不锈钢自吸式气液混合泵操作规程
1?范围1.1本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作的技术条件和要求。1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作。2?内容2.1概述QY(B)、QYL(B)型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品,QY(B)采用特配电机直联式结构,QYL(B)采用标准电机联轴器连接形式。该泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。气液混合泵的吸水口可以利用负压作用吸入气体,所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌,所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合,气体与液体充分溶解,溶解效率可达80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。因此,使用气液混合泵,可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。2.2应用范围本产品适用于液体输送、气液混合搅拌、循环和增压。典型应用:气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等;各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送;各种过滤装置;从地下储罐抽取或高压输送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体;清水、纯水、食品、化学液、废掖等的喷雾处理;断续运转、水锤、背压急剧变化等苛刻用途。如:小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引;从河流或储水罐等采取样水、移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中的输送。2.3运行条件稀薄、干净、低粘度液体;?pH范围为3~9;液体温度:一15℃~+l20℃;?最高环境温度:+40℃;气液体积比约为1:9(吸气量为8~10%);自吸高度为9一NPSH(m)。2.4使用与操作2.4.1操作步骤:初次运转之前必须先往泵内灌满引水,然后将进口及出口阀全开,将进气阀及出口压力计关闭后短暂接通泵的电源,确认泵的旋转方向正确无误之后再进入正式运转。以后在正常运转时,接通电源之前一定要关闭进气阀(手动控制时)。N逐渐调小进口控制阀,直到真空表负压显示为一100mmhg~+0.3kg/cm2,然后开启吸气阀。打开出口压力计的止回阀,调整出口管路控制阀,直到达到设定的出口压力。对进口管路控制阀、吸气阀、出口管路控制阀进行微调,直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。气体注入量约为注水量的7-8%,最多不超过10%。例;注水量30l/min时注气量为2.4-3.1l/min;注水量501/min时注气量为40-50l/min。水流量、进气量及出口压力达到设定数值之后即可正常运转。5)停止泵的运转时,必须先关闭吸气阀,然后关泵。2.4.2注意事项随着泵的吸气量的增加,排出流量和压力会随之逐渐降低,吸气量超过一定限度时泵会出现断流,即失去作用。在选用气液混合泵时,请参见泵的性能曲线图。泵的吐出压力根据用途设定,臭氧水混合用一般设定为2-3kgf/cm2,溶气气浮、加氧处理用途一般为3.5~4kgf/cm2,气体的注入比率为7-8%时,请选用大于实际吐出流量的泵。产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf/cm2,压力超过4kg/cm2时气泡的直径和溶气量并无大的变化,只会减少溶气液吐出量并增加泵的动力消耗。气体注入量的设定:气体在水中的溶解量一般为水流量的3%(常压时的饱和溶解量),气液混合泵的气体注入量应该大于饱和溶解量,建议设定在水流量的7-8%,最多不超过10%。此外注入泵中的气体,未被溶解的部分以大气泡的形式在管路中流动,在压力释放阀处可能形成气窝并影响微气泡的发生。所以,建议在压力释放阀前安装气液分离罐,以便将多余的气体排放出去。气液分离罐的大小一般根据泵的流量设定,但是为了方便起见根据泵的排水口口径设定如下:泵的排水口径气液分离罐容量~32mm4公升40mm8公升50mm29公升为了保证吸气效果,泵的吸口处一般采用气体吸嘴。气嘴将气体导入到叶轮附近,并借助叶轮的旋转力将气体和液体顺利引入泵的流道。使用气嘴可以保证气体的稳定吸入和高效溶解。气体吸嘴上建议配备单向止回阀以阻止液体的反向溢流,单向止回阀与电磁阀配用可以基本上避免液体的反向滋流。气液混合装置如果采用手动控制,则可以不用单向止回阀和电磁阀.为保证产生良好的微气泡,压力释放阀后面的排出管路设计要注意如下事项:排水管路直径要同径或大于泵的出口口径;排水管路的先端出口需横向或朝上设置,绝对不可朝下设置;孔释放微气抱的情况下,气孔口径不得小于10mm;出口阀门前的排水管路的长度一般设定为05-lm,出口阀门后的管路应尽量短;气体流量计用来调整和控制气体的吸入量。气体吸嘴及气体流量计的材质一般根据吸入气体和液体的介质决定,用于臭氧设备需要采用不锈钢材质。吸入管路吸入管路直径一般与泵的吸入口径相同或大于泵的吸入口孔径;利用负压吸入气体的情况下,吸入管口径有时要细一个等级,但不要过细;供水槽的液面低于泵的中心高度时,吸入管的最下端要设置底阀;吸入管路要设置滤网(60目)以去除液体中的固休物。
篇2：渣浆泵操作规程
