中控操作员安全生产操作规程

篇2：水泥粉磨中控操作员操作规程

一.目的本规程旨在树立安全第一的观点,统一操作,生产合格水泥,力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作,即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念,做到收尘系统达标排放。2.严格遵守设备操作规程,杜绝违章。3.与现场人员紧密协作,根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况,及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量,努力做到系统设备安全稳定运行,确保水泥磨产质量。4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,实现长期安全运转和文明生产。四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定,分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机,经辊压机挤压入V型选粉机,细粉入磨,粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器,出斗提皮带上配有金属探测仪。2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨,粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机,粗粉回磨,细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V*8820分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通过)入磨物料水分≤1.5%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m3/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2×132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后,必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电,了解电力供应情况,联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行,并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查,确认现场所有设备均打到“中控”位置,并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°,并脱慢转,确保现场工作备妥,安全正常,并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标,熟料出库分配和水泥入库库号,并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单,设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。2.开机操作2.1经过上述准备,在确认所有设备、计算机、DCS系统处于备妥状态,并可以运行时,方可开机;2.2各机组的启动必须严格按顺序进行;2.3水泥粉磨系统启动顺序:2.3.1启动所有润滑油泵机组,确认正常,并在整个系统启动前30分钟投入运行。2.3.2启动水泥库顶袋收尘机组,启动该机组时,应将成品输送线和入该库的袋收尘启动起来。2.3.3启动水泥输送入库机组,启动该机组时,应根据所入库号做出判断。2.3.4启动出磨物料输送机组,启动该机组时,应将磨尾排风机启动,待稳定后风门开至30%,磨机正常将磨尾排风机风门开至90%左右。2.3.5启动磨头循环机组。2.3.6启动辊压机系统,注意电流、压力、辊缝、温度等参数工作状况,及时调整,保证辊压机挤压效果。2.3.7启动混合料输送袋收尘机组2.3.8待辊压机运转正常后,启动入稳流称重仓喂料组。2.3.9启动混合料输送机组,启动该机组时,应确定混合料所供应的流量,精心操作,防止失误而引起事故。2.3.10打开库底棒阀至合适位置,一次性喂料至满负荷值。磨头循环风机风门开度首先为零,待磨机启动,称重仓料位达到合适位置后再逐步增大循环风机风速。2.3.11待有关事宜处理后,启动磨机启停组,启动该组时,应经现场确认慢转离合器脱开,各润滑油泵30分钟前启动等都处于备妥状态。2.3.12喂料过程中,要合理控制好稳流称重仓料位,操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节混合料配料总量和循环风机的风速,配料总量每次调节±5t,使磨机逐渐进入稳定的运行状态,严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。2.3.13开磨初期,为尽快达到磨内合理的球料比和成品输出量,入磨细粉量应由小到大逐渐到正常,使磨机声音、回料和斗提电流在最短的时间内达到正常值。2.4操作注意事项2.4.1无论在任何情况下,磨机必须在完全静止状态下方可启动,严禁磨机在筒体摆动的情况下启动。2.4.2紧急停机或跳停后,磨机一仓存有较多的物料。当再次启动时,不要急于马上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再开始喂料操作。2.4.3严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机,必须取得电气技术人员同意方可操作。3磨机正常操作3.1在正常运转中,操作员要认真观察各控制参数的变化,精心操作,使磨机各参数保持最佳状态,确保磨机稳定、优质、高效运行。3.2运转记录必须在整点前后5分钟以内填写,严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。3.3正常运转中,操作员应重点监测以下参数:磨机喂料量、回料量、磨机一仓声音、磨机电流、磨机出口负压、出辊斗提功率、出磨斗提功率、入库斗提功率、辊压机电流,操作中必须掌握一定的技术,精心操作,发现问题要及时分析并处理,使这些参数控制在正常范围内,保持系统在最佳稳定的状态下运行。这些参数是关于整个系统稳定运转的重要的参数。3.4水泥磨产品质量指标有:筛余细度、比表面积、SO3含量、混合材掺加量、出磨水泥温度,这五项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中,要依据化验室提供的分析化验数据,及时调整操作参数,调整结果由化验室及时反馈给操作员。3.5在混合料配料过程中,要注意稳流称重仓料位的变化情况,防止因高料位而使输送机组跳停。3.6水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求,操作中要经常注意水泥库位的变化。在换库时要注意各挡板的位置,换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认,严防堵塞漏库、涨库。3.7注意磨内通风,改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风,从中控角度来说,就是保证磨机出入口维持一定的负压。3.8当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时,应立即着手处理。一般要断料或减料运行,通知现场人员检查水泥输送相关设备;若短时间内处理不好应停磨处理。3.9操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。4生产期间的调整4.1注意观察原料4.1.1辊压机系统对于原料水分较为敏感,如原料的综合水分超过2.5%,就可能引起辊压机进料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至压死提升机,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必须注意避免使用高水分原料,适时采用晾晒等措施。