护装置的整定值。

b、每班开始作业前,必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验,对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验,严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。

c、变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后,不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

14、采掘机械设备应按规定定期检查润滑情况,按时加油和换油,油质、油量必须符合要求,不准乱用油脂。

15、采掘电钳工对所负责的设备维护检查时应:

a、检查各部位紧固件应齐全、紧固。

b、润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。

c、转动部分的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

d、机械(或液压)安全保护装置应可靠。

e、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

f、机械转动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。

g、减速箱、轴承温升正常。

h、液压系统中的液压件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

i、相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。

j、输送带接头可靠应符合要求,无撕裂、扯边。

16、每班对掘进工作面的局部通风机“三专”供电、“风瓦电闭锁”、“双风机、双电源”自动切换装置进行巡查,确保可靠运行。

17、严格执行四检制,定期对移动变电站、防爆开关、电缆、电机等电气设备的性能及运行情况进行检查,并留有记录。

18、井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

19、掘进工作面局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时,必须经通风管理人员批准,并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前,必须经瓦斯检查员检查浓度后(局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时)方可送电,开启局部通风机。

20、发生电气设备和电缆着火时,必须及时切断就近电源,使用电气灭火器材(如灭火器和砂子)灭火,不准用水灭火,并及时向调度室汇报。

21、发生机电人身伤害事故时,必须立即停止设备运转,同时采取急救措施,并向调度室汇报。

22、每班检查掘进机机载断电装置、急停按钮及前后照明,保证性能可靠、动作灵敏。

23、每班检查工作面直通电话,保证距离工作面不大于100米,通讯联络正常。每班检查声光信号系统,保证运行正常可靠。每班检查安全监测监控系统电缆状况及瓦斯传感器吊挂位置是否符合规定要求。

篇3：电钳工安全操作规程

1、应熟悉和遵守电工、钳工安全规程,并要认真执行。

2、不准设备运转中进行检修,检修完毕后安全装置必须全部恢复运行前必须和有关人员联系好,确认无误方可进行。

3、检修行车时必须严格执行工作牌制度,检修后不准将废旧备件留在车上。

4、起吊设备前一定要检查好钢丝绳,吊重物不得超过安全系数。

5、在检修工作前,必须对使用工具(锤、锉刀、扳手等)进行详细检查,若有破裂(损坏现象)禁止使用。

6、在进入地沟、煤气区等场所工作时,要有二人以上进行,必要时设专人监护。

7、检修电机及油开关等设备时,应通知值班电工采取安全措施断开电源后,凭操作票方可工作。

篇4：制造钳工安全技术操作规程

①錾削作业:工件要夹牢或摆放在合适位置。錾子头部的毛刺要及时磨掉。发现锤柄松动或损坏,要装牢或更换,以免锤头飞出发生事故。錾切时,切屑飞出方向不得站人,操作者要戴防护眼镜。保证正确的錾切角度。如后角太小即錾子放得太平,錾子容易飞出伤人;锤子柄不得沾有油污,否则容易飞出伤人。

②锉锯作业:放置锉刀时不要使锉刀露出钳台外面,以防掉下伤脚和折断锉刀。不准使用无木柄或柄已裂开的锉刀进行工作,锉刀柄应装紧无松动,否则用力不上,并且会刺伤手腕。锉锯工作时禁止用嘴吹铁屑,以防锉屑飞入眼里,也不能用手清除铁屑,避免手上扎入铁刺。锉削时不可用手摸锉削后的工件表面,以免再锉削时,锉削打滑,使操作者身体失去平衡发生危险。锉刀不能做撬捧使用,否则锉刀会断裂,造成事故。必须注意锯条的松紧,过紧锯割时受压力太大容易折断,过松容易从弓架上跳出伤人。当锯割将完成时,必须减小对锯弓得压力,用手扶着被锯下部分,较重的可用支架支撑,以防伤手脚。

