剪床安全作业规程

篇2：剪床下料工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保护品。

2、调换刀片、磨具和加油。

3、调换刀片时应断电用手盘飞轮调试、盘飞轮应用手搬边孔,不准拉皮带,以免压伤手,待确认空车试车正常后,方可生产。

4、剪切钢板时,禁止用手接230毫米以下长度的钢板。

5、工作中禁止连动,各岗位人员应紧密配合,防止砸伤手脚,时刻要注意刀片破裂飞出伤人。6、不得用剪床切园钢,不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料,以防碎片飞出伤人。

7、剪切好的零件必须码放整齐稳固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得强行指挥超载起运,应取下手套,专人指挥,绳索必须挂牢。

9、工作完毕后要关闭电源。

篇3：剪床工安全操作规程

1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2.工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然启动。

3.工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末端时,不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8.剪床后面不准站人和接料,更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9.剪切薄板时,刀片必须紧贴,刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。

10.调整刀片必须停车进行,调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

突发公共卫生事件应急预案

篇4：剪床安全操作规程

1开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。按规定穿着劳保用品,非剪切工严禁上岗操作。

2剪床启动后,应给设备规定部位注入润滑油(润滑剂脂),并空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后,方能进行操作。

3剪切材料前,应先用量具检查待剪切材料厚度,并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。

4试剪切前,必须清理好剪床台面和接料处。禁止台面和接料处于存放其它杂物。

5做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯,不能“一剪到底”

6操作时,双手保持在安全区,即压料板以外。严禁手伸进压板处、危险区。

7操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况,应立即停机报告,检查修理。严禁带病强行作业。

8排除故障和修理时,应先切断电源待剪床完全停止运转后,方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。

9工作完毕清理好剪床表面油污,在加油部位加少量润滑油进行保养。设备保养好,材料按指定位置存放有序,且留有安全通道。

篇5：剪床作业安全操作规程

1、非当班操作人员,未经允许,不准开动剪床;

2、操作时,要按规定穿戴手套、劳保鞋、安全帽等个人防护用品;

3、使用剪床前,首先要对剪床进行检查并添加润滑油,然后启动剪床空载运转5分钟,观察各部位转动情况,确认正常才能进行操作;

4、操作时,以一台剪床的操作人员为一组,其中一人为组长兼安全员,负责本组安全生产管理,同组人员必须协调操作,听从指挥;

5、操作剪床时,要根据板件(材料)厚度及时调整剪口距离;严禁剪切超过允许厚度的材料(板件);

6、严禁两人同时在一剪床上剪切两个工件(板件);

7、严禁剪切剪床压板压不住的短件;

8、严禁用手触及剪床运转中的任何部位;

9、严禁用手伸入剪床压板下方摆放或移动工件;

10、剪床发生连续剪切或刀片松动等异常状况时,应立即停止操作,及时报告维修车间派员修复后,方可继续作业。