4.1.2岗位工要注意来自水泥配料系统库底皮带输送机转而进入辊压机的物料中的大块料情况,辊压机要求最大进料粒度小于75mm,如发现大块物料应进行剔除,并及时通知混合材破碎工序进行调整,要求混合材堆场注意分拣,避免大块物料进入辊压机造成偏辊。4.1.3如果金属杂物(大块金属)混入辊压机辊缝,会损坏辊压机辊面耐磨层,并导致主电动机跳闸,这种情况必须绝对避免。所以应经常检查水泥配料系统皮带除铁器和金属探测器是否正常工作。若发现金属大块进入稳流称重仓,辊压机应立即停机,同时辊压机液压系统泄压,待人工剔除金属杂物后,方可启动辊压机。这个过程尽管烦杂,但十分必要,可以有效保护设备。4.2辊压机调整4.2.1注意观察润滑系统是否在正常动作。4.2.2入料插板向下调,即减小料饼厚度,可降低辊压机处理量;入料插板向上调,可加大料饼厚度,提高辊压机处理量。料饼越厚,电动机电流越大,注意电动机电流最大不能超限。电动机电流一般控制在30~65A;料饼厚度一般控制在25~40mm。4.2.3液压压力调整应根据物料特性调整,一般控制在7~9Mpa,在保证挤压效果的前提下,尽可能降低液压系统操作压力。4.3辊压机稳流称重仓料位为了确保辊压机正常工作,要求辊压机的物料保持一定的料压,因此必须控制稳流称重仓的料位,稳流称重仓料位控制在60~80%。根据称重仓上的压力传感器信号,调整水泥配料系统喂料量。当稳流称重仓料位高于设定值时,控制水泥配料系统减少喂料量。当稳流称重仓料位低于设定值,则采取相反措施。确保稳流称重仓内物料量控制在合理范围内。4.4V选回料量控制维持辊压机和磨机能力平衡,有利于系统连续运转,且辊压机入磨颗粒级配合理、挤压效果好、磨机产量高、水泥质量好。V选风速快时细粉较粗;V选风速慢时细粉较细;通过调节风速,可以控制分级粒径以及送入磨机进行粉磨与返回辊压机重新挤压的物料比例。循环风机风门一般在60~100%之间。4.5磨机的调整磨机投料运行过程中可能会发生饱磨、堵塞或空磨现象,应注意检查并及时进行处理。4.5.1饱磨现象表象:磨音沉闷、磨音值下降;磨机出口负压上升。原因:喂料量过大;喂料粒度过大;磨内通风不足。处理方法:减少喂料量,严重时止料;增大风机风门,加强磨内通风。4.5.2堵磨现象表象:磨音沉闷,磨音值骤降;磨机主电动机电流骤降;磨尾出料提升机电机电流下降,料斗内无料;磨机进口冒灰、出口负压上升。原因:磨机隔仓板孔缝堵塞;饱磨处理不及时;磨机各仓配球不合理。处理方法:停止喂料;增大尾排风机风门,加强磨内通风;严重时系统停机,人工清理;调整磨机各仓配球级配。4.5.3空磨现象表象:磨音清脆响亮,磨机主电动机电流上升,磨音值上升;磨尾出料提升机电动机电流下降;磨机出口负压下降。原因:喂料量过少。处理方法:增大喂料量;检查上一级系统,如长时间不能解决,则系统停机。5停机操作5.1在保证稳流称重仓料位一定的情况下,停止向稳流称重仓供料,并停止有关输送线的袋收尘。5.2将混合料喂料总量调节为0t,待皮带上的物料排空后,停止喂料机组。5.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后,停止磨机。并通知现场人员按《规程》进行磨机慢转。5.4如短时间停机,水泥输送机组及出磨物料分级输送机组,在磨机停止后继续运转15分钟左右,即可进行停机操作;如长时间停机,则适当地延长时间,但不应超过1h,同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、重力翻板阀、选粉机粗粉下料装置,排空设备内部积灰。5.5待现场排空各设备积灰后,停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。5.6磨机低压油泵在停机后运转48h,高压油泵运转72h后自动停止。5.7主机设备紧急停机条件5.7.1辊压机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:①水泥配料系统库底皮带输送机上的皮带除铁器出现故障或停机。②辊压机出料提升机出现故障或停机。③稳流称重仓压力传感器出现故障或停机。④辊压机润滑系统、液压系统出现故障或停机。⑤辊压机辊子轴承温度超过65℃或减速器润滑油温超过65℃时,自动停机。⑥辊压机产生连续“激震”。⑦辊压机进提升机口堵塞。5.7.2V型选粉机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:①V型选粉机风机主电动机出现故障或停机。②V型选粉机风机润滑油无法注油,轴承温升较快或传动系统故障。③粗、细粉下料口或斜槽堵塞。5.7.3磨机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:①滑履轴承振动异常。②轴瓦温度超过75℃,自动停机。③因信号或自动控制系统失灵导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油。④各处联接螺栓发生松动、折断或脱落。⑤隔仓板因堵塞而影响正常生产。⑥磨机内部零件发生破裂、脱落。⑦主减速机、主电动机出现异常振动、噪音及温升等现象。⑧磨尾袋收尘故障或停机。⑨磨机后续出料设备出现故障或停机。5.8主机设备停机处理方法5.8.1辊压机停机处理方法①立即电动或人工关闭稳流称重仓下料口阀门,同时辊压机前续设备停机。②检修辊压机或故障设备,查找故障原因,尽快修复。③若长时间不能排除故障,则系统按正常停机顺序停机。5.8.2磨机停机处理方法①磨机前续设备停机。②磨机停机时,为避免因磨体冷却收缩引起擦伤滚圈和轴瓦瓦面,不得停止磨机润滑装置。③检修磨机或故障设备,查找故障原因,尽快修复。④若一时不能排除故障,则系统按正常停机顺序停机。⑤为防止因长时间停磨引起筒体变形,应通过慢速驱动装置转动磨体。⑥磨机长期停机时,应将磨内研磨体倒出,以防止磨机筒体变形。6.异常问题处理6.1异常情况的分析处理某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,并为重新启动创造条件,必须进行相应的处理,原则如下:6.1.1立即停止所有上游设备,并联系相关人员检查故障原因,进行紧急处理和调整,下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的,按停机要领进行停机操作。6.1.2设备故障造成系统联锁跳停,必须通知现场巡检人员给磨机挂慢转,以及现场启动风机运转。6.1.3磨机喂料机组故障,10分钟之内不能恢复的,应立即停磨,其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转。6.1.4水泥磨系统突然停电时,应立即与电气值班人员联系,启用紧急备用电源,尽快将各润滑油泵启动,并要求现场巡检人员按《规程》慢转磨机。6.1.5当有下列情况之一时,应使用系统紧急停机开关,停止当前系统所有设备:6.1.5.1某一设备发生严重故障;6.1.5.2发生人身事故或有事故苗头时;6.1.5.3其它意外情况必须停机时。6.1.6当现场巡检人员发现磨机运转异常,并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落,隔仓板破损造成窜仓,或发现有螺栓松动、折断等情况时,应停机处理。6.1.7当发现磨机堵塞且入口向外溢料时,应立即停止喂料,但磨机要继续运转,待其恢复正常,重新启动喂料机组。6.1.8从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞,应及时汇报,建议停磨检查处理。6.1.9当收尘设备严重故障,造成系统工况紊乱,应及时汇报,建议停磨检查处理。6.2细度、比表面积调节方法调节方法细度粗或比表面积小细度细或比表面积大喂料量减少喂料量增加喂料量磨尾通风减少磨尾通风,降低物料流速增加磨尾通风,提高物料流速磨尾风机风门减少增大选粉机转速增大降低6.3出磨水泥温度调节方法调节措施磨尾排风机风门喂料量隔仓板球径装球量过高增大增大清理减小减小过低减小减小增大增大6.4轴瓦高温处理6.4.1当轴瓦温度低于60℃,正常。6.4.2当轴瓦温度高于65℃,通知现场巡检人员给混合料或熟料淋水,将稀油站高压油泵打在常开状态。6.4.3当轴瓦温度高于70℃,通知现场巡检人员给轴瓦稀油站换冷油,并通知生产部领导和专业工程师。6.4.4当轴瓦温度高于75℃,立即停机,打慢转。