1?范围1.1?本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。2?内容2.1装配注意事项2.1.1轴承组件装配装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120℃,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件,采用单列圆锥滚子轴承.装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙,轴向间隙值应符合下表:托架型式ABCDEF、G轴向间隙mm0.05~0.150.1~0.20.15~0.250.18~0.280.4~0.60.5~0.6对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件,泵端采用的是双列圆锥滚子轴承,由于轴承本身已保证了轴问值拿,效不需调整轴同间隙。轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂,轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套,安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。装配时加润滑脂量可参照下表:单位?克托架型式润滑脂量BCDEFGR,RSS,STT,T驱动端轴承泵端轴承.1.2填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱,轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件,水封环分两种结构,安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。填料的选择:当泵的工作压力在1Mpa(10kgf/cm2以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于IMpa(10kgf/cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。2.1.3副叶轮轴封组件的安装副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件,采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖,采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖,用户根据使用条件不同可进行选择,组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。2.1.4泵头部分组装在泵体内装入密封圈,再用后护板定位螺栓装上后护板、叶轮,再装护套,然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上,最后装前护板、泵盖,橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖,拧紧螺栓.再将泵盖与泵体合装,装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液,装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧,为保证各零件的相互正确位置及便于装配.可选用后护板和后护套吊管*302,后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁*3叫装配工具。2.1.5对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。2.2起动2.2.1起动前应按下列步骤检查整个机组
2.2.1.1泵应安放在生固的基础上.以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。2.2.1.2管路和阀门的重量不得加在管路上,应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓不应拧的过紧,以免损坏密封垫。2.2.1.3用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦,否则应调叶轮间隙。2.2.1.4检查电机转向.要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成泵的损坏。2.2.1.5直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置、使其与槽带垂直;以免引起剧烈的振动和磨损。2.2.1.6在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,便于泵的检修。其长度见各泵的外形尺寸图。2.2.1.7轴封检查:副叶轮轴封的泵,由于其停车密封结构的不同,故当减压盖上装有油杯时,则需通过油杯加润滑脂,润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧.轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力3.5Х10-2MPa(0.35kgf/cm2),轴封水量一般建议按下表:托架型式ABCDE、FGR、RSS、STT、TUU轴封水量升/秒0.150.250.350.550.701.20.701.21.62.12.2.1.8三角带预紧力的调整2.3运转2.3.1运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。2.3.2定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热,则可停泵待轴承冷却后,再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升,则须拆检轴承组件,检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的,轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。2.3.3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏、效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效率运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。2.4停泵停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
篇3：汽油机插入式振动器安全操作规程
使用前检查汽油机机油是否满足使用要求。使用前检查油、汽油、机油为25:1是否填充好,各螺丝是否结实。
Передиспользованиемпроверяетмаслобезиномоторасоответствуетлитребованиюкработе,соотношениебезинаимасладолжныбыть25:1,итакжепрочнолиустановленывинты.
