嘧胺机安全操作规程
1.上班时严禁穿拖鞋进入车间,双脚不能踏在机台上,以免造成工伤事故。
2.上岗前,应检查锁模螺丝是否松动,以防压伤模具或模具松脱掉落。
3.操作时,如有夹模不得用利器脱模而损伤模具。
4.员工必须按正确方法操作,不得违反操作规程,特别在合模运行时,双手绝对不允许在模腔内运动,交班时必须检查电眼是否正常。
5.任何员工不得擅自调较机台设定的参数(含时间、温度、压力等),如确需要更改,须立即向领班报告进行处理。
6.员工有事需离开岗位,必须通知当班领班,并领取离岗证,由领班安排人员操作,不得私自叫别人代开机。
7.发现机器有任何不正常的动作及噪音(如模具松动,损伤或机台漏油等),应立即停机,通知领班处理。
8.应保持车间内的清洁卫生,严禁用风枪乱吹。
9.平时要坚持做到机台周围环境清洁、整齐。做好预防安全事故隐患的措施。
10.发现机器有漏电现象,应及时开闭电源,通知电工检修。
篇2：大拉粒机安全操作规程
一.拉粒机栏围区内,严禁闲杂人进入。
二.所有操作人员必须经过培训并通过考试合格后才能够上岗。
三.开机(必须由领班负责):
1.在开机前,应先把上机/下机所有电热开关确保在“关”的位置(向左)。
2.打开主电机总电源,逐渐打开电热开关(向右),并按所拉胶型料要求调较电热(190度-240度),及准备开机的所有工具,当电热未够时严禁开机。
3.当电热已达到指定的温度(190度-240度)并要注意每个发热炉是否都正常工作及射胶口是否有胶熔出,OK,先开上机,再开下机。
4.按下起动按键,待运转正常(约3-5秒),再按运转按键,若有不转或有异常,即时停机(按停止键),只有运转正常,才可以加料。
5.有胶条熔出--过冷水--切粒(开切粒机)。
四.关机:
1.待上机/下机出完料,按停止键停机。
2.关闭上机/下机所有电热开关。
3.关闭主机和切粒机的总电源开关。
4.紧急关机:在紧急情况之时,可立即按下停止键或关闭总电源开关,之后关闭所有电热开关。
五、在工作中:
1.操作人员在开机期间严禁擅自离开工作岗位,或是在看书及做其它与工作无关的事情,违者罚款50元/次。
2.在工作期间,操作人员要确保胶条的顺流及切粒正常,并要把胶粒打好包装(25KG/包)。
3.拉粒机在每日必须要换一次筛网(由领班负责)。
4.拉粒机器如有异常的响声或异常的动作出现,须要紧急停机,并应立即报告领班或主管。
六、特别注意:
1.因此机无电热不够而不能开机的保护,若未开电热或电热不够同样可以开机,将会造成断螺杆/炮筒断螺丝/损坏马达或机器报废等特别严重后果。故电热未够,严禁开机。
2.要求操作人员精神充足,集中注意力,严禁将手伸进入料口或小心料袋胶纸将手卷进,以防压伤/卷伤手。(以上入料口包手上机/下机/切粒机的入料口)
3.上机/下机炮筒中间各有一个出气口,随时有可能喷胶,手或头应远离,以防热气或溶胶灼伤。
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篇3：压滤机安全操作规程
一、起车前准备
1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;
2、检查压滤机屏幕上有无(风压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。
3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好。
4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。
5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。
6、检查搅拌桶的液位、及时打料。
二、运行中注意
1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。
2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;
3、滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。
4、安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏
5、检查各阀门是否正常开启和关闭。
6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。
7、卸料时,注意清理滤布上附着的泥饼。
8、两台压滤机不能同时卸饼。
9、检查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停车后检查
1、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
2、板框压滤机停车后,滤布需清洗,并检查滤布、滤扇破损情况。
篇4：螺旋分选机安全操作规程
一、使用前
1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、检查出料调整手柄是否在合适位置。
3、检查螺旋分选机内是否存留有煤泥,要有要及时清理干净
4、检查精煤、矸石分割板处是否存留有煤泥,出料管是否畅通。
5、检查分选槽面有无损坏。
二、使用中
1、随时观察螺旋分选槽槽面物料流动情况,及时调整入料加水阀门大小。
2、发现有过大颗粒应通知有关人员,查明原因,采取必要措施。
3、发现螺旋分选槽槽面上物料层有过大变化时应与集控室联系。
4、发现螺旋分选机堵塞及时处理。
5、根据需要调整出料手柄位置。
三、使用后
1、检查分配箱入料管是否堵塞。
2、发现过大颗粒及时拣出,专门处理。
篇5：筛网沉降离心机安全操作规程
一、启车前准备
1、检查各离心机润滑油油位及是否漏油。
2、检查各离心机的筛篮是否堵塞或磨损,入料管有无堵塞。
3、落实沉降过滤机转子是否已清洗
二、运行中注意
1、检测各离心机是否有不规则运动。必要时关闭设备并对筛蓝进行清理。
2、从前面的观测离心机是否泄漏。
3、检查离心机入料及排料溜槽以免堵塞。
4、检查离心机滤液管以免堵塞。
5、从观测孔检测离心机油泵和油压。
三、停车后检查
1、筛网沉降离心机停车后,转子需清洗、并检查内部陶瓷破损情况。
2、停车后,对筛篮和入料管路进行清理,确保畅通。
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