③划线作业:检查作业平台有无伤痕,如有伤痕要修平。工件放置平台上要平稳。平台各处要均匀使用,避免局部地方磨凹。并经常保持清洁,防止平台受撞击。

④钻削作业:开钻前,按铭牌所示部位加注润滑油,油质清洁,油位符合要求。检查各操纵手柄是否在所需位置,用手转动主轴,看有无卡住现象,随后开动,使主轴慢速运转1-2分钟。工件要夹紧,不能用手抓住工件钻孔,当孔将要钻穿时,应减小对钻头的压力。操作者不准戴手套和手握丝锥,切削不断,不准用手去拿,只要把钻头退出一些,或暂停自动走刀亦可。不准用嘴吹铁屑,以免铁屑粉末飞入眼睛。钻孔时,工作台面上不准放置它物。钻通孔时工件下面必须垫块或把钻头对准工作台空档位置,不得在工作台上敲打。车未停稳手不准捏钻夹头,装卸钻头须用专用工具。变速要停车,用毕须切断电源。使用手电钻前,必须检查接地线是否正常,工作时穿胶鞋或站在绝缘物上。移动电钻必须握持电钻手柄,不得拉橡皮软线来拖动电钻,以防止橡皮软线擦破伤人。

⑤浇合金作业:检查工件、模具是否符合图纸要求,留足加工余量和合金收缩量。盐酸加锌处应通风良好,排除有毒气体。熔化合金要掌握好温度,一般不超过380℃,温度达到要立即停止加温,中途加合金要预热,排除水分。工作人员要戴上防护眼镜,炉旁不得堆放易燃易爆物品,工件浇完后要冷却至60℃以下方能取出,工作结束后将炉火熄灭。

篇5：钳工实训安全操作规则

1、听从班主任的安排,听从指导老师的指导,不无故旷课,遵守作息时间,遵守车间纪律,遵守安全操作规程。

2、进入实习场地要着工作装,袖口、衣襟要扎紧,女生要戴好工作帽,不允许穿拖鞋或凉鞋进入车间。

3、掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝等各种钳工操作的正确姿势,以及钳工工具的正确使用,练好钳工安全实训基本功。除手锤外不准用其他工具撬、砸、敲、打其他物品,所有工具不得带出实习车间。

4、保持良好的教学秩序。上课和示范讲课时认真听讲,并按要求完成作业和实习报告、参加考试。

5、常用工具、量具个人管理,责任到人。锉刀不允许叠放,所有工具、量具规范使用,不得挪作他用。一切工具、量具安放要稳当,不要伸出桌外。

6、不得使用无手柄的锉刀、刮刀等。如果发现手柄有问题要立即向实习指导教师反映。应立即更换。

7、使用手锯时,锯条不要装的太松或太紧。手锯锯割工件时,要正确装夹锯条,用力要均匀,并尽量让所有锯齿均工作。工件快断时,用力要小,动作要慢。

8、使用手锤严禁戴手套,手柄不得有油污,锤头装有背楔。

9、錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴防护眼镜。工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人。

10、锉削时,工件表面要高于钳口面。不能用钳口面作基准面来加工工件,防止损坏锉刀和虎钳。不许用嘴吹锉屑,用手擦拭锉刀和工件表面,以免锉屑吹入眼中、锉刀打滑等。

11、钻床操作应遵守以下规定:

(1)工作前对设备、工具、工装、夹具等进行全面检查,确认无误后,方可使用。

(2)一般要用台钳或压板将工件夹紧、固定可靠,不准用手握住工件钻削。

(3)手不准触摸旋转部位,严禁戴手套操作机床。

(4)清除铁屑,可用铁钩或毛刷,严禁用手拉。

(5)装夹工件、更换钻头及换挡变速时,必须停机操作。

(6)钻斜孔时必须用专用工装夹具,加工薄型工件时,工件下面要用垫铁垫平。

(7)当孔将钻透时,必须停止自动走刀,用手轻压钻把,直至钻透。

(8)精绞深孔时,应尽量抬高钻杆。测量工件时,手不要碰钻头,以免刃口伤手。

(9)使用摇臂钻床钻孔时,必须锁紧摇臂,摇臂回转范围内不得有任何障碍物。

12、除在指定的设备上进行操作外,其他一切设备、工具未经同意不得擅自动用。设备使用前要检查,发现损坏或出现故障应停止使用并及时报告指导老师。

13、保持良好的操作实习环境。操作完毕清理场地,工具、量具、刃具、钳台、钻床、平口钳等要擦拭干净,垃圾倒入指定地点。关好电灯、电扇和门窗,切断电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。