检查过滤网、空滤器有损及时更换,正常启动发动机后,润滑油不是在发动机每一个部件都有的,不要匆忙提高转数。如果把节流阀开关直接按到底转数会非常高,不仅影响发动机寿命也会导致其他问题的发生。
Проверяетфильтр-сеткиивоздушныйфильтр,припорчикоторыхдолженсвоевременноменять,посленормальногозапускамотора,оттогочтосмазочноемаслонеимеетвкаждойчастиматора,нельзясразуповышитьчислооборотов.Еслипрямонажиматьклапандросселидоконцаточислооборотовбудеточеньвысокий,нетольковлияетнапродолжительностьработымотораноиприноситдругиепроблемы.
振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
Вибраторзапрещаетсяпопробуетработатьнатакихместах,какнабетоне,которыйвсостоянииначальногозатвердения,наболы,нажесткойповерхностиземли.Вовремяпроверкиипаузаработынадоотключитьэлектропитание.
作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
Втечениеработыизогнутыйрадиусмягкогошлангавибраторанеменьшечем500мм,иместосгибанашлангенебольшечем2шт,вовремяработыпогрузитсявибраторвбетоннанаправлениивертикальности,нельзясильновставлятьитолкатьвыбраторвбетон,илизажимаетголовкувыбратораарматурой,итакженельзяполностьюпогрузитьвибраторвбетон,длинавставляющегочастьвибраторавбетоннебольшечем3/4длинывыбратора,нетронутьарматуру,сердечниктрубыипредварительно-засыпающийпредмет.
振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
Ушлангавибраторанельзяпоявлятьсяизлом,вслучаееслииспользованиешланганадолгоевремяиотчегодлинаувеличивалась,тогдадолженвовремяпроводитремонтизаменушланга.
振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在汽油机外壳上防碍散热。
Вибратордолжнодержитьвчистомсостоянии,нельзябетонзаклейватьвкорпусебезинмотораипомешаетнатеплоотвод.
作业停止需移动振动器时,应先停止汽油机工作。不得用软管或电缆拖拉汽油机。
Вслучаееслиработаостановиласьинадопереместитьвибратор,сначаланадотормозитьработубезинмотора,нельзятянутьбезинмоторшлангомиликабелем.
汽油机震动棒机若2~3个月以上不用则应放尽油箱内的汽油。
Вслучаееслинеиспользоватьвибраторбольшечем2-3месяцатогданадоотпуститьвсебезин,находящийсявбакебезинмотора.
(11)作业完毕,应将汽油机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
Окончивработу,почиститьбезинмотор,шлангивибратор,ипроводиттехосмотрпоустановленномутребованию.Прихранениивибраторанельзянакладыватьшланги,аположитьеговпрямомсостояниииприниматьмерывцеляхзащитыбезинмоторотвлажности.
篇4：混凝土附着式平板式震动器安全操作规程
1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。
2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。
3、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。4、安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。
5、附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。
6、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。
7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。
8、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
9、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
10、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
11、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。
篇5：振动器安全操作规程
1、操作人员穿绝缘鞋,戴绝缘手套,以免发生触电事故。
2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5MΩ,则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分,看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固,动力导线的外皮有无破损和潮湿等,并安装漏电保沪器。
3、振捣时,要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中,不能用力硬插或斜插,避免振动棒碰撞钢筋或模板,更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频率很高,如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞,则容易振坏,甚至振裂棒壳。
4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性,避免水浸入。冬季施工,如因润滑脂凝结而不易启动时,可用炭水烘烤振动棒,但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。
5、振动器在使用中如果温度过高,须停机降温,一般在连续工作半小时左右,停歇一段时间,使冷却后而使用。
6、工作中,最好将动力软线悬吊空中,以免受潮或拖伤表皮,发生触电事故。如果人手提动力软线,则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时,先要注意电机的旋转方向,然后装接。软轴的方向应能使软轴股线绕紧。否则启动后会扭乱股线,损坏软轴。
8、做好保养和维修工作。电器部分不能使其受潮和漏电。电机受潮应烘干,电机绕组过载损坏,发生短路过断线等情况,应送电器修理部门检查。
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