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液压含数控剪板机安全技术操作规程

编辑:制度大全2019-04-25

1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。

3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。

4按规定正确穿戴劳动防护用品。

5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。

6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。

7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。

8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。

9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。

10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。

11工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。

篇2:数控剪板机人员安全操作规程

1、操作者应了解数控剪板机工作原理和操作方法。

2、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

4、定期定时给机床加油润滑。开机前检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。

5、根据板料的厚度来调正刀板间的间隙。按裁剪料的尺寸要求设定后挡尺定位位置。

6、2人以上操作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出剪切信号。

7、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在调整刀隙时,不允许有任何料与刀具接触。

9、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

10、刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

11、工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。

12、剪切时发现工件不正,要停止剪切,严禁剪切中用手校正以防伤手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢及超过板料剪板机性能的板料,以免损坏机床。

14、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16、关机前,先退出控制系统程序,后切断电源。

篇3:数控剪板机安全操作规程

1、操作前要穿紧身防备保护服,袖口扣紧,上装下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱更衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、趿拉儿。

2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、数控剪板机的使用要领:

a、按照被剪材料的厚度,调解刀片的间隙。

b.根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。

C、机床操作前先作1-3次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

6、调解机床时,必需切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、床各部应经常连结润滑,每一班应由操作工加注润滑油一次。

(一)工作前当真作到:

1、作空运转试车前,应先佣人工盘车1个工作行程,确认正常后才能开动设备。

2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中当真做到:

1、禁绝剪切叠合板料,禁绝修剪毛边板料的边缘,禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面连结平行,调正后应佣人工盘车检验,以免发生不测。

3、刀板刃口应连结锋利,如刃口变钝或有倾圯现象,应实时更换。

4、剪切时,压料装配应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装配的设备,除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。

1、对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

数控剪板机的安全技术要求:

数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意:

(1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。

(2)不要独自1人操作准控剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人同一批示。

(3)要根据规定的剪板厚度,调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁绝剪切无法压紧的较窄板料。

(4)数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。

(5)数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离,并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角,操作者应实时清除,防止被刺伤、割伤。

篇4:数控剪板机设备操作规程

数控剪板机操作规程

1操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。

2启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。

3操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。

4操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。

6剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。

7严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。

8操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。

9工作时严禁与他人嬉笑、打闹。

10非本机操作人员禁止使用该设备。

11发生意外情况时,应及时通知有关人员。

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