篇3：中控操作员岗位安全操作规程

1目的本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。2适用范围本规程适用于余热发电中控操作员岗位3编制依据新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等4岗位安全操作流程4.1作业前4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。4.2作业中4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。4.3作业后4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。5现场危险源辨识及控制措施序号危险源危险影响危害等级预防措施1辐射长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲劳。L适时打开门窗进行通风换气工作一段时间后,应离开计算机活动一下,舒展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平时要多吃鱼油,注意补充维生素A2噪音进入生产车间噪音危害L按要求佩戴劳保用品3烫伤进入生产车间可能会被烫伤L按要求佩戴劳保用品与高温设备保持安全距离4滑倒、摔伤上下楼梯,容易滑倒、摔伤L按要求佩戴劳保用品集中注意力,保持“三点接触”5机械伤害物体打击行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅L注意周边环境,提高辨识危险因素能力6安全要点6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。7安全严禁事项7.1工作区域严禁吸烟。7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。7.4严禁违章操作。7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。8防护用品配备正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。9应急处置措施9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。9.2中度伤害应急处置措施:如烫伤、割伤等,须第一时间通知车间主任,在车间紧急处理后(如止血、包扎)及时送往医院做进一步治疗。9.3严重伤害应急处置措施:如机械打击致人骨折、大面积烧伤烫伤、中毒昏迷等,根据培训的紧急救护内容进行急救,同时第一时间呼叫救护车,通知公司相关领导、安全部、车间主任。根据受伤情况,判断急救措施,如严重骨折禁止随意移动,中毒昏迷者应移动至通风处,休克者则第一时间进行心肺复苏,严禁错误救治,造成二次伤害。

篇4：中控室操作员职工安全生产职责安全操作规程

中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程

一、职工安全职责:

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。

篇5：中控室操作员职工安全操作规程

中控室操作员